प्लास्टरबोर्ड एक शीट है जिसमें कार्डबोर्ड की दो परतें और उनके बीच विशेष additives के साथ जिप्सम की एक परत शामिल है। यह काम खत्म करने के लिए है, इसके आधार पर, विभाजन प्लास्टरबोर्ड, छत, वॉल्यूमेट्रिक सीधे और curvilinear विभाजन और संरचनाओं से बनाए जाते हैं।
प्लास्टरबोर्ड के पत्ते की संरचना।
ड्राईवॉल की किस्में
- सामान्य (जीएलसी);
- नमी प्रतिरोधी (जीपीसीबी) एक आर्द्रता दर के साथ प्लास्टरबोर्ड विभाजनों के घर के अंदर बनाने के लिए;
- प्रकाश स्रोतों और ऊंचे तापमान वाले स्थानों के पास प्लास्टरबोर्ड संरचनाओं के लिए अग्नि प्रतिरोधी (जीकेलो);
- प्लास्टरबोर्ड विभाजन के निर्माण के लिए बढ़ी हुई ताकत के साथ हाइसन फाइबर लीफ (जीवीएल) उन पर अतिरिक्त भार बनाने की संभावना के साथ;
- ध्वनि इन्सुलेशन संकेतकों के साथ बढ़ते ऑब्जेक्ट्स के लिए बढ़ते ध्वनि इन्सुलेशन के साथ प्लास्टरबोर्ड के एक ध्वनिक पत्ता;
- आर्चेड प्लास्टरबोर्ड को आभारी खोलने और curvilinear संरचनाओं के साथ प्लास्टरबोर्ड विभाजन बनाने के लिए।
Drywall के मतभेद।
जी क्लैक उच्च आर्द्रता वाले कमरे में काम के लिए डिज़ाइन किया गया है। फायर-रेसिस्टेंट प्लास्टरबोर्ड का उपयोग फायरप्लेस और खुली आग के पास अन्य स्थानों को खत्म करने में किया जाता है, और ईंट डिवाइडर को ड्राईवॉल की पूरी ऊंचाई पर अग्नि सुरक्षा के लिए रखा जाना चाहिए। अलग ध्यान आर्चेड प्लास्टरबोर्ड का हकदार है, जो कार्डबोर्ड की परतों के बिना प्लास्टर की लचीली शीट है, जो शीसे रेशा के साथ प्रबलित है। इसका उपयोग सूखे तरीके से थोक कर्वलिनियर सतहों को बनाने के लिए किया जाता है। जीएलके की चौड़ाई मानकीकृत है: 1.20 या 1.25 मीटर। लंबाई अलग है: 2; 2.4; 2.5; 2.6; 2.8 और 3 मीटर। ड्राईवॉल से डिजाइन पर्यावरण के अनुकूल, उपयोग करने में आसान, उच्च तकनीक और कम लागत में भिन्न होते हैं।
जिप्सम काउंटी विभाजन
प्लास्टरबोर्ड का निर्माण, हमारे समय में लोकप्रिय हैं, यह आर्थिक रूप से और अधिक प्रभावी है और यह ईंटों या ब्लॉक की तुलना में बहुत आसान है।अपेक्षाकृत कम वजन वजन, उच्च स्थापना गति, छोटी श्रम स्थापना जोड़ने के लाभ। चूंकि डिज़ाइन में एक फ्रेम का एक रूप होता है जो प्लास्टरबोर्ड शीट के दो किनारों से ढका हुआ होता है, तो सेप्टम के अंदर गठित स्थान ध्वनिरोधी सामग्री से भरा जा सकता है, गर्मी को गर्म करता है और संचार और तारों को स्थापित करने के पूर्ण प्रयासों के बिना।
अपने तरीके से प्लास्टरबोर्ड विभाजन का निर्माण आपको अंतिम परिणाम के लिए पूर्वाग्रह के बिना बिल्डरों की सेवाओं को बचाने की अनुमति देता है। प्लास्टरबोर्ड विभाजनों की असेंबली थोड़ी गंदगी और धूल छोड़ देती है, और इस तथ्य के कारण कि भवन समाधान सुखाने और ठोस बनाने की प्रतीक्षा करना आवश्यक नहीं है, आप तुरंत तैयार दीवार को खत्म करना शुरू कर सकते हैं। स्थापना के अंत के बाद, सही सतहों को पूरा करने के लिए अच्छी तरह से तैयार किया जाता है।
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प्लास्टरबोर्ड विभाजनों की स्थापना
अकेले जीएलसी से घुड़सवार विभाजन, लेकिन बड़ी चादरों के साथ काम करते समय अधिक आराम के लिए, जीएलसी सहायक का उपयोग कर सकते हैं। आपको आवश्यक सामग्री से:
जीएलसी से डिवाइस विभाजन।
- प्लास्टरबोर्ड;
- धातु प्रोफाइल;
- ध्वनि इन्सुलेशन टेप सील;
- ध्वनिरोधी;
- डॉवेल;
- नाखून;
- 10 मिमी और 35 मिमी शिकंजा।
गणना करते समय, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि एक प्लास्टरबोर्ड 10 और 12 मिमी मोटी है। प्लास्टरबोर्ड विभाजनों की स्थापना निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:
- छिद्रकर्ता;
- स्टेशनरी चाकू;
- पेंचकस;
- लूट;
- मिलिंग कॉर्ड;
- रूले;
- बाउंसर;
- धातु काटने के लिए कैंची;
- सीढ़ी।
माप। एक मार्कअप बनाना आवश्यक है जिस पर प्लास्टरबोर्ड विभाजन बनाया गया है। दीवार की दूरी से एक रूले द्वारा मापा जाता है। बिंदु दीवार के शीर्ष के करीब जितना संभव हो सके नोट किया गया है। इसके बाद, यह एक प्लंब के साथ फर्श पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। वही दीवार के विपरीत किया जाता है। फुटपाथ कॉर्ड छत, लिंग और दीवारों पर लागू होता है। यह प्लास्टरबोर्ड विभाजन के रूप में बाहर निकलता है।
ड्राईवॉल और उनके मानक आकार के लिए प्रोफाइल के प्रकार।
एक गाइड धातु प्रोफाइल। सीलिंग ध्वनि इन्सुलेशन टेप गाइड प्रोफाइल पर चिपकाया जाता है, जिसके बाद धातु प्रोफ़ाइल छत और मंजिल से जुड़ी होती है, धातु प्रोफ़ाइल या 60 सेमी से अधिक की दूरी पर शिकंजा। पहला डॉवेल या शिकंजा को दीवार से 20 सेमी से अधिक नहीं रखा जाना चाहिए। फिक्स्ड गाइड प्रोफाइल में डालने के बाद, एक रैकिंग प्रोफाइल की स्थापना दीवारों को समान तरीके से की जाती है। उन पर मजबूती और ध्वनि इन्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए एक सीलिंग ध्वनि इन्सुलेशन टेप है। जीएलसी प्रोफाइल में 3 मीटर का मानक आकार होता है, अगर उच्च ड्राईवॉल विभाजन स्थापित करने की आवश्यकता होती है, तो विशेष विस्तार तारों का उपयोग प्रोफाइल के लिए किया जाना चाहिए। यदि विभाजन को मोटा होना चाहिए, तो फ्रेम डबल घुड़सवार हैं।
रैक धातु प्रोफाइल फर्श पर पहले गाइड में स्थापित है, और फिर छत पर, और यह 10-15 सेमी के लिए कमरे की ऊंचाई से छोटा होना चाहिए। रैक प्रोफ़ाइल हर 60 सेमी, प्रोफ़ाइल अनुलग्नक बिंदु रखा गया है इसके केंद्र द्वारा मापा जाता है। ऊर्ध्वाधर प्रोफाइल एक दिशा में स्थापित होते हैं, यह आवश्यक कठोरता प्रदान करेगा। यदि सेप्टम में दरवाजा की योजना बनाई जाती है, तो दरवाजा की योजना बनाई जाती है, फिर द्वार डिजाइन करते समय, द्वार के फ्रेम की सेवा करने वाले प्रोफाइल के अंदर, इसे 1 सेमी प्रति दरवाजे के ऊपर और ऊपर होना चाहिए, यह स्टीफनर (लकड़ी के सलाखों) को स्थापित करने के लायक है।
क्रॉस लिगामेंट्स। ललित अस्थिबंधक गाइड प्रोफाइल से कट जाते हैं और शिकंजा के साथ रैक प्रोफाइल से जुड़े होते हैं।
विभाजन के पहले पक्ष का सामना करना। चमक 35 मिमी पेंच पर फ्रेम को दो परतों के साथ एक और विभाजन के प्लास्टरबोर्ड के दूसरी तरफ फ्रेम पर खराब कर दिया जाता है, अन्यथा तैयार दीवार डबल की ताकत को गंभीर रूप से ताज़ा कर देगी। चादरें हर 20 सेमी शिकंजा की प्रोफाइल से जुड़ी होती हैं। यदि एक दो परत का सामना करना पड़ रहा है, तो जीएलसी की आंतरिक चादरें स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ हर 60 सेमी से अधिक नहीं होती हैं। लोड वितरण के लिए, पहली परत आवश्यक है लंबवत स्थापित करें, और दूसरा क्षैतिज रूप से है। यह प्लास्टरबोर्ड विभाजन की ताकत में वृद्धि करेगा। काम की प्रक्रिया में, विभाजन की सतह को एक ऑब्जेक्ट के साथ चेक किया जाता है।
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इन्सुलेशन की स्थापना। जब प्लास्टरबोर्ड विभाजन का फ्रेम और पहला पक्ष समाप्त हो जाता है, तो डिजाइन के अंदर विद्युत और नलसाजी संचार ढेर होते हैं, और फिर सामग्री को इन्सुलेट करते हैं। संपूर्ण विभाजन कसकर अलग है, जो अलगाव इन्सुलेशन की विश्वसनीयता को सुनिश्चित करेगा और इसे एसएलआईडी रोकता है।
विभाजन के दूसरे पक्ष का सामना करना। जीएलसी के सीमों को एक सौवां प्रोफाइल नहीं होना चाहिए, प्लास्टरबोर्ड शीट के विभाजन के दूसरे पक्ष की आवरण शुरू करना आवश्यक है, जो कि दूसरे पर पहली शीट के रूप में दोगुना है पक्ष। यह डिजाइन को और सख्त कर देगा। प्लास्टरबोर्ड विभाजन के दोनों किनारों को क्लैडिंग करने के बाद, जोड़ों को चाकू या एक प्लानर द्वारा बाद के पुटी जोड़ों के साथ बनाया जाता है। सीमों के अलावा, गहराई से गहराई से बढ़ रहा है। आप सिकल के साथ एक पुटी या सिकल का उपयोग कर सकते हैं।
घुमावदार विभाजन
अद्वितीय संरचना के कारण, ड्राईवॉल का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले थोक सतहों और संरचनाओं के साथ चिकनी लाइनों, प्लास्टरबोर्ड विभाजन के साथ वॉल्यूम तत्वों के साथ भी किया जाता है । इस तथ्य के अलावा कि घुमावदार मेहराब पोर्टलों के साथ प्लास्टरबोर्ड के विभाजन को बढ़ाने के लिए आर्केड प्लास्टरबोर्ड के रूप में एक विशेष समाधान है, सामान्य जीसीएल शीट्स से सही सतह घटता प्राप्त करने के दो और तरीके हैं:- गीली विधि, गीली प्लास्टरबोर्ड शीट के गुणों का उपयोग करके, एक नया रूप खोना नहीं है, और सूखना आसान है;
- एक तरफ जीएलसी के कई धूल के माध्यम से सूखी विधि।
घुमावदार सतहों के साथ प्लास्टरबोर्ड विभाजन का निर्माण विभिन्न गुणों (जीकेएल, जीकेसीवी, जीकेएलएलओ, जीडब्लूएल) के ड्राईवॉल से किया जा सकता है, जो कमरे के लिए आवश्यकताओं के अलावा, और निर्माता के निर्देशों के अलावा दिया जा सकता है।
गीली विधि झुकना
झुकने की विधि में सूखे के फायदे हैं, क्योंकि यह आपको शुष्क झुकने की तुलना में अधिक घुमावदार सतहों को बनाने की अनुमति देता है।
एक गीली जीएलसी छुपा रूप बनाने के लिए, उदाहरण के लिए, एक ही ड्राईवॉल से, आपको एक मजबूत पैटर्न या फ्रेम बनाने की आवश्यकता है। यह drywall शीट की मोटाई को ध्यान में रखता है और टेम्पलेट के वक्रता में थोड़ा कमी आई है, ताकि तैयार फॉर्म अधिक आवश्यक न हो। एचसीएल चादरें 600 मिमी चौड़ी और 12.5 मिमी मोटी से अधिक नहीं होनी चाहिए। तैयार चादरें प्रोफ़ाइल फ्रेम पर घुड़सवार की जाती हैं, जहां प्रोफ़ाइल एक विशेष झुकने वाली मशीन पर पूर्व-झुकाव होती है जिसमें वक्रता की त्रिज्या होती है जो घटकों की सतह के समान होती है।
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टेम्पलेट गीले ड्राईवॉल बनाता है। जीएलसी को नम्र करने के लिए सही ढंग से, आंतरिक सतह (संपीड़न) को सुई रोलर द्वारा छेड़छाड़ की जाती है, जिसके बाद यह गीले स्पंज के साथ गीला होता है, जबकि शीट कम से कम एक तिहाई में भिगो नहीं जाती है या जब तक पानी पानी बंद नहीं होता है। आप कतरनी अंत में अंधेरे जिप्सम परत द्वारा प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं। जब shapying प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो आपको टेम्पलेट पर एक गीला ड्राईवॉल डालना होगा और इसे सुखाने के लिए चिपकने वाला टेप के साथ फास्ट करना होगा, और शीट को झुकाव को विशेष रूप से अनुदैर्ध्य रूप से होना चाहिए। सुखाने के बाद, चादर प्लास्टरबोर्ड विभाजनों के घुमावदार प्रोफ़ाइल फ्रेम से जुड़ी हुई हैं।
झुकने की विधि में सूखे के फायदे हैं, क्योंकि यह आपको शुष्क झुकने की तुलना में अधिक घुमावदार सतहों को बनाने की अनुमति देता है। यही है, यह विभाजन के सबसे घुमावदार हिस्सों को बढ़ाने के लिए बिल्कुल इस विधि है। आपको पतली होने की तुलना में शीट की मोटाई को भी ध्यान में रखना चाहिए, इसे मजबूत किया जा सकता है। प्लास्टरबोर्ड दोनों तरफ और पीछे के साथ किसी भी दिशा में झुकता है।
एक सूखे तरीके से झुकना
मोड़ एक-दूसरे के समानांतर, प्रणाल की एक शीट के निर्माण में जीएलसी का एक सूखी विधि है, धन्यवाद, जिसके लिए शीट मोड़ सकती है।
मोड़ एक दूसरे के लिए समानांतर, प्रणाल की शीट की सतह पर सृष्टि में जीएलसी की एक सूखी विधि है, धन्यवाद, जिसके लिए शीट मोड़ सकती है, ब्रेक से परहेज और कार्डबोर्ड के बंधन जिप्सम को नुकसान पहुंचा सकती है। ऐसा करने के लिए, प्लास्टरबोर्ड शीट्स पर, 12.5 मिमी की मोटाई की मोटाई, बाद में शीट के किनारे समानांतर फ़ीड्स की एक मोटाई बाद में पीटा, कार्डबोर्ड की एक परत और प्लास्टर की परत तोड़ने पर बने होते हैं।
कार्डबोर्ड की दूसरी परत बरकरार रहना चाहिए। अधिक घुमावदार सतह होना चाहिए, अधिकतर प्रणोदन किया जाना चाहिए। ड्राईवॉल को ड्रेस करने के बाद, शीट को प्रोपिलेशन के साथ पैटर्न के लिए तेज़ किया जाता है, धूल, मैदानों से पूरी तरह से साफ किया जाता है, ग्रूव पुटी से भरे हुए होते हैं और शीसे रेशा के साथ प्रबलित होते हैं। जब सतह पूरी तरह सूखी होती है, तो आप पीसना शुरू कर सकते हैं, जिस पर सतह को अधिकतम चिकनीता दी जाती है। अगला कदम वॉल्यूम शीट को भविष्य के प्लास्टरबोर्ड विभाजन की प्रोफ़ाइल पर सेट करना है।
जीएलके की सामान्य शीट के अलावा, आप शीसे रेशा के साथ प्रबलित एक विशेष लचीला प्लास्टरबोर्ड ले सकते हैं। यह प्लास्टरबोर्ड की नियमित शीट की पतली (6.5 मिमी) है, और यह टिकाऊ संरचनाओं को बनाने के लिए दोगुना होगा, यह अपेक्षाकृत उच्च लागत के साथ दोगुना होगा, यह गंभीर रूप से निर्माण लागत को बढ़ाता है। इस drywall में, आदर्श Curvilinear प्लास्टरबोर्ड विभाजन के बावजूद, आदर्श curvilinear प्लास्टरबोर्ड विभाजन बनाया गया है।