उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के बौने

समय अभी भी खड़ा नहीं है, इसलिए नई प्रौद्योगिकियां नए प्रकाश, व्यावहारिक और पर्यावरण के अनुकूल रूप से प्रतिस्थापित करने के लिए आती हैं। लकड़ी की बीम हमेशा लोकप्रिय थी, लेकिन केवल XXI शताब्दी में लकड़ी के बोधुर के निर्माण के लिए आया, जिसने फ्रेम निर्माण को महत्वपूर्ण रूप से अंतिम रूप देना संभव बना दिया।

2-तरफा बीम का आरेख।

उत्पाद के मुख्य पैरामीटर

प्रत्येक नए सीजन के साथ, यह सामग्री इसकी लोकप्रियता बढ़ जाती है। यह आमतौर पर फ्रेम निर्माण, फर्श की स्थापना, ओवरलैप्स और विभाजन, साथ ही छतों के लिए उपयोग किया जाता है। शीर्ष पर बार और नीचे सलाखों के साथ "i" के विशिष्ट प्रकार के लैटिन पत्र स्थापना को काफी सरल और जल्दी से अनुमति देता है।

ऐसे कई फायदे हैं जिनके लिए 2-तरफा बीम ने अपनी लोकप्रियता प्राप्त की है: झुकाव नहीं, प्रतिरोध पहनना, नमी की प्रतिक्रिया की कमी (सड़ती नहीं है), कम द्रव्यमान और साथ ही अपेक्षाकृत कम कीमत के कारण कम लकड़ी की खपत।

यदि हम उत्पाद को विस्तार से मानते हैं, तो आप देख सकते हैं कि यह ठोस नहीं है, लेकिन इसमें कई तत्व शामिल हैं। ओएसपी (उन्मुख चिपबोर्ड) या प्लाईवुड आधार के रूप में लिया जाता है (उन्मुख, नीचे से ब्लॉक और ऊपर के ब्लॉक चिपके हुए लकड़ी से बने होते हैं, और यह सब पानी आधारित लकड़ी गोंद का उपयोग करके जुड़ा हुआ है। चिपके हुए लकड़ी में, वांछित चौड़ाई के विशेष अवशेष हैं जो आपको उनमें एक ओएसपी को विसर्जित करने की अनुमति देता है, जिसके लिए डिज़ाइन और इसकी उच्चतम विश्वसनीयता प्राप्त होती है।

2-तरफा बीम का चित्रण।

कारखाने की स्थिति में, 4 मशीनों का उपयोग इस तरह की प्रक्रिया के लिए किया जाता है:

1. मिलिंग। एक बार में एक बार में एक बार में न केवल अनुदैर्ध्य खाई की जाती है, बल्कि पीसने का भी प्रदर्शन किया जाता है, फिर ऑपरेशन के दौरान त्वचा को चोट पहुंचाने के लिए नहीं।
2. काटने ओएसपी। यह आदर्श रूप से सटीक मानकों के साथ डेडलाइन में वांछित संख्या में प्लेटों की वांछित संख्या में कटौती करने के लिए मिलिंग रूम के समानांतर काम करता है। अनुभाग 45 डिग्री के कोण पर किए जाते हैं।
3. ग्लूइंग सलाखों में खाई के नीचे गोंद की एक पतली परत लागू होती है, जिसके बाद स्टोव 2 सलाखों के बीच डाला जाता है, और आउटलेट पर पूरे डिजाइन दबाया जाता है।
4. दबाएँ। उपयोग की जाने वाली गोंद के आधार पर, मशीन में वर्कपीस (0.5-2 मिनट) दबाव में होती है, जिसके बाद यह अंतिम सुखाने पर रोल करता है।

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यह काम बहुत तेज गति से होता है, लेकिन सभी को सभी द्वारा हल नहीं किया जाता है, क्योंकि कीमत 1.5-3 गुना कम होती है।

अपने अध्ययन

उपकरण और सामग्री:

• बार;
• रूले;
• एक गोलाकार देखा;
• ओएसपी;
• लकड़ी पर गोंद;
• चैनल;
• क्लैंप;
• सैंडपेपर।

यहां पूरी प्रक्रिया बहुत धीमी हो जाती है, लेकिन कीमत काफी कम हो जाती है। अपने हाथों के साथ खाद्य बीम चरणों में निर्मित है:

खाद्य बीम लकड़ी, ओएसपी और स्कॉलर से बने होते हैं।

1. बार चुनें। क्रॉस सेक्शन विज़ार्ड की प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है, लेकिन 35 * 25 मिमी से कम नहीं। बार जितना बड़ा होगा, अधिक विश्वसनीय रूप से डिज़ाइन, लेकिन काम के दौरान 2 डायोथरा के 2 का एक कदम भी महत्वपूर्ण रूप से बढ़ना होगा।
2. यहां आपको उपयोग करना चाहिए - इलेक्ट्रिक देखा, चेनसॉ या स्थिर परिपत्र। चेन आरी का लाभ यह है कि वे शुरुआत में 10-12 मिमी की खाई कर सकते हैं, लेकिन उन्हें अतिरिक्त रूप से तय किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उनका काम परिपत्र की तुलना में अधिक महंगा है। एक विशेष इच्छा के साथ, आप वांछित मोटाई के कटर और परिपत्र आरी के लिए पा सकते हैं (सामान्य से थोड़ा अधिक महंगा है), जिसके बाद आप काम करना जारी रख सकते हैं।
3. ग्रूव की गहराई प्रदर्शित की जाती है (कुल ओएसपी लंबाई का 10%)। 15 लंबाई की कुल हानि के साथ, आप सही निर्धारण प्राप्त कर सकते हैं।
4. ब्रक्स कट। उसी चरण में, उन्हें पीसने या सैंडपेपर का उपयोग करके जमीन की आवश्यकता होती है।
5. गोंद को खाई के नीचे लागू किया जाता है, जिसके बाद स्टोव इसमें विसर्जित होता है। तत्काल, एक ही प्रक्रिया एक और 1 बार के साथ की जाती है, और आप बुटीक दबा सकते हैं।
6. हर घर में एक हाइड्रोलिक प्रेस नहीं होता है, इसलिए आप एक चैनल का उपयोग कर सकते हैं जो 2 बेल्ट और कार्बाइन (सुधारित क्लैंप) के साथ कड़े हो गए हैं। एक हेम का इस तरह का एक स्केड प्रेस की तुलना में कम प्रभावी नहीं है, हालांकि अधिक परेशानी।

1 Diodaava के निर्माण के लिए कुल 30 मिनट तक लेता है। लेकिन यदि आप धारा पर करते हैं, तो गति कई बार बढ़ेगी। यही है, पहले इसे काटता है, उदाहरण के लिए, पीसने वाले 100 बीम, फिर 50 प्लेटें कट जाती हैं, जिसके बाद यह सब एक साथ चिपकाया जाता है। इस तरह के एक काम के साथ, 2 में से 1 की औसत उत्पादन दर 8-10 मिनट तक गिर सकती है। लेकिन किसी भी मामले में एक त्रुटि को रोकने के लिए जल्दी नहीं होना चाहिए।

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यदि कोई विशेष तकनीक और इसके साथ काम करने का मूल कौशल है तो कोई भी यह काम कर सकता है।

टीबी के बारे में भूलना बहुत महत्वपूर्ण है, ताकि निर्माण सामग्री पर बचत अस्पताल के खर्च में नहीं हो जाएगी।