Circular Saw Saw Blade terdiri dari lembaran baja (body disk) dan piring dengan serangan karbida dalam bentuk gigi seri, yang bentuknya dapat berbeda. Untuk mempertajam cakram dengan benar, Anda perlu mengetahui geometri gigi dan aturan dasar penajaman.
Untuk penajaman cakram yang tepat, Anda perlu mengetahui geometri gigi, serta aturan pengaturan dasar.
Geometri gigi gergaji
Disk gergaji terbuat dari nilai baja tahan lama, pada tubuh piring karbida dipasang menggunakan paku suhu tinggi. Paduan untuk pembuatan serangan ini mungkin berbeda. Produsen domestik digunakan terutama paduan bumbu dengan kobalt. Pabrikan asing menggunakan formulasi teknologi mereka. Karakteristik satu atau komposisi lain akan bergantung pada karakteristik kimianya, tetapi juga pada ukuran butiran fase karbida. Butir kecil akan memberikan parameter kekerasan dan kekuatan terbesar yang akan diposting material.
Blade Disk Saw dapat memiliki bentuk geometris yang berbeda. Di antara mereka dibedakan oleh beberapa bentuk dasar:
Cakram berbeda untuk bahan yang berbeda.
- Bentuk gigi lurus.
- Bentuk miring gigi.
- Bentuk trapesium gigi.
- Bentuk kerucut gigi.
Gergaji yang memiliki bentuk lurus gigi digunakan untuk melakukan gergaji longitudinal yang cepat. Pada saat yang sama, kualitas potongan tersebut akan cukup rendah.
Formulir miring gigi dapat memiliki sudut kecenderungan kanan atau kiri. Sangat sering, gergaji disk dapat dibuat dengan gigi miring, I.E. Ketika gigi dengan sudut kiri dan kanan akan diulang pada gilirannya. Gergaji seperti itu digunakan untuk menggergaji chipboard di arah longitudinal dan melintang. Formulir konstruktif serupa akan membantu untuk menghindari penampilan berbagai chip pada permukaan bahan yang sedang diproses. Menuangkan, gigi yang dibuat dalam bentuk trapesium, dapat digunakan untuk mengeringkan bahan MDF. Keunikan gergaji seperti itu terletak pada pakaian gigi kecil dan dalam kecepatan pemotongan yang cukup rendah. Sangat sering, gigi dalam bentuk trapesium berganti dengan lurus, yang digunakan untuk pemotongan pembersih.
Artikel: Sepik Yunulos Astra: Karakteristik, dan Review Negatif
Gergaji memiliki gigi bentuk kerucut digunakan untuk pekerjaan tambahan saat memangkas lapisan laminasi atas atau bawah. Gergaji seperti itu akan melindungi terhadap penampilan chip dan mempertahankan permukaan bahan yang sedang diproses.
Menajamkan aturan
Formulir miring gigi dapat memiliki sudut kecenderungan kanan atau kiri.
Untuk memahami cara mempertajam disk dengan benar, Anda perlu tahu bahwa pemakaian utama giginya jatuh di ujung atas. Tepi selama pekerjaan ini dikenakan pembulatan. Ukuran lapisan bulat dapat mencapai 0,2-0,3 mm. Wajah depan permukaan dengan cepat dipakai.
Untuk melakukan karya-karya tersebut, Anda akan memerlukan peralatan berikut:
- Mesin mengasah.
- Kurir Pendulum.
Proses melakukan gergaji gergaji memiliki gigi lurus harus dilakukan di pesawat yang terletak di depan. Untuk melakukan ini, harus dipasang di mandrel dalam posisi horizontal.
Kemudian, menggunakan sekrup penyesuaian yang terletak di mesin penajaman, Anda harus mengatur sudut yang diinginkan di mana penajaman akan dilakukan. Blade gergaji harus bergerak sedemikian rupa sehingga yang paling padat berdekatan dengan permukaan lingkaran abrasif disediakan.
Ketebalan lapisan yang dihapus dari bahan akan disesuaikan dengan kekuatan penjepit. Setelah gigi pertama dipertajam, disk harus dialokasikan dari lingkaran penajaman. Setelah itu, harus disusun ulang satu langkah dan melanjutkan prosesnya. Jadi secara konsisten perlu mempertajam semua pelat karbida.
Penajaman gergaji melingkar.
Tajam permukaan beveling dari serangan karbida dapat dilakukan baik di bagian depan pesawat dan punggungnya. Perbedaan dari mengasah disk serangan memiliki permukaan lurus adalah bahwa disk gergaji seperti itu harus ditempatkan pada sudut yang akan sesuai dengan sudut kemiringan gigi.
Untuk menentukan sudut instalasi yang diperlukan, Anda harus menggunakan tilter pendulum. Awalnya, perlu untuk mengatur sudut dengan nilai positif (+8, +10, dll.). Penajaman perlu dilakukan melalui gigi, sehingga paruh pertama dari plat disk diproses. Setelah melakukan pekerjaan ini, sudut kemiringan yang diinginkan diubah menjadi negatif dan menghasilkan pemrosesan paruh kedua gigi.
Artikel tentang topik: Cara Membangun Rumah dari SIP-Panels Lakukan sendiri
Pesawat belakang serangan itu mempertajam sedikit lebih sulit. Untuk melakukan ini, diperlukan mesin, desain yang akan memungkinkan Anda untuk memasang gergaji melingkar sehingga bidang belakang gergaji gergaji sejajar dengan bidang lingkaran penajaman.
Bekerja tanpa mesin dan kualitas pekerjaan dilakukan
Anda dapat memutar gergaji bundar tidak hanya dengan bantuan mesin khusus, tetapi juga dengan pemanfaatan. Dengan cara ini, Anda dapat menggunakan ketika tidak ada uang dan keinginan untuk mendapatkan mesin penajam. Sebagian besar orang menggunakan alat tangan yang sama jarang, sehingga membeli perangkat tambahan tidak perlu.
Jika ada mesin Emery biasa, Anda dapat melakukan semua prosedur yang diperlukan menggunakannya. Untuk kenyamanan, Anda perlu membuat perangkat yang memungkinkan Anda untuk memperbaiki gergaji pada posisi yang diinginkan relatif terhadap elemen abrasif. Untuk ini, dudukan logam biasa cocok, permukaannya akan berada pada level yang sama dengan poros lingkaran abrasif.
Pada dudukan ini, Anda perlu meletakkan cakram gergaji melingkar sedemikian rupa sehingga terletak pada bidang yang diperlukan relatif terhadap permukaan. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan baut yang secara bersamaan membantu menyesuaikan sudut kemiringan.
Pastikan ketidakhadiran di permukaan gergaji dan berbagai celah pada permukaan gergaji dan berbagai celah akan membantu. Radius pembulatan semua tepi pemotongan harus dalam batas-batas berikut: 0,012-0,015 mm. Ketika melakukan inspeksi visual pada permukaan mereka, seharusnya tidak ada silau.
Mengamati aturan untuk melakukan pekerjaan, Anda dapat dengan percaya diri menggunakan gergaji melingkar tanpa sering mengganti disk gergaji. Dan bagian pemotongan dari mereka akan melakukan pemotongan kualitas tinggi dari produk dan bahan yang diperlukan, tidak memanjakan permukaan mereka.