Dalam pengelasan listrik pemanasan logam, busur listrik digunakan. Ini terjadi antara detail dan elektroda - inti dari logam konduktif (kadang-kadang dari non-logam). Logam dipasang pada suhu busur. Zona fusi di lokasi bagian disebut las (pengelasan) jahitan. Untuk berbagai jenis logam dan berbagai jenis senyawa, teknik pengelasan, posisi elektroda, kecepatan gerakannya, amplitudo dapat diubah. Cara memasak jahitan, sehingga koneksi tidak hanya dapat diandalkan, tetapi juga indah, mari kita bicara.
Jenis las dan koneksi
Jahitan memiliki klasifikasi yang cukup luas. Pertama-tama, mereka dibagi dengan jenis pembuatan. Tergantung pada persyaratan untuk keandalan, jahitannya dapat tumpang tindih dengan satu atau kedua sisi. Dengan pengelasan dua sisi, desain diperoleh lebih dapat diandalkan dan lebih baik menyimpan formulir. Jika satu jahitan sering ternyata produk dilemparkan oleh: jahitan "menarik." Jika ada dua dari mereka, kekuatan-kekuatan ini dikompensasi.
Jahitan yang dilas tergantung pada jenis koneksi ada butt (online), merek, mematri dan sudut (untuk memperbesar ukuran, klik mouse kunci kanan)
Tidak dapat dilihat untuk mencatat bahwa untuk mendapatkan las berkualitas tinggi, logam tidak boleh berkarat. Karena tempat pengelasan adalah pra-soda atau diobati dengan file - sampai karat benar-benar hilang. Selanjutnya, tergantung pada persyaratan, acak atau bukan keunggulan.
Senyawa Butt (Seam-jack)
Jahitan dalam pengelasan digunakan saat menghubungkan lembaran logam atau tabung. Bagian-bagian ditempatkan sehingga di antara mereka adalah celah 1-2 mm, jika mungkin, sulit diperbaiki dengan klem. Dalam proses pengelasan, celah diisi dengan logam cair.
Lembaran tipis logam - tebal hingga 4 mm - dilas tanpa persiapan sebelumnya (stripping rust tidak diperhitungkan, itu wajib). Dalam hal ini, didihkan hanya di satu sisi. Dengan ketebalan bagian-bagian dari 4 mm, jahitannya dapat tunggal atau ganda, tetapi segel tepi diperlukan oleh salah satu metode yang disajikan dalam foto.
Jenis persiapan bagian saat pengelasan
- Dengan ketebalan bagian dari 4 mm hingga 12 mm, jahitannya bisa lajang. Kemudian tepinya dibersihkan oleh salah satu cara. Lebih mudah dengan ketebalan hingga 10 mm untuk membuat persiapan satu sisi, dan bagian yang lebih tebal dibersihkan lebih sering dalam bentuk stripper huruf V. berbentuk U lebih rumit dalam eksekusi, oleh karena itu kurang umum. Jika persyaratan kualitas meningkat, dengan ketebalan lebih dari 6 mm, perlu untuk melucuti di kedua sisi dan jahitan ganda dengan satu dan di sisi lain.
- Saat mengelas logam dengan ketebalan 12 mm, jahitan ganda secara akurat diperlukan, tidak mungkin untuk menghangatkan lapisan seperti itu di satu sisi. Crimping tepinya dua sisi, dalam bentuk huruf X. Gunakan dengan ketebalan v atau tepi tepinya berbentuk U tidak menguntungkan: untuk mengisi mereka butuh beberapa kali lebih banyak logam. Karena konsumsi elektroda meningkat dan kecepatan pengelasan secara signifikan berkurang.
Memotong tepi logam saat menghubungkan detail set online (untuk memperbesar ukuran gambar, klik mouse kunci kanan)
Jika masih memecahkan logam dengan ketebalan besar untuk memasak dengan pemotongan satu sisi, mengisi jahitan perlu berada dalam beberapa bagian. SED seperti itu disebut multi-layered. Seperti dalam kasus ini, persiapan jahitan ditunjukkan pada gambar di bawah ini (angka ditunjukkan dengan meletakkan lapisan logam dengan pengelasan).
Tentang pengelasan mesin las inverter logam tipis di sini.
Cara memasak jahitan pantat: lapisan tunggal dan multi-layered (untuk memperbesar ukuran gambar, klik mouse kunci kanan)
Koneksi vangest.
Jenis senyawa ini digunakan saat las lembaran logam dengan ketebalan hingga 8 mm. Rebus di kedua sisi, sehingga tidak ada kelembaban antara seprai dan tidak ada korosi.
Artikel tentang Topik: Cara Memlester Busur Beton - Teknologi Menerapkan Plester pada Dinding Beton Busa
Saat melakukan jahitan kumis, Anda perlu memilih sudut kemiringan elektroda dengan benar. Itu harus sekitar 15-45 °. Kemudian ternyata koneksi yang andal. Dengan deviasi dalam satu arah atau sisi lain, sebagian besar logam cair tidak berada di persimpangan, tetapi di samping, kekuatan koneksi berkurang secara signifikan atau bagian-bagian tetap terhubung.
Cara menyimpan elektroda saat mengelas kumis (untuk meningkatkan ukuran gambar, klik mouse kunci kanan)
Koneksi Taurus dan Angular
Koneksi merek dalam pengelasan adalah huruf "T", sudut - huruf "g". Senyawa merek dapat dengan satu atau dua jahitan. Tepi juga dapat dipisahkan atau tidak. Kebutuhan untuk memotong tepi tergantung pada ketebalan bagian yang dilas dan jumlah jahitan:
- Ketebalan logam hingga 4 mm, jahitan tunggal - tanpa perawatan tepi;
- Ketebalan dari 4 mm hingga 8 mm - tanpa mengolah tepi jahitan ganda;
- dari 4 mm hingga 12 mm - jahitan tunggal dengan pemotongan di satu sisi;
- Dari 12 mm tepi tumpahan di kedua sisi, dan jahitannya juga menghasilkan dua.
Jenis las: senyawa taurope dengan memotong (pemangkasan) tepi dan tanpa
Jahitan sudut dapat dipandang sebagai bagian dari merek. Rekomendasi di sini persis sama: logam tipis dapat dilas tanpa memotong tepi, untuk ketebalan yang lebih besar Anda harus ikut serta dari satu atau dua sisi.
Cara menyiapkan logam untuk koneksi sudut (dengan satu atau dua jahitan)
Sendi sudut dan kuningan kadang-kadang harus mendidih di kedua sisi (dua jahitan). Untuk memasak jahitan dengan benar, bagian-bagian memutar sehingga pesawat logam berada pada sudut yang sama. Dalam foto, metode ini ditandatangani "di kapal". Lebih mudah untuk menghitung pergerakan elektroda, terutama pendatang baru dengan pengelasan.
Cara memasak jahitan: "ke dalam perahu" dan saat menghubungkan logam dengan ketebalan yang berbeda
Saat menghubungkan logam tipis dan tebal, sudut kemiringan elektroda harus berbeda - sekitar 60 ° ke bagian yang lebih tebal. Dengan posisi ini, sebagian besar pemanasan harus ada di atasnya, logam tipis tidak terbakar, yang dapat terjadi jika sudut kemiringan adalah 45 °.
Pengelasan jahitan sudut
Saat mengelapkan jahitan sudut, perlu untuk memantau posisi dan pergerakan elektroda. Anda harus memiliki jahitan dengan isian yang seragam. Lebih mudah untuk mengimplementasikan ini jika Anda meletakkan item untuk pengelasan "ke dalam perahu", tetapi ini tidak selalu diperoleh.
Jika bidang bawah secara horizontal, sering diperoleh pada bidang vertikal, serta di sudut logam, itu tidak cukup: turun. Ini terjadi jika di bagian atas sudut elektroda kurang dari waktu permukaan sampingnya. Pergerakan ujung elektroda harus seragam. Alasan kedua terlalu besar diameter elektroda, yang tidak memungkinkan jatuh di bawah dan menghangatkan tempat persimpangan.
Untuk menghindari penampilan busur cacat ini di permukaan horizontal (pada titik "A"), memindahkan elektroda ke permukaan vertikal, maka gerakan melingkar mengembalikannya ke tempat itu. Ketika elektroda berada di atas persimpangan, ia memiliki kemiringan 45 °, karena bergerak ke atas, sudutnya sedikit berkurang (gambar pada gambar di sebelah kiri), saat pindah ke permukaan horizontal, sudut meningkat. Dengan teknik ini, jahitan akan terisi secara merata.
Pengelasan sudut - posisi dan pergerakan elektroda
Ketika mengelapkan koneksi sudut, Anda juga memantau waktu untuk menemukan elektroda di ketiga titik (di sisi dan di tengah) sama.
Tentang memilih elektroda untuk mesin las inverter, baca di sini.
Posisi di ruang angkasa
Selain berbagai jenis senyawa, jahitan dapat ditemukan secara berbeda di ruang angkasa. Mereka berada di posisi yang lebih rendah. Untuk tukang las itu yang paling nyaman. Sangat mudah untuk mengendalikan bak las. Semua posisi lain adalah jahitan horizontal, vertikal dan langit-langit - memerlukan pengetahuan tertentu tentang teknik pengelasan (tentang cara memasak jahitan seperti itu).
Artikel tentang Topik: Cara Mencuci Aluminium Blinds
Jenis lasan pada posisi di ruang angkasa: horizontal vertikal, langit-langit
Cara memasak menabur
Ketika pengelasan di posisi yang lebih rendah, tidak ada kesulitan terjadi bahkan pada tukang las pemula. Tetapi semua ketentuan lain memerlukan pengetahuan tentang teknologi. Untuk setiap posisi ada rekomendasi. Teknik melakukan jahitan las setiap jenis dianggap di bawah ini.Pengelasan jahitan vertikal
Selama pengelasan bagian dalam posisi vertikal, logam cair di bawah aksi gravitasi meluncur ke bawah. Untuk tidak putus, gunakan busur pendek (ujung elektroda lebih dekat dengan mandi dilas). Beberapa penyihir, jika elektroda memungkinkan (jangan menempel), secara umum mereka didasarkan pada item.
Persiapan logam (pemotongan tepi) dilakukan sesuai dengan jenis koneksi dan ketebalan bagian yang dilas. Kemudian mereka diperbaiki dalam posisi yang telah ditentukan, terhubung dengan kenaikan beberapa sentimeter dengan jahitan transversal pendek - "tambalan". Jahitan ini tidak memberikan detail untuk bergeser.
Jahitan vertikal dapat dimasak dari atas ke bawah atau bottom-up. Lebih mudah bekerja dari bawah ke atas: jadi busur mendorong mandi yang dilas, mencegahnya ke bawah. Lebih mudah membuat jahitan berkualitas tinggi.
Cara memasak jahitan vertikal dari bawah: Posisi elektroda dan kemungkinan gerakan
Dalam video ini, ditunjukkan cara memasak jahitan vertikal dengan benar dengan pergerakan elektroda dari bottom-up tanpa pemisahan. Teknik roller pendek juga ditunjukkan. Dalam hal ini, pergerakan elektroda hanya terjadi naik-turun, tanpa perpindahan horizontal, jahitannya diperoleh hampir rata.
Lakukan koneksi bagian dalam posisi vertikal dengan pemisahan busur. Untuk pemula tukang las, mungkin lebih nyaman: Selama pemisahan, logam memiliki waktu untuk mendinginkan. Dengan metode ini, Anda bahkan dapat menggambarkan elektroda pada rak Welvic. Hal ini lebih mudah. Skema pergerakannya hampir sama dengan tanpa pemisahan: dari sisi ke sisi, loop atau "roller pendek" - naik-turun.
Cara memasak jahitan vertikal dengan margin, lihat video berikutnya. Dalam tutorial video yang sama, efek kekuatan saat ini pada bentuk jahitan ditampilkan. Secara umum, arus harus 5-10 kurang direkomendasikan untuk jenis elektroda dan ketebalan logam ini. Tapi, seperti yang ditunjukkan pada video, itu tidak selalu adil dan ditentukan secara eksperimental.
Terkadang jahitan vertikal direbus. Dalam hal ini, ketika busur dinyalakan, pegang elektroda tegak lurus ke permukaan permukaan. Setelah pengapian di posisi ini, hangat logam, lalu turunkan elektroda dan sudah mendidih dalam posisi ini. Pengelasan jahitan vertikal top-down tidak terlalu nyaman, membutuhkan kontrol yang baik dari bak mandi yang dilas, tetapi dengan cara ini Anda dapat mencapai hasil yang baik.
Cara memasak las lisan jahitan vertikal top-down: Posisi elektroda dan pergerakan ujungnya
Cara memasak jahitan horizontal
Jahitan horizontal pada bidang vertikal dapat dilakukan baik ke kiri-kiri dan kiri-ke kanan. Tidak ada perbedaan, kepada siapa itu lebih nyaman, dia memasak. Seperti ketika mengelas jahitan vertikal, bak mandi akan berusaha keras. Karena sudut kemiringan elektroda cukup besar. Ini dipilih tergantung pada kecepatan gerakan dan parameter saat ini. Hal utama adalah bahwa mandi tetap di tempatnya.
Las jahitan horizontal: posisi elektroda dan gerakan
Jika logam mengalir turun, tingkatkan kecepatan gerakan, logam yang kurang menghangatkan. Cara lain adalah membuat pemisahan busur. Selama celah pendek ini, pendingin logam sedikit dan tidak mengalir. Anda juga dapat sedikit mengurangi kekuatan saat ini. Hanya semua langkah ini menerapkan tahapan, dan tidak sekaligus.
Dalam video, ditunjukkan di bawah ini cara mengelas logam dengan benar dalam posisi horizontal. Bagian kedua roller tentang jahitan vertikal.
Lapisan langit-langit.
Jenis koneksi las ini adalah yang paling rumit. Membutuhkan penguasaan tinggi dan kontrol yang baik terhadap bak las. Untuk melakukan jahitan ini, elektroda berlaku pada sudut kanan ke langit-langit. ARC pendek, kecepatannya konstan. Lakukan gerakan memutar terutama, memperluas jahitan.Melucai jahitan dilas
Setelah pengelasan di permukaan logam, percikan skala, tetes logam dan terak tetap ada. Jahitan itu sendiri biasanya cembung, menonjol di atas permukaan. Semua kekurangan ini dapat dihilangkan: bersihkan.
Artikel tentang Topik: Fitur Timber Memperbaiki
Lapisan pengupasan setelah pengelasan membuat tahapan. Pada tahap pertama, dengan bantuan pahat dan palu itu merobohkan skala dan terak dari permukaan. Pada yang kedua, jika perlu, bandingkan jahitannya. Di sini Anda memerlukan alat: Bulgaria dilengkapi dengan disk gerinda untuk logam. Tergantung seberapa lancar permukaannya menggunakan biji-bijian abrasif yang berbeda.
Kadang-kadang, ketika las logam plastik, lumpur diperlukan - pelapisan las dengan lapisan tipis kaleng cair.
Cacat jahitan yang dilas
Tukang las pemula sering terjadi ketika melakukan jahitan ada kesalahan yang mengarah pada munculnya cacat. Beberapa dari mereka sangat penting, beberapa - tidak. Bagaimanapun, penting untuk dapat menentukan kesalahan untuk memperbaikinya. Cacat paling umum di antara pemula adalah lebar jahitan yang tidak merata dan isinya tidak rata. Ini karena gerakan ujung elektroda yang tidak rata, mengubah kecepatan dan amplitudo gerakan. Ketika pengalaman menumpuk, kekurangan ini menjadi kurang dan kurang terlihat, setelah beberapa saat mereka menghilang.
Kesalahan lain - Saat memilih arus dan ukuran busur - dapat ditentukan dalam bentuk jahitan. Dengan kata-kata, sulit untuk menggambarkannya, lebih mudah digambarkan. Foto di bawah ini menunjukkan defek utama bentuk - sub-con dan isian tidak rata, alasan yang menyebabkannya diresepkan.
Kesalahan yang mungkin terjadi saat pengelasan
Pencelupan
Salah satu kesalahan yang memulai tukang las pemula: tidak pernah
Cacat ini terdiri dari mengisi sambungan rincian. Kelemahan ini harus disesuaikan, karena mempengaruhi kekuatan koneksi. Alasan utama:
- arus pengelasan yang tidak memadai;
- kecepatan tinggi;
- Persiapan tepi yang tidak mencukupi (saat pengelasan logam tebal).
Dihilangkan dengan menyesuaikan arus dan mengurangi panjang busur. Menampilkan dengan benar semua parameter, singkirkan fenomena seperti itu.
Tentang memilih mesin las inverter untuk rumah dan pondok baca di sini.
Sublica.
Cacat ini adalah alur di sepanjang jahitan pada logam. Biasanya muncul dengan busur panjang. Jahitan menjadi lebar, suhu busur untuk pemanasan tidak cukup. Logam di sekitar tepi dengan cepat membeku, membentuk alur ini. "Itu diperlakukan" dengan busur pendek atau penyesuaian saat ini untuk mayoritas.
Sudut sudut.
Dengan senyawa sudut atau merek, sub-konversi terbentuk karena fakta bahwa elektroda lebih diarahkan ke bidang vertikal. Kemudian logam mengalir turun, alur terbentuk lagi, tetapi untuk alasan lain: pemanasan terlalu kuat dari bagian vertikal jahitan. Dihilangkan dengan penurunan pemendekan arus dan / atau busur.
Pembakar
Ini adalah lubang melalui lasan. Alasan utama:
- Paduan pengelasan arus tinggi;
- Kecepatan tidak cukup;
- Kesenjangan terlalu besar di antara tepinya.
Ini terlihat seperti jahitan api saat pengelasan
Metode koreksi jelas - kami mencoba memilih mode las yang optimal dan kecepatan elektroda.
Pori-pori dan masuknya
Pori-pori terlihat seperti lubang kecil yang dapat dikelompokkan ke dalam rantai atau tersebar di seluruh permukaan jahitan. Mereka adalah cacat yang tidak dapat diterima, karena secara signifikan mengurangi kekuatan senyawa.
Pori-pori muncul:
- Dengan perlindungan yang tidak memadai dari mandi dilas dengan jumlah gas pelindung yang berlebihan (elektroda berkualitas rendah);
- Draft di zona pengelasan, yang membelokkan gas pelindung dan oksigen jatuh ke dalam logam cair;
- di hadapan polusi dan karat pada logam;
- Tepi pemotongan yang tidak memadai.
SLOPS muncul saat pengelasan dengan kabel bengkok dengan mode dan parameter pengelasan yang salah. Mereka adalah logam yang mencolok yang belum terhubung ke bagian utama.
Cacat Dasar dari Welded Swiss
Celah dingin dan panas
Retakan panas muncul dalam proses logam yang didinginkan. Dapat diarahkan sepanjang atau melintasi jahitan. Dingin muncul pada lapisan dingin dalam kasus-kasus di mana beban untuk jenis jahitan ini terlalu tinggi. Celah dingin mengarah pada kehancuran sambungan yang dilas. Kekurangan ini hanya diperlakukan dengan pengelasan ulang. Jika ada terlalu banyak kekurangan, jahitannya dipotong dan tumpang tindih.
Celah dingin mengarah pada kehancuran produk
Teknik las inverter dijelaskan di sini.