Plötur af skarast gera það sjálfur. Teikning

Plötur skarast eru hönnuð til að aðskilja bygginguna á stigum (hæða). Ef plöturnar eru staðsettar á milli gólfanna, þá er þetta skarast, ef ofan á síðustu hæð, þá lagið. Munurinn liggur aðeins í hæfileikum. Aukin kröfur um styrk og áreiðanleika eru kynntar þessum byggingarbyggingum, þar sem þau eru helstu flutningsþættirnir og skynja álagið frá öllu hæðinni, þar á meðal gólfum, skiptingum, búnaði, húsgögnum og tímabundnum fullt.

Plötur af overlappings geta verið:

• Það fer eftir efni: Styrkt steypu, steypu, tré, málmur, samanlagt;
• frá aðferð til að framkvæma forsmíðaðar eða monolithic;

Ein eða annar tegund af loftplötum er notaður eftir hönnuninni í húsinu, hámarksálagi á skarast og uppsetningaraðferðinni. Þá munum við greina hvernig á að gera skarast með eigin höndum.

Dæmi um að reikna monolithic platan

Áður en þú heldur áfram að framleiða eldavélina er ráðlegt að gera það útreikning. Þá er dæmi um útreikning á flugvélinni á interleavised skarast við sveigjanleika.

Uppspretta gögn til útreikninga

Stærð byggingarinnar með monolithic skarast að taka stærð 6x6 m skipt í miðju innri veggja (span 3m). The skarast þykkt mun taka 160 mm, en vinnuhæð skörun þversnið verður 13 cm. Class B20 steypu (RB = 117kg / cm2, rbtn = 14.3kg / cm2, eb = 3,1 * 10 ^ 5 kg / cm2) verður notað til framleiðslu á plötunni. Stálbúnaður A-500c (Rs = 4500kg / cm2, EA = 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Skarast álag

The skarast álagið mun samanstanda af þyngd: skarast plötum (í tilvikum okkar 160 mm), sement screed með þykkt 30 mm, keramik flísar, staðla þyngd skipting og hleðsla. Öll gögn eru lækkuð í töflunni hér að neðan með stuðlinum.

Útreikningur á plötum fyrir aflögun fyrir sveigju

Skemmtunarkerfi:

Nú þurfum við að velja þversniðið af styrkingunni, því að við munum skilgreina hámarks augnablik:

og stuðullinn af AO með breidd plötunnar á plötunni B = 1 (M):

Nauðsynlegt svæði af styrking þversnanna verður jafnt við:

Því fyrir styrking 1store metra er hægt að beita loftplötunni með 5 stöfunum með þvermál 8 mm í þvermál 200m. Svæði armature þversniðs verður eins og = 2.51cm2.

Við nálgumst þétt við útreikning á plötum á aflögun fyrir sveigju. Frá upprunaupplýsingum vitum við að varanleg álag á sköruninni er 0,63T / m² og

Tímabundin hleðsla á sköruninni er jöfn 0,2ST / m².

Reiknaðu hámarks augnablik langtímaálagsins:

Og hámarks augnablik skammtímaálagsins:

Við finnum stuðlinum sem tekur tillit til tegundar álags og hleðsluáætlunarinnar s = 5/48 - fyrir geislar með stöðugt jafnt dreifðan álag (Tafla 31, "Guide

Samkvæmt hönnun steypu og styrkt steypu mannvirki úr miklum steypu "). Y '= y = 0 (Tafla 29 "Leiðbeiningar um hönnun steypu og styrkt steypu mannvirki úr miklum steypu").

Stuðull til að ákvarða: K1kr; K1l; K2L.

Við lítum á kröftugan á ásnum með samtímis aðgerðum skammtíma, langa og varanlegra álags:

Nú er það enn að ákvarða hámarks sveigjanleika í miðju spanans:

Skilyrði er framkvæmt, það þýðir að við samþykktum af styrkingunni Ø8 A-500C í 2. mm er satt!

Monolithic plötur skarast fyrir bílskúr

Jafnvel byggingar mannvirki eins og plötur geta verið gerðar með eigin höndum. Skulum líta á rekstrarbúnaðinn fyrir bílskúrinn. Við munum loka spaninni með löngu 4300 mm, þannig að plöturnar verða framleiddar 4500 mm. Á hvorri hlið, eldavélin mun treysta á múrsteinninn 100 mm.

Efni til framleiðslu á plötum

Hvernig á að gera plötum lagðar með eigin höndum? Til framleiðslu á eldavélinni munum við þurfa:

• Professional gólfefni H75 / 750 x 4500 mm, það verður notað sem færanlegur formwork;
• Tré borð með hæð 150 mm og þykkt 25-30 mm;
• Armature með 16 mm þvermál;
• Möskva með klefi 100x100 með 5 mm þvermál;
• Screed með þvermál 8 mm, 2 stykki á plötunni;
• Class B20 steypu.

Ferli framleiðslu diskur með eigin höndum

The lak af faglegum gólfi er staflað með erfiðum grundvelli. Undir blaðinu sem þú þarft að setja crossbars (tré borð, 4 stykki). Við skipuleggjum formwork frá borðum um jaðri blaðsins.

Við setjum styrkinguna í hverri blaðbakka (5 stk). Hlífðarlagið af steypu verður að vera 25-30 mm. Til sömu tekna af styrking styrking (4 stk) til að flytja diskinn (í okkar tilviki, lyfta því að hæð skarast stig bílskúrsins). Í toppnum á plötunni lagðum við ristina, sem einnig ætti að vernda með lag af steypu 30 mm.

Grein um efni: Gardínur Val hugmyndir til glugga sill á Windows

Í röð fyrir lak af faglegum gólfum vel á bak við steypuna þarf það að vera smurður með olíu (um) eða til að kápu með pólýetýlenfilmu. Neysla á steypu á einum diski verður 0,4 m3. Steinsteypa er unnin í gravitational steypu hrærivélinni, hellt og titrari er fastur. Þú getur aðeins fjarlægt diskinn eftir 7 daga þegar steypu DROPS 70% styrkur.

Einnig mögulegt skarast tæki beint á veggjum. Blöð af faglegum gólfi eru staflað, styrking er framkvæmd og formwork er ánægður. Steinsteypa hækkar í krani í baddier og fyllir í föstu lagi. Undir sköruninni þarftu að setja upp öryggisafrit á þeim tíma sem sett er af steypu styrk. Þessi aðferð verður dýrari, þannig að blöðin af faglegum gólfi eru áfram í skarast.

Hversu mikið kostar það að gera skörunina?

Nú reikna við kostnaði við framleiðsluplötur með samtals svæði 29 m2 og 150 mm hæð. Kostnaður við steypu - $ 335, verð á faglegum gólfi H75 - $ 400, styrking - $ 235, Crane Services $ 135. Þess vegna fáum við upphæð $ 970. Slík kostnaður verður hvort að framleiða hella rétt á bílskúrnum, það er, starfsgreinin er undir steypu skarast.

Ef plöturnar af skarast gera það með eigin höndum á jörðinni, mun kostnaður við skarast vera nokkuð ódýrari, við fjarlægjum kostnað við lak af faglegum gólfi. Samtals mun snúa út $ 705.

Safnað-monolithic skarast (SMP) með eigin höndum

SMP í TZHBS röðin er hönnuð sem valkostur við viðargólfi og monolithic steinsteypu holur plötur. SMP tzhbs er forsmíðað hönnun, sameinuð á uppsetningarstiginu í solidum skarast með styrktu screed.

Sérstakt lögun af SMP tzhbs er að öll steypuþættir eru gerðar úr hörðum lausnum. Til þess að framleiðsla SMP sé efnahagslega viðeigandi, skulu allir þættir skörunarinnar fara fram með iðnaðaraðferð um nútíma hágæða búnað.

Samsetning SMP TZHBS

Safnað monolithic gólf eru:

• The geislar af 2-vegur kafla úr streituðum steypu;
• Multipurb blokkir frá Ceramzite steypu eða steypu sem mælt er fyrir um milli geislar;
• Styrkt steypu lag sem tengir skarast í föstu hönnun.

Kostir SMP TZHBS

• Hár burðargetu, allt að 1000 kg / m2.
• Synjun að framkvæma monolithic belti.
• Hár hiti og hljóð einangrun.
• Möguleiki á að leggja í tómstundir verkefnisins.
• Lágt efni neysla á hvern fermetra skarast metra.
• Möguleiki á að setja upp skarast með eigin höndum.

Uppsetning tækni SMP.

1. Afhending SMP þættir á byggingarsvæðinu. Það er gert með farmbifreiðum af R / N að minnsta kosti 3,5 tonn með krani-manipulator. Eitt flug veitir afhendingu efna í 30 m² skarast. Unloading er framkvæmd með handvirkt eða krana-manipulator.

2. Tækið á hella af sköruninni með eigin höndum byrjar með stíl 2 metra geislar á veggjum í 70 cm stigum og með stuðningi að minnsta kosti 10 cm.

3. Leggja fjölbreyttar blokkir milli geislar.

4. Lagað mikla geislar múrverk.

5. Setjið styrkinguna á öllu svæðinu skarast.

6. Helling monolithic steypu screed, sameina geislar og ógilt blokkir í einni hönnun. Steinsteypa hækkar bilið milli holur ofna og geislar, skapa traustan harða uppbyggingu.

Afbrigði af tækinu á gólfum til að safna-monolithic skarast

Á SMP, TZHBS, geturðu látið gólfin af öllum tegundum. Sem dæmi eru línóletísk og parketgólf talin. Röð laganna er tilgreind í neðri upp á áttina.

Linoleam hæð

1. Sandlag með þykkt 30 mm.
2. Mjúkt fiberboard með þykkt 12 mm.
3. Vatnsheld úr gúmmíódíum.
4. Cement-sandur screed frá vörumerki M 150 40 mm þykkt.
5. Stillingar lag af fjölliða sement með þykkt 8 mm.
6. PVC línóleum á hita-hljómandi hvarfefni sem lagður er á bustylatið.

Parket hæð

1. Sandlag með þykkt 30 mm.
2. Tré lags með þversnið af 80 × 40 mm, lagður með kasta af 400 mm.
3. Parket borð 20 mm.

Hæð skarpsins með klára hæð er 340 mm (240 mm skarast + 100 mm hæð).

Monolithic Slab Overlap Gera það sjálfur fyrir heimili

Plötur sem notaðar eru á heimilum eru venjulega gerðar úr steinsteypu. Þetta eru dæmigerðar tilbúnar verksmiðjur sem þú þarft aðeins að setja í byggingarferlið. Þeir hafa góða rekstrareiginleika, en það er möguleiki með betri eiginleikum. Þetta er monolithic plab skarast, og það er hægt að gera sjálfstætt, án þess að panta frá byggingarfélögum. Slík eldavél er ekki aðeins stærðargráðu meiri en venjulegir steinsteypu, en þarf ekki sérstaka færni eða sérhæfða flókna búnað til framleiðslu þess.

Grein um efnið: Homogenic línóleum: hvað er það, ólíklegt lag, viðskiptahúð Tarkett, Euro Technology

Í samanburði við dæmigerða steinsteypu plötur sem framleiddar eru í verksmiðjum, hefur monolithic skarast nokkrir kostir:

• Hönnunin mun ekki hafa saumar, sem bætir styrk til þess, þar sem álagið á grundvelli er dreift jafnt, meðfram öllu yfirborði. Þannig eykst heildarþol og öryggi hússins.
• The monolithic fylla gerir það mögulegt að gera tilraunir með skipulag í húsinu, eins og það byggir beint á dálka. Þú getur búið til mismunandi horn og stuttbuxur, sem er frekar erfitt að velja einstök plötur af skarast. Þetta opnar mikið fyrir hönnunarhugmyndir.
• Að lokum leyfir monolithic hönnun þér að útbúa örugg svalir án frekari stuðnings. Búa til svalir er ekki skylt, en margir vilja hafa það í landi hús, svo hvers vegna ekki gera það.

Þú getur búið til monolithic plab skarast með eigin höndum, án þess að ráða brigade starfsmanna og án þess að nota flókna búnað. Það er nóg að gera allt í smám saman, snyrtilega og í samræmi við öryggi. Að auki þarftu að velja hágæða efni fyrir aðstöðu þína.

Tækni tæki monolith diskur

Til að gera monolithic disk þarftu teikningu. Allar framkvæmdir hefjast með kerfinu og tölvunarfræði. Það er betra að panta í byggingariðstöðinni, treysta útreikningum sérfræðinga. Niðurstaðan mun segja mér hvað ætti að vera rétt mál sem henta til að byggja upp plötu, sem styrkja innréttingar fyrir það að velja og hvaða steypu frá núverandi vörumerkjum er betra að nota. Þú getur reynt að uppfylla allar nauðsynlegar útreikningar sjálfur, það eru kerfin á Netinu sem þessi aðgerð er framkvæmd. Venjulegt land hús, að jafnaði, hefur span ekki meira en 7 metra, þar sem eldavélin er hentugur með venjulegum stærðum og þykkt frá 180 til 200 mm, þetta er algengasta stærðin.

Til framleiðslu á nýjum monolithic hella verður eftirfarandi efni þörf:

• Stál innréttingar með þvermál 10, eða, sem valkostur, 12 mm og beygja tæki fyrir það.
• Steinsteypa með merkingu M 350. Þú getur einnig gert steypu lausn sjálfur, blandað sandi, sement og rústir.
• Formwork og styður fyrir stuðning þess, þú þarft eina stuðning á hvern fermetra.
• Plast coasters undir styrktar festingar til að festa.

Innspýtingarferlið inniheldur endilega nokkra hluti sem eru gerðar í röð:

• Ef núverandi þvermál byggingarinnar er miklu meira en venjulegt 7 metra eða verkefnið sem er í kjölfarið felur í sér stuðning við dálka, verður þú að gera útreikning á plötum.
• Fyrsta skrefið er að setja formwork til að hefja vinnu.
• Eldavélin er reed með stöngum sem ramma er að fara.
• Steinsteypa hellt.
• Notkun djúpt titrari er innsigli gert til að auka styrk.

Eftir hæð vegganna náðu tilætluðum stigi, getur þú haldið áfram að sköpun á sköruninni.

Uppsetning Formwork.

Venjulegt formwork sem notað er í byggingu er stundum kallað þilfari, og það er það nauðsynlegt að búa til eldavél. Þú getur einfaldlega leigt tilbúna, færanlegt, sem er úr málmi eða plasti. Þú getur einnig auðveldlega gert það sjálfur frá borðum eða krossviði blöð. Auðvitað er leigu miklu einfaldara vegna þess að formworkið er færanlegt og hægt að fjarlægja og því er auðvelt að fjarlægja það. Að auki hefur það sjónaukabúnað sem gerir þér kleift að stilla hæðina.

Til að búa til formwork handvirkt þarftu að taka blöð af krossviði eða stjórnum. Hönnun úr stjórnum þarf að berjast við vel, vandlega aðlaga tréhluta. Ef rifa og holur eru áfram, þarftu að nota vatnsþéttingarmyndina með því að snúa formwork.

Hvernig á að setja upp formwork?

• Fyrst þarftu að byggja upp lóðréttar stuðningar. Ef það er leigt formwork, er hlutverk þeirra framkvæmt af málm rekki með sjónauka aðlögunarkerfi. Þú getur tekið tré logs. Fjarlægðin milli rekki sem notuð er er ein metra. Racks verður að fjarlægja frá veggnum að minnsta kosti í fjarlægð 20 cm.
• Rigels eru sett ofan á uppsett rekki - þetta eru sérstakar lengdarbarir sem þarf til að halda formwork.
• Á greinum verður staðsettur þilfari krossviður, ónæmur fyrir raka. Lárétt geisla ætti að vera vel endurræst í nærliggjandi vegg án þess að fara úr holunum.
• Efri brún hönnunarinnar sem notað er ætti að falla saman við núverandi yfirborðsbrún veggsins, svo það er nauðsynlegt að stilla hæð rekki á viðunandi stig.
• Staðsetning og nákvæm lárétt skal athuga með byggingarstigi.

Í sumum tilfellum er formwork til þæginda þakið kvikmynd með vatnsþéttum eiginleikum eða smurt með bifreiðolíu ef það er úr málmi. Það er gert til að auðvelda að fjarlægja formworkið og gera yfirborðið af fenginni steypuhúðinni. Telescopic leigt rekki er æskilegt en heimabakað tré, vegna þess að þeir geta staðist töluvert þyngd - allt að 2 tonn, ekki brotið, þau birtast ekki sprungur, eins og það getur gerst með heimabakaðri styður. Tímabundin leiga slíkra rekki kostar um 3 y. e. Eitt ferningur.

Grein um efnið: Svalir Samsetning með herbergi: Perfect lausn fyrir litla íbúð

Styrking plata.

Þegar málm- eða sjálfstætt formwork er uppsett þarf það að vera tengt við ramma styrkingarkerfis. Til að gera þetta eru varanlegar stálbarir sem merkja A-500C notaðar. Stærð einnar klefi af ristinni ætti að vera um 200 mm. Tjarnir eru tengdir með því að nota vír. Venjulega eru stengurnar ekki nóg fyrir öll pláss, svo þú verður að tengja nokkur stykki. Þannig að ristið er varanlegt, það er nauðsynlegt að brjóta pearblings að minnsta kosti 40 mm.

Ristið verður að vera ofan á veggjum, norm fyrir múrsteinar er 150 mm og meira, fyrir veggi úr loftblandaðri steinsteypu - ekki minna en 250 mm. Milli framandi endanna á bilinu stöngunum og uppsett formworkið ætti að vera 25 mm fjarlægð.

Viðbótarupplýsingar styrkingar á framtíðarplötunni er í röð með því að nota solid ramma innréttingar. Grids eru búnir tveir, sá er staðsettur niðri, snyrtilegur í fjarlægð 20-25 mm frá brúninni hér að neðan, hinn rist, efst - er sett undir 20-25 mm frá efri brún plötunnar.

Undir botnflísar eru klemmurnar settar úr plasti til að halda því í viðkomandi fjarlægð. Þau eru staðsett í 1 metra stigum, á þeim stöðum þar sem krossinn á ramma ramma er.

Heildarþykktin er fyrirfram reiknuð í hlutfalli 1:30, þar sem fyrsta stafa þýðir þykkt framtíðaraframleiðsluinnar og seinni er lengd spanans. Til dæmis, ef staðall span er 6 metrar, þá verður breidd diskurinn nákvæmlega 200 mm. Þar sem styrkingin eru staðsett í sumum fjarlægð frá brúnum plötunnar, þá þurfa þeir að skipta, á milli þeirra verður að vera bilið 120-130 mm.

Fixtors-standa er nauðsynlegt til að þynna settar styrkingarkerfið í rammanum í fjarlægð hverrar annarrar. Stærð efri hillunnar í búnaðinum ætti að vera 350 mm, en lóðrétt stærð er 120 mm, staðsetning fyrirkomulagsins er 1 metra, ákveðin atriði eru sett í afgreiðslumaður, til skiptis.

Endalásarþátturinn í hönnuninni er sett upp með stöðugri skrefi 400 mm, beint í lok rammans. Með því mun eldavélin treysta á vegginn.

Rist tengið þarf tvo rist til að taka álagið sem einn heiltala styrking tæki. Skref meðan á uppsetningu stendur ætti að vera 400 mm og snúa sér að stuðningssvæðinu, það er nauðsynlegt að skera það upp í 200 mm.

Hella plötu

Besti kosturinn er að kaupa viðeigandi steypu í verksmiðjunni, frá faglegum fyrirtækjum sem taka þátt í framleiðslu á vörum til byggingar. Þetta auðveldar að miklu leyti verkefni. Að auki, ef þú hella nákvæmlega steypu jafnt og frá blöndunartækinu, verður yfirborð disksins slétt og mjög slétt. En hella handvirkt mun krefjast óumflýjanlegra hléa fyrir þann tíma sem elda nýjan hluta byggingarméla, hver um sig, solidunin mun fara ójafnt, sem ógnar fullunnum plötum galla. Það er betra að fylla með sléttum lag, um 200 mm, sem starfar án tafar.

Áður en þú framkvæmir fyllingu með steypu má ekki gleyma að koma á sérstökum tæknilegum kassa í formwork, ætlað til að búa til reykháfar eða loftræstingu. Eftir að þú hefur fyllt þarftu að nota sérstakt djúpt titrari fyrir steypu. Þetta mun gera uppbyggingu hella meira varanlegur, þannig að það mun vera áreiðanlegt og hágæða. Þá þarftu að taka þolinmæði og láta sprinkled yfirborðið þorna og öðlast styrk á tímabilinu 28 daga.

Á bak við myndun yfirborðs þarftu að fylgjast vel með fyrstu viku eftir að fylla og blaut það með einföldum vatni, en á sama tíma er það aðeins rakað og ekki mikið hella. Formwork er hægt að fjarlægja vandlega úr plötunni á mánuði eftir að fylla út. Eftir það verður nýja monolithic diskurinn að fullu tilbúinn.

Heildarkostnaður við efni og tæki sem nauðsynleg eru til að fá monolithic hella skarast, að jafnaði, tekur tillit til kostnaðar við styrking styrking, hugsanlega leigu á formwork, kaup á steypu og skammtíma leiga á byggingarblöndunartæki, eins og eins og djúpt titrari. Að meðaltali er áætlað að um það bil 45-55 cu sé náð. Einn ferningur af reist skarast.