Il tempo non è fermo, quindi le nuove tecnologie vengono a sostituire nuove - leggere, pratiche ed ecologiche. Il raggio di legno era sempre popolare, ma solo nel XXI secolo è arrivato alla fabbricazione di un bodauro di legno, che ha permesso di finalizzare significativamente la costruzione del telaio.
Diagramma del raggio a 2 vie.
I parametri principali del prodotto
Con ogni nuova stagione, questo materiale aumenta la sua popolarità. Di solito viene utilizzato per la costruzione di telaio, l'installazione di pavimenti, sovrapposizioni e partizioni, così come i tetti. Il tipo specifico di lettera latina "I" con barre in alto e sotto consente l'installazione abbastanza semplice e rapida.
Ci sono diversi vantaggi grazie ai quali il raggio a 2 vie ha acquisito la sua popolarità: non si piega, la resistenza all'usura, la mancanza di reazione all'umidità (non marcire), la bassa massa e allo stesso tempo un prezzo relativamente basso a causa del Consumo di legno ridotto.
Se consideriamo il prodotto in dettaglio, puoi vedere che non è solido, ma consiste di diversi elementi. OSP (truciolato orientato) o compensato viene prelevato come base (orientato, i blocchi dal fondo e sopra sono fatti di legname incollato e tutto ciò è collegato utilizzando una colla in legno a base d'acqua. Nel legname incollato, ci sono recessi speciali della larghezza desiderata che ti permette di immergere un OSP in essi, grazie a cui il design e acquisisce la sua massima affidabilità.
Disegno del raggio a 2 vie.
In condizioni di fabbrica, 4 macchine sono utilizzate per un tale processo:
- Fresatura. Su tale macchina in una barra non solo viene effettuata la trincea longitudinale, ma anche la macinazione viene eseguita, quindi non ferire la pelle durante il funzionamento.
- Tagliare osp. Funziona parallelamente alla sala da fresatura per tagliare il numero desiderato di piatti alle scadenze con parametri ideali accurati. Le sezioni sono realizzate ad un angolo di 45 °.
- Incollaggio. Un sottile strato di colla viene applicato sul fondo della trincea nelle barre, dopo di che la stufa è inserita tra 2 barre, e viene premuto l'intero design all'uscita.
- Stampa. A seconda della colla utilizzata, la macchina contiene il pezzo (0,5-2 minuti) sotto pressione, dopo di che rotola verso l'essiccazione finale.
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Il lavoro avviene ad una velocità molto elevata, ma non tutti sono risolti da tutti, dal momento che il prezzo è ottenuto da 1,5-3 volte più basso.
Proprio studio
Strumenti e materiali:
- Bar;
- roulette;
- una sega circolare;
- OSP;
- incolla su legno;
- canale;
- morsetti;
- carta vetrata.
Qui l'intero processo va molto più lento, ma il prezzo diminuisce in modo significativo. Il raggio di cibo con le loro mani è fabbricato nelle fasi:
Le travi alimentari sono fatte di legname, OSP e Schawler.
- Scegli le barre. La sezione trasversale dipende dalle preferenze della procedura guidata, ma non inferiore a 35 * 25 mm. Più grande è il bar, più in modo affidabile il design, ma anche un passo per 2 dei 2 dithera durante il lavoro dovrà aumentare in modo significativo.
- Qui dovresti scegliere di usare - sega elettrica, motosega o circolare stazionaria. Il vantaggio delle seghe a catena è che inizialmente possono fare una trincea da 10-12 mm, ma devono essere fissate in aggiunta. Inoltre, il loro lavoro è molto più costoso della circolare. Con un desiderio speciale, puoi trovare frese dello spessore desiderato e per seghe circolari (ci sono un po 'più costose del normale), dopo di che è possibile continuare a lavorare.
- La profondità della scanalatura è esposta (il 10% della lunghezza totale di OSP). Con la perdita totale di 15 lunghezze, è possibile ottenere una perfetta fissazione.
- Taglio brux. Nella stessa fase, hanno bisogno di essere macinato usando la rettifica o la carta vetrata.
- La colla viene applicata sul fondo della trincea, dopo di che la stufa è immersa in esso. Immediatamente, lo stesso processo è fatto con un altro bar 1 e puoi premere la boutique.
- Non in ogni casa c'è una pressa idraulica, quindi è possibile utilizzare un canale che viene serrato con 2 cinghie e carabine (morsetti improvvisati). Tale massetto di un orlo non è meno efficace della stampa, anche se più fastidioso.
Totale per la fabbricazione di 1 Diodeava richiede fino a 30 minuti. Ma se fai sul flusso, la velocità aumenterà più volte. Cioè, il primo taglia, ad esempio, 100 travi che sono macinando, quindi 50 piatti sono tagliati, dopo di che è tutto incollato insieme. Con un tale lavoro, il tasso di produzione medio di 1 dei 2 può cadere a 8-10 minuti. Ma in nessun caso non dovrebbe essere affrettata a impedire un errore.
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Chiunque può fare questo lavoro se c'è una tecnica speciale e le abilità di base del lavoro con esso.
È molto importante non dimenticare il TB, in modo che i risparmi sui materiali da costruzione non si trasformino in spese ospedaliere.