किसी भी बॉयलर इंस्टॉलेशन के दीर्घकालिक संचालन की प्रक्रिया में, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर लगातार पानी के साथ संपर्क में होते हैं जिसमें बड़ी मात्रा में विघटित पदार्थ होते हैं। यह इन पदार्थों - लोहा और अन्य के लवण - भागों की गर्म सतहों पर बसते हैं, जो अवांछित पैमाने के गठन का कारण बन सकते हैं।
बॉयलर धोने के लिए तीन तरीके हैं: हाइड्रोडायनेमिक, मैकेनिकल, जटिल।
स्केल पूरी प्रणाली की थर्मल चालकता को कम करता है, जिससे बॉयलर के माध्यम से शीतलक के उचित परिसंचरण के उल्लंघन के लिए बिजली की लागत में वृद्धि होती है।
यही कारण है कि स्केल से बॉयलर की धुलाई एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे समय-समय पर प्रदर्शन करने की आवश्यकता होती है।
बॉयलर फ्लशिंग के मुख्य प्रकार
बॉयलर की सफाई योजना।
बॉयलर की धुलाई के तहत, घटनाओं की एक पूरी श्रृंखला को समझना आवश्यक है, जिसके दौरान बॉयलर से भौतिक या रासायनिक तरीकों की मदद से, अक्षीय पैमाने पूरी तरह से हटा दिया गया है। आज, दो मुख्य प्रकार प्रतिष्ठित हैं: मरम्मत और नियमित। पूरी बॉयलर स्थापना के हिस्सों के साथ बॉयलरों के नियमित फ्लश के साथ, उठाए गए पैमाने की एक छोटी राशि हटा दी जाती है। मरम्मत ऑपरेशन अक्सर कम किया जाता है, यानी, उन मामलों में जहां नियमित फ्लशिंग अब मदद नहीं करता है।
नियमित रूप से फ्लशिंग के साथ सिस्टम को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। सभी ऑपरेशन विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। इस विधि के लिए धन्यवाद, बड़ी मात्रा में पैमाने की घटना को रोकना संभव है। तो आप आपातकालीन स्थितियों को रोक सकते हैं। नियमित फ्लशिंग बॉयलर अवरोधों के कारण सिस्टम के अंदर दबाव में वृद्धि के साथ जुड़े यांत्रिक क्षति को पूरा करना महत्वपूर्ण है। नियमित फ्लशिंग हर कुछ वर्षों में की जानी चाहिए, लेकिन हीटिंग सिस्टम के निरंतर संचालन की शर्तों के तहत, इस अवधि को कम करने की सिफारिश की जाती है। यह ऑपरेशन स्पॉट पर किया जा सकता है, जो सर्विसिंग बॉयलर की लागत को काफी कम करता है।
धोने की मरम्मत करते समय, आपको सिस्टम को पूरी तरह से अलग करना होगा। यह प्रक्रिया तब की जाती है जब सिस्टम के आगे संचालन को असुरक्षित माना जाता है। ऐसा ऑपरेशन आमतौर पर भौतिक विधि द्वारा उत्पादित किया जाता है, लेकिन रासायनिक धोने का उपयोग संभव होता है।
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फ्लेशिंग बॉयलर, या तथाकथित बूस्टर के लिए विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। यह स्थापना एक व्यापक प्रणाली है जिसमें दो ब्लॉक होते हैं। ऐसे बूस्टर का काम जिसमें एक साधारण डिजाइन है, काफी जटिल है और कई मामूली कारकों के लिए लेखांकन की आवश्यकता है। इस तरह के कारकों में बॉयलर स्थापना के डिजाइन की विशेषताओं को शामिल करना चाहिए, साथ ही सिस्टम में सफाई समाधान के तापमान और दबाव के रूप में ऐसे पैरामीटर को समायोजित करने की क्षमता भी शामिल होनी चाहिए।
बूस्टर का उपयोग करके धोने का सिद्धांत
बॉयलर डिवाइस की योजना।
बूस्टर का उपयोग करके रिंसिंग सिद्धांत निम्नानुसार है: वॉशिंग बॉयलर के लिए एक विशेष सफाई एजेंट इंस्टॉलेशन टैंक में डाला जाता है। इसके बाद, मौजूदा नाली छेद के माध्यम से बूस्टर बॉयलर स्थापना से जुड़ा हुआ है, फिर पंप काम करना शुरू कर देता है, जो बॉयलर में फ्लश करने के लिए उपकरण को अलग करता है। यह समाधान पूरे सिस्टम के साथ फैलता है जहां यह घुल जाता है। इसके अलावा, पूरे समाधान को स्थापना द्वारा हटा दिया जाता है, सबकुछ पानी से धोया जाता है। यही है, यह तर्क दिया जा सकता है कि बूस्टर का मुख्य कार्यात्मक ब्लॉक ठीक उसी पंप है जो बॉयलर धोने पर सभी कामों की एक बड़ी राशि करता है। इसके अलावा, अन्य तत्वों को भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं: अभिकर्मक के लिए एक टैंक, हीटिंग तत्व (दस)।
बूस्टर टैंक एक हेमेटिक कंटेनर है, जो रासायनिक प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करके बनाया जाता है। यह टैंक का उपयोग करने के लिए एक आवश्यक शर्त है, क्योंकि कंटेनर का आक्रामक मीडिया के साथ एक लंबा संपर्क है। बूस्टर को उच्च तापमान का सामना करना चाहिए। अक्सर टैंक में हीटिंग तत्व स्थापित होता है, एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर। इसका कार्य बॉयर्स को एक निश्चित तापमान पर फ्लश करने के लिए समाधान के हीटिंग में निहित है। यह एम्बेडेड टैन्स वाला सिस्टम है जिसमें सबसे बड़ी दक्षता और काम की गति है।
इस स्थापना का मुख्य हिस्सा पंप है। यह निम्नलिखित कार्य प्रदान करता है: स्थापना के टैंक से सिस्टम में एक सफाई समाधान को सिस्टम में, सिस्टम में उच्च गुणवत्ता वाले दबाव समायोजन, अपने तरल पदार्थ को हटा रहा है जिसने अपने तरल पदार्थ और अंतिम चरण को बिताया है - बॉयलर को पानी से फिसल रहा है।
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बूस्टर पंप के पास संभावनाएं होनी चाहिए
बोवर पंप ड्राइंग।
इन कार्यों के आधार पर, बूस्टर पंप में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:
- आक्रामक मीडिया के साथ काम करते समय काम करने की संभावना। पंप को बाहरी वातावरण से आक्रामक तरल पदार्थों के अलगाव को पूरी तरह से सुनिश्चित करना चाहिए।
- दबाव को नियंत्रित करने की क्षमता। बॉयलर धोते समय, गैसों की कुछ मात्रा प्रतिष्ठित होती है, जो सिस्टम में दबाव बढ़ाने लगती है, इसलिए पंप में दबाव में कमी के रूप में ऐसी क्षमता होनी चाहिए।
- पंप में एक रिवर्सिबल स्ट्रीम मोड में ऑपरेशन का एक कार्य होना चाहिए। बॉयलर सिस्टम से सफाई तरल पदार्थ को हटाने के लिए इस रिवर्स की आवश्यकता है। इस मोड से सीधे पूरे सिस्टम के कामकाज पर निर्भर करता है।
- पंप पानी की आपूर्ति से जुड़ने में सक्षम होना चाहिए। अंतिम फ्लशिंग चरण में तंत्र को नल के पानी के साथ धोने में शामिल होता है, जो केंद्रीय जल आपूर्ति से आना चाहिए।
अभी भी कई आवश्यक उपकरण आवश्यकताओं (बूस्टर) हैं। उदाहरण के लिए, बॉयलर सिस्टम के नाली छेद के साथ स्थापना की स्थापना पूरी तरह से मुहरबंद होनी चाहिए। इसके अलावा, सीवेज में वंशज होने से पहले सफाई समाधान को बाद में बेअसर किया जाना चाहिए। सुरक्षा तकनीक के बारे में मत भूलना। इस विधि को बॉयलर धोने के लिए सबसे कुशल और किफायती विकल्प माना जाता है।
मरम्मत फ्लशिंग बॉयलर का उपयोग दुर्लभ मामलों में किया जाना चाहिए जब पैमाने के पैमाने को बॉयलर सिस्टम में शीतलक के उचित परिसंचरण को रोकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि बॉयलर की ढहने वाली फ्लशिंग नियमित फ्लशिंग की तुलना में अधिक महंगा है, इसलिए इसका उपयोग विशेष रूप से कठिन परिस्थितियों में किया जाता है।
बॉयलर को धोने के तरीके
आज बॉयलर को धोने के तीन तरीके हैं:
- हाइड्रोडायनामिक;
- यांत्रिक;
- व्यापक।
बॉयलर संरचना की योजना।
पहली और तीसरी विधि में सबसे बड़ी दक्षता है। यदि नियमित रूप से फ्लशिंग स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, तो मरम्मत विशेषज्ञों पर भरोसा करने के लिए बेहतर है, क्योंकि बॉयलर के उस हिस्से को नुकसान पहुंचाने के लिए काफी अधिक जोखिम है।
बॉयलर सिस्टम की यांत्रिक फ्लशिंग विशेष उपकरण का उपयोग करके अपने भौतिक प्रसंस्करण का उपयोग करके दूषित तत्वों से पैमाने को हटाना है। धातु स्क्रैपर्स या ब्रश का उपयोग इस तरह के औजारों के रूप में किया जा सकता है, साथ ही विदेशों में एयर या इलेक्ट्रिकल ड्राइव के साथ प्रमुख हैं।
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धोने के इस रूप के साथ, आपको उपकरण की पसंद पर विशेष ध्यान देना होगा। यह इस तथ्य के कारण है कि बॉयलर को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उच्च है। इसकी अनुमति नहीं दी जा सकती है, क्योंकि बॉयलर सिस्टम के धातु के हिस्सों के संक्षारण की प्रक्रिया में उल्लेखनीय रूप से तेज हो जाएगी। यही कारण है कि चयनित उपकरणों के संचालन के नियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।
स्केल से बॉयलर की हाइड्रोडायनामिक निकासी कम खतरनाक है। इस अवतार में, उच्च दबाव के तहत एक शक्तिशाली पानी जेट का उपयोग करके बॉयलर के हिस्सों से पैमाने को हटा दिया जाता है। यह पहले तरीके से बहुत अधिक उत्पादकता है। यह विधि पर्यावरण के अनुकूल, रासायनिक और खतरनाक पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाता है।
एक तीसरी विधि है - स्केल से बॉयलर का एक जटिल फ्लशिंग। यहां, जैसा कि यह नाम से स्पष्ट है, विधियों का एक संयोजन उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, परिसर में यांत्रिक और रासायनिक सफाई का उपयोग किया जाता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि रासायनिक फ्लशिंग निम्नानुसार है: प्रदूषित भागों को बॉयलर सिस्टम से लिया जाता है और कई घंटों तक एक सफाई समाधान के साथ एक कंटेनर में रखा जाता है। इसके बाद, वे चलने वाले पानी के नीचे धोए जाते हैं और सिस्टम में वापस घुड़सवार होते हैं।
रासायनिक अभिकर्मकों की मूल बातें
नमक, सल्फर, फॉस्फोरिक या नाइट्रिक एसिड के आधार पर समाधान के साथ बॉयलर को कुल्लाएं: उनके पास उच्च ऑक्सीडेटिव गुण हैं। इस साधन को तैयार करने के लिए, एसिड को पानी के एक निश्चित अनुपात में पतला करना आवश्यक है।
और ढहने योग्य, और स्केल से बॉयलर के imbeption रासायनिक फ्लशिंग कई चरणों में किया जाता है। उनमें से प्रत्येक अभिकर्मक की अतिरिक्त खुराक पेश करेगा। यह एसिड की खपत के कारण है: एसिड की संरचना में शामिल पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया को बढ़ाने, एसिड अपने मुख्य ऑक्सीडेटिव गुणों को खो देता है।