Massetto concreto ha uno svantaggio essenziale - è troppo freddo. Per questo motivo, il processo di massetto deve prendersi cura del suo isolamento, che aumenta significativamente il costo del lavoro. Recentemente, una soluzione chiamata Polybetone in polistirene è diventata ampiamente utilizzata.
Ha dei granuli di cemento e polifoam. Versare il polistirenezlibetone è una procedura abbastanza semplice, inoltre, se lo desideri, puoi facilmente fare una miscela da soli.
In questo articolo, diremo come effettuare correttamente una procedura di isolamento in polistirene, nonché prendere in considerazione la composizione e i principali vantaggi di questa soluzione.
Composizione di polistirolo Büscts
I granuli pelonorali sono pieni di questa miscela anziché della sabbia e della pietra schiacciata
La soluzione è composta da circa l'85% di pellet di schiuma. Pertanto, i granuli di polistirene agiscono come un riempitivo, pur sostituendo la pietra frantumata o la sabbia. Il cemento di Portland è aggiunto per garantire la viscosità. Inoltre, a volte aggiungi la sabbia lavata.
Quando si mescola la soluzione, è necessario aggiungere un plastificante, ciò aumenterà l'indicatore della plasticità e previene il galleggiante di polistirene. È possibile utilizzare una sostanza prodotta per questi scopi o qualsiasi soluzione detergente. La seconda opzione è più spesso utilizzata durante l'auto-preparazione.
Nella seguente tabella, puoi vedere le proporzioni del calcestruzzo di polistirene, a seconda del marchio di cemento.
Il rapporto tra sostanze dipende dal compito per il quale verrà utilizzato il materiale. PolyRyRevbeton è utilizzato per molte procedure in costruzione. Viene utilizzato per chiudere pavimenti, edifici di vari tipi di edifici. Inoltre, questa soluzione è spesso utilizzata per riempire la Fondazione.
Per creare una miscela, si consiglia di prendere granuli di polistirene, cemento e acqua in una proporzione di 840: 200: 100. La soluzione risultante viene utilizzata per creare un massetto, seguito da un pavimento di rivestimento.
Per locali pubblici, sarà necessaria la quota di cemento per aumentare fino a 300 kg / m3.
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Fare una miscela da solo, è abbastanza difficile osservare correttamente il rapporto tra le sostanze, ma sulla qualità della soluzione, questo fattore non ha una forte influenza.
Vantaggi del polistyrevbetone.
La soluzione ha un bel vantaggio che aiuterà quando si crea una base per il pavimento o la costruzione di diversi tipi di stanze. I principali vantaggi di tale miscela includono le seguenti caratteristiche:
- Indicatore di conduttività termica basso, quindi non sarà richiesto un isolamento termico aggiuntivo.
- Il piccolo peso dei disegni prodotti, che aiuterà con la costruzione di locali grattacieli. A causa della piccola massa, la pressione sulla fondazione sarà ridotta.
- A causa dell'elevata plasticità del materiale, il calcestruzzo praticamente non dà un restringimento. Ciò consente di prevenire il cracking della superficie.
- Il costo della miscela è piuttosto basso, soprattutto se è fatto in modo indipendente.
Svantaggi di polistirolo Büscts
Polstyrevbetone non è famoso per la forza
Il meno ha un solo materiale, ma è abbastanza essenziale. Il pavimento in polistirene ha una bassa resistenza e una debole resistenza all'abrasione.
Per questo motivo, la superficie sarà necessaria per rafforzare ulteriormente. Se viene pianificato l'uso di una miscela per pareti, un rivestimento superficiale aggiuntivo sarà richiesto sia all'interno che all'esterno.
Tale materiale può essere utilizzato solo per edifici residenziali o pubblici. Per locali tecnici, se necessario, è estremamente consigliato utilizzare tale composizione. All'interno della stanza dovrà anche prendersi cura della protezione dello strato superiore o del topping. Per ulteriori informazioni sulla qualità del materiale, vedere questo video:
Topping non avrà bisogno solo se la piastrella sarà posata in futuro. La miscela adesiva e le piastrelle forniranno il livello di protezione richiesto per la superficie.
Le condimenti si applicano per rafforzare la superficie del massetto
Per i restanti tipi di copertura del pavimento, la superficie deve essere rafforzata.
Se il lavoro viene effettuato nello spazio pubblico con carichi di grandi dimensioni, il topping viene eseguito utilizzando soluzioni speciali. Quando il massetto viene effettuato in modo indipendente e nella futura posa di pavimenti, consigliamo di produrre un cippatore looping. Deve essere fatto dopo che il polistirene è parzialmente afferrato. Tale procedura aiuterà:
- Rafforzare parzialmente il calcestruzzo;
- Infine allineare la superficie che è un requisito chiave per ulteriori pavimenti di copertura.
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Calcestruzzo a base di polistirolo
È possibile mescolare la miscela con le tue mani, ma è meglio applicare il mixer di cemento.
Questo dispositivo consentirà di accelerare significativamente la procedura, l'impasto richiederà circa 10 minuti.
Oltre al mixer di cemento, è necessario preparare un secchio e un contenitore per una miscela della dimensione desiderata. L'elenco dei materiali da coinvolgere è il seguente:
- granuli di polistirene;
- cemento;
- Additivi.
Prima di tutto, è necessario versare acqua nel miscelatore di cemento e cadere il cemento addormentato nel rapporto 2: 1. Per aumentare la plasticità su ogni secchio d'acqua, aggiungere circa 20 ml di detersivo. Per i dettagli sulla preparazione della miscela, vedere questo video:
Il polistirene viene aggiunto in porzioni minori finché la miscela riceverà la consistenza necessaria. La proporzione all'acqua dovrebbe essere circa 1: 4. Quando si versa un secchio d'acqua, dovrai aggiungere metà del cemento e circa 4 secchi di polistirene.
Considera che il tempo di predizione del calcestruzzo nel cemento leggero sarà ridotto. Se uno è pianificato, è necessario seguire la pastella in polistirene dopo il riempimento.
Versare e allineamento
Il massetto viene eseguito su una superficie bagnata
Riempire il pavimento con la fibra di polistirene è abbastanza facile da produrre, la tecnologia è simile alla procedura per il calcestruzzo ordinario.
Prima di tutto, è necessario pulire la superficie dalla contaminazione e la polvere, il cemento innerato e il trattamento con acqua.
Il massetto del pavimento viene eseguito su un rivestimento bagnato. Sopra il perimetro della superficie, i beacons sono installati che aiuteranno a determinare il livello per il massetto. Quindi la miscela viene quindi allineata. Dopo il giorno, i Beacons sono smantellati e i fori sono trattati con una miscela di schiuma di polistirene espanso. A causa della procedura piuttosto difficile per l'allineamento di questo materiale, viene utilizzato solo per creare una base, il cui spessore non supera i 3 cm. Lo spessore complessivo del massetto può variare a seconda del tipo di costruzione.
Si prenderà cura della cravatta durante il gelo, per questo durante il funzionamento sarà necessario allegare un film in polietilene. Quindi la soluzione è lasciata asciugare e guadagnare forza di 5 giorni. Per sbarazzarsi di umidità extra, la soluzione viene lasciata all'aperto per 2 settimane. Per i dettagli sul massetto del polistirene espanso, vedere questo video:
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L'elaborazione finale viene eseguita utilizzando una miscela di sabbia da cemento, mentre il suo spessore non supera i 5 cm.
Come puoi vedere, è abbastanza semplice fare un massetto da polistirene. La cosa principale da aderire alle regole e alle raccomandazioni di base. Si consiglia inoltre di utilizzare attrezzature e materiali di alta qualità, perché da loro dipenderà dal risultato del tuo lavoro.