La qualità del legname segato dipende dalle proprietà del legname rotondo, più precisamente, dalla presenza di vizi.
Dai segni del legname rotondo, cioè, la qualità del legname segato dipende dalla presenza di difetti.
Nella documentazione normativa, i difetti sono più di 80, ma i tipi di materiali sono determinati da soli 10 tipi di difetti (segni).
Pertanto, prima di affrontare l'ordinamento del legname segato, dovresti capire quali segni della foresta tonda influiscono su questo processo.
Su varietà di foresta rotonda e legname segato
Inizialmente arrotondato, a seconda dell'albero del legno, dividere in due gruppi: conifere e deciduo. Il prossimo passo è la divisione dello spessore. Per entrambi i gruppi di legname di spessore, sono forniti tre tipi: piccolo, medio e grande.
Per tipo di lavorazione, l'arrotondamento è diviso in quattro gruppi. Può essere:
- Usare in un round.
- Trasformarsi in terreno in legno o riciclare sulla cellulosa.
- Trasformarsi in un'impiallacciatura per immaginazione o progettazione.
- Trasformarsi in legname.
Legname è diviso in quattro varietà:
Immagine 1. Schema di squali di fruste.
- 1 grado è ottenuto da una parte della comparsa di un registro, in cui non ci sono praticamente nessuna cagna;
- 2 gradini sono ottenuti da una parte di comlek e mediana che ha una piccola quantità di cagna;
- 3 e 4 gradini possono essere ottenuti da qualsiasi parte del registro;
- La varietà più alta e selezionata è evidenziata in una categoria separata.
La varietà nel processo di ordinamento del legname segato è determinato da:
- per la tavola - per il peggior lato o il bordo;
- Per un bar o un bar - per il lato peggiore.
Da quale parte della frusta spinale che la varietà di legname può essere ottenuta, comprensibile nell'immagine 1.
I principali segni di fortificazione sono i seguenti:
- nodi;
- Pittura a fungo e marciume;
- Colore chimico;
- tracce lasciate dagli insetti;
- cracking e deformazione;
- conseguenze della compromissione della forma del tronco;
- difetti di struttura in legno;
- ferite;
- Depositi in legno naturale (normale);
- Elaborare difetti e danni da trasporto.
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Nel processo di ordinamento del legname di conseguenza, ogni varietà deve essere conforme a requisiti specifici per l'assenza di difetti. Indichiamo solo i requisiti per cagna e crepe.
Tabella di gradi di materia prima e legno stelo.
Grado selettivo. Non sono ammessi vizi, ad eccezione della cagna. Le discariche non possono essere non più di 2 per 1 m di lunghezza. Le parti della cagna sono ammesse sulle costole del consiglio di amministrazione, le cui dimensioni non superano il 20% del suo diametro.
- 1 grado. Non dovrebbe esserci cagna, il cui diametro supera i 10 mm, cagna che può cadere a parte in qualsiasi momento, e le depressioni rimanenti dalla cagna già caduta. La lunghezza totale delle fessure (non crosswise) non deve superare un quarto della lunghezza del materiale.
- 2 voto. Non ci dovrebbe essere una cagna a discesa e una cagna sana, il cui diametro supera i 20 mm. La lunghezza totale delle crepe (non attraverso) non deve superare il terzo della lunghezza del materiale.
- 3 gradi. Quasi tutti i vizi sono ammessi.
- 4 gradi. I vizi sono definiti per un particolare prodotto, ma da 1 m3 del materiale.
Automazione del processo tecnologico di segatura
Prima di considerare il processo di ordinamento, è consigliabile stabilire il suo posto nella catena del sistema automatico del sistema di controllo (ACS) dell'elaborazione del legno nell'impresa, cioè i movimenti del registro dall'inserimento dei prodotti aziendali ai prodotti finiti. Questo è ciò che sembra questa sequenza.
Diagramma del tronco d'albero.
- Il registro dei materiali in entrata (log). Questo può essere fatto manualmente o usare una linea di accettazione automatica.
- Fantasia e segatura, per esempio, sulle tavole.
- Tavole di smistamento grezzo che utilizzano una linea locale.
- Schede di alimentazione a macchine speciali che formano uno stack ulteriormente nel negozio di essiccamento.
- Schere di asciugatura e il loro movimento in pile all'interno del negozio di essiccamento.
- Schede di alimentazione su una linea di ordinamento secco.
Successivamente, la formazione di pacchetti viene effettuata in conformità con i risultati dell'ordinamento.
Si scopre che la distribuzione del legname in varietà inizia dopo aver visto il registro, cioè dallo stesso rounder, è possibile ottenere un materiale diverso in termini di qualità, il che rende la linea secca. Nella catena tecnologica, la linea di ordinamento si trova dopo l'essiccazione.
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Tale luogo del sottosistema locale di sawmasonry ordinamento nella catena tecnologica ACS consente di identificare la cagna scendere a discesa dopo essiccamento e negativo gli altri difetti.
Automazione del processo di smistamento legname segato
Nel processo di produzione del tabellone, l'ordinamento viene eseguito due volte: per asciugare e dopo.
Quando si prepara per l'asciugatura, vengono eseguiti il taglio parziale delle schede per eliminare i vizi alle loro estremità. Le schede sono ordinate per rocce di alberi e nelle dimensioni delle sezioni trasversali. Dopo l'essiccazione, vengono ordinati in termini di qualità e nell'ultimo stadio vengono eseguiti in lunghezza.
La divisione delle dimensioni delle sezioni trasversali è necessaria per la formazione di pacchetti di asciugatura omogenei, selezionati dalla modalità corrispondente e dalla durata dell'assistenza. Lo spessore e la larghezza sono misurati ovunque sulla scheda, ma non più vicini a 150 mm dalle sue estremità. Per schede di bassa qualità, i pacchetti possono essere formati solo tenendo conto del loro spessore.
Schema di legname segato.
In questa fase, l'operatore della linea, avendo ricevuto i dati delle dimensioni, invia il prodotto all'applicazione, in cui viene creato il numero specificato, dopo il quale viene aperto il convertitore e il materiale sul trasportatore è diretto al workshop di essiccazione. Le borse di asciugatura sono formate nel workshop.
La divisione del legname di qualità può essere eseguita dal controller quando le schede sulle tabelle del tramer nel laboratorio di segatura. Tuttavia, sulle tabelle più di 7-8 tavole al minuto il controller non sarà in grado di ordinare.
La divisione principale viene eseguita sui trasportatori di trasporto. Il controllo viene effettuato da diversi controller operativi. Si trovano sequenzialmente lungo il nastro trasportatore e cambiano manualmente la direzione del movimento delle schede all'unità appropriata.
Questo metodo non è solo non solo da Automatico, ma anche è impossibile chiamarlo.
Informazioni sull'automazione del processo si può dire se la scheda si svolge durante il movimento del trasportatore in modo che l'operatore abbia l'opportunità di ispezionare la scheda da tutti i lati e, decidere a quale classe da attribuire, inviarlo all'appropriato. Per fare questo, sul trasportatore ci sono un chiber, che controlla.
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L'operatore può a sua discrezione modificare i tipi di schede. A volte succede che, tenendo conto dell'intera lunghezza, la scheda corrisponde alla 3a classe. Ma c'è un appezzamento di una lunghezza sufficiente in cui il numero di difetti soddisfa i requisiti di una classe più alta.
È chiaro che questo metodo di divisione in varietà è infficata ed è adatto solo per la produzione con un piccolo volume di prodotti. Per grandi imprese di segheria, è economicamente vantaggioso creare linee automatiche.