金属加熱の電気溶接では、電気アークが用いられる。それは細部と電極 - 導電性金属からのコア（時には非金属から）との間で起こる。アーク温度に取り付けられた金属。部品の位置における融合帯は溶接（溶接）シームと呼ばれます。異なる金属および異なる種類の化合物については、溶接技術、電極の位置、その移動速度、振幅を変更することができる。縫い目を調理する方法、つながりが信頼できるだけでなく、美しい、話しましょう。
溶接とつながりの種類
縫い目はかなり広範囲の分類を持っています。まず第一に、それらは製造の種類によって分けられます。信頼性の要件に応じて、縫い目を片側または両側と重ね合わせることができます。両面溶接では、デザインはより信頼性が高く、フォームを保持しています。縫い目があることが多いと、製品が投げられていることがわかりました：縫合糸「引っ張って」それらのうちの2つがある場合、これらの力は補償されます。
溶接された縫い目の種類に応じて、バット（オンライン）、ブランド、ろう付け、角度（サイズをズームインする、右キーマウスをクリック）あります。
高品質の溶接を得るためには、金属はさびてはいけないことに注意してください。溶接の場所はソーダ前またはファイルで扱われているので、錆が完全に消えてくるまで。次に、要件、ランダムまたはエッジではありません。
バットコンパウンド（Seam-Jack）
溶接の継ぎ目は、板金またはチューブを接続するときに使用されます。部品は、可能であれば1~2 mmの間隙であるように配置されます。溶接の過程で、ギャップは溶融金属で満たされる。
薄板メタル - 前の準備なしに厚さ4 mmの厚さ - 溶接（剥がれがカウントされない、必須です）。この場合は、一方でのみ煮ます。 4mmの部分の厚さで、継ぎ目はシングルまたはダブルであり得るが、それに提示された方法の1つによってエッジシールが必要である。
溶接時の部品の準備の種類
- 4mmから12mmの部分の厚さで、継ぎ目はシングルであり得る。その後、エッジはどのような方法で掃除されます。片面調製をするために最大10mmまでの厚さでより便利であり、より厚い部分はより頻繁に文字Vの形で洗浄される。U字型のストリッパーは実行中により複雑であるため、一般的ではない。品質要件が6 mmを超える厚さで上昇すると、反対側で両側と二重シームを剥離する必要があります。
- 厚さ12mmの溶接金属を溶接する場合、二重継ぎ目は正確に必要であり、そのような層を片側に温めることは不可能である。縁部の圧着は、文字Xの形で両面である。そのような厚さvまたは縁部のU字状の縁を使用することは不可能である。電極の消費量が増加し、溶接速度が大幅に減少するため。
オンラインセットの詳細を接続するときにメタルの端をカットする（画像のサイズをズームインするには、右キーマウスをクリックします）
片面切断で調理するために厚さの金属を解くと、縫い目を充填する必要があります。そのようなSEDは多層と呼ばれます。この場合のように、継ぎ目の調製を下の図に示す（その数は溶接で金属の層を敷設することによって示される）。
ここでの薄い金属インバータ溶接機の溶接について
Cook Butt Seam：単層と多層化された（画像のサイズをズームインするには、右キーマウスをクリックします）
Vangestの接続
この種の化合物は、シート金属を最大8mmの厚さで溶接するときに使用される。シートの間に水分がないように、両側に煮沸し、腐食がなかった。
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口ひげの縫い目を遂行するときは、電極の傾斜角を正しく選択する必要があります。それは約15-45°でなければなりません。その後、信頼できる接続がわかります。一方向または反対側の偏差があると、溶融金属の大部分は接合部にないが、側面には、接続の強さが大幅に減少しているか、または全て接続された部分が残る。
口ひげを溶接するときに電極を維持する方法（写真のサイズを大きくするには、右キーマウスをクリックします）
おうし座と角度のつづり
溶接のブランド接続は文字「T」、Corner - 文字「G」です。ブランド化合物は1つの継ぎ目または2つと2つあります。エッジも分離することができます。エッジを切断する必要性は、溶接部品の厚さと継ぎ目の数によって異なります。
- 4 mmまでの金属の厚さ、シームシングル - エッジ処理なし。
- SEAM DOUBLEのエッジを処理することなく、4 mmから8 mmの厚さ。
- 4 mmから12 mm - 片側を切断したシングルシーム。
- 両側の流出の端、そして縫い目も2つも2 mmからなります。
溶接の種類：切断（トリミング）エッジとなしでタウロープ化合物
コーナーシームはブランドの一部として見ることができます。ここでの推奨事項はまったく同じです。薄い金属は、刃先を除去することなく溶接することができます。厚さのために、1つまたは2つの側面から部分的に取り入れなければなりません。
角度接続用の金属を準備する方法（1つまたは2つの継ぎ目）
コーナーと真鍮の関節は時々両側に沸騰させる必要があります（2つの継ぎ目）。そのようなシームを正しく調理するために、部品は金属面が同じ角度になるように回転する。写真では、この方法は「ボートで」署名されています。電極の動き、特に溶接を伴う新人の動きを計算する方が簡単です。
縫い目を調理する方法：「ボートに入る」とさまざまな厚さの金属を接続するとき
薄い金属と厚い金属を接続するとき、電極の傾斜角は異なる必要があります - 厚い部分から約60°である。この位置では、ウォームアップのほとんどがその上にある必要がありますが、薄い金属は燃やさないため、傾斜角が45°の場合に発生する可能性があります。
コーナーシームの溶接
角度継ぎ目を溶接するときは、電極の位置と移動を監視する必要があります。あなたは均一な塗りつぶしの縫い目が必要です。あなたが「ボートに溶接するためのアイテムを入れるならば、これを実装する方が簡単ですが、これは必ずしも取得されません。
底面が水平方向にある場合、垂直面上でも金属の角部には十分ではないとしばしば得られます。これは、角度の上部に電極がその側面の時間よりも小さい場合に起こります。電極の先端の動きは均一でなければならない。第二の理由は、電極の直径が大きすぎるため、接合部の場所を下回らないようにすることはできません。
水平面内のこの欠陥アークの外観を（点「A」）、電極を垂直面に移動させるために、円運動はそれをその場所に戻す。電極が接合部を超えると、それが上方に移動するにつれて45°の傾きを有するので、水平面に移動するときに角度がわずかに減少するにつれて、角度が増加する。この技術では、縫い目は均等に満たされます。
コーナー溶接 - 電極の位置と移動
角度接続を溶接するときは、（側面および中央部）3つの点すべての電極を見つける時間も監視します。
インバータ溶接機の電極を選択することについて、ここで読んでください。
宇宙の位置
異なる種類の化合物に加えて、継ぎ目は宇宙で異なるように配置することができる。それらは下位位置にあります。溶接機のためにそれは最も快適です。溶接された浴を制御するのが最も簡単です。他のすべての位置は水平、垂直方向および天井の縫い目です - 溶接技術に関する特定の知識（以下の縫い目を調理する方法について）。
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スペース内の位置にある溶接の種類：垂直水平、天井
蒔く方法
低位置に溶接するとき、初心者溶接機でも困難は起こりません。しかし、他のすべての規定は技術の知識を必要とします。各位置について推奨事項があります。各タイプの溶接シームを実行する技術は以下のとおりである。溶接垂直シーム
垂直位置にある部品の溶接中、重力の作用下の溶融金属はスライドダウンします。折り返さないようにするには、より短いアークを使用してください（電極の先端は溶接槽に近い）。電極が許可されている場合（スティックしない）のウィザードは、一般的にアイテムに基づいています。
金属（エッジカット）の調製は、接続の種類および溶接部の厚さに従って行われる。その後、それらは所定の位置に固定され、短い横シーム - 「パッチ」で数センチメートルの増分で接続される。これらのシームはシフトされた詳細を与えません。
垂直シームは、上下またはボトムアップから調理できます。ボトムアップから作業するのが便利です。それでアークは溶接されたバスを押し上げ、それを下に押し下げます。高品質の継ぎ目を作る方が簡単です。
下から垂直の継ぎ目を調理する方法：電極の位置と可能な動き
このビデオでは、電極の移動とともに電極の移動と分離のない電極の移動を適切に調理する方法が示されています。短いローラー技術も実証されています。この場合、電極の動きは、水平方向の変位なしに上下のみ発生し、継ぎ目はほぼ平坦に得られる。
アーク分離で垂直位置に部分を接続してください。溶接機の初心者のために、それはより便利かもしれません：分離の間、金属は冷却する時間を持っています。この方法では、ウェルビックシェルフの電極を説明することもできます。それは簡単です。移動方式は分離なしのほぼ同じです。サイドからサイド、ループ、または「短いローラー」 - 上下。
マージンで垂直シームを調理する方法は、次のビデオを参照してください。同じビデオチュートリアルでは、継ぎ目の形状に対する電流力の影響が示されています。一般に、このタイプの電極および金属の厚さには、電流は5~10Å程度でなければなりません。しかし、ビデオに示すように、それは必ずしも公正ではなく、実験的に決定されます。
時々垂直シームが沸騰する。この場合、アークが点火されると、表面の表面に垂直な電極を保持する。この位置の着火後、金属を温め、次に電極を下げ、すでにこの位置に沸騰させる。垂直シームトップダウンの溶接はあまり便利ではなく、溶接浴の良好な制御が必要ですが、このようにあなたは良い結果を達成することができます。
垂直シーム電気溶接のトップダウンの調理方法：電極の位置と彼の先端の動き
水平シームを調理する方法
垂直面の水平方向の継ぎ目は左右両方とも左右に行うことができます。それがどちらが便利であるか、彼はとても料理をしています。垂直シームを溶接するときのように、浴は硬くなるでしょう。電極の傾斜角は十分に大きいためです。移動速度と現在のパラメータに応じて選択されます。主なことは、風呂が整っているということです。
溶接水平継ぎ目：電極の位置と動き
金属が流れる場合は、動きの速度を上げ、温暖な金属を少なくします。もう一つの方法はアーク分離をすることです。これらの短いギャップの間に、金属は少し冷却器が流れて流れない。現在の強さをわずかに低下させることもできます。これらすべての対策だけが一度に段階を適用します。
ビデオでは、金属を水平位置に適切に溶接する方法を以下に示します。ローラの第2部分は垂直の継ぎ目に関する。
天井縫い目
このタイプの溶接接続は最も複雑です。溶接された浴の高い習熟と良好な制御が必要です。このシームを実行するために、電極は天井に直角に保持されている。円弧は短く、速度は一定です。継ぎ目を広げるために、主に円形の動きを実行します。ストリッピング溶接シーム
金属の表面を溶接した後、スケールの飛沫、金属滴、スラグは残ります。シーム自体は通常凸面で、表面上に突出しています。これらすべての欠点を排除することができます：それをきれいにします。
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溶接後のストリッピングシームを段階的にする。第1段階では、チゼルの助けを借りて、ハンマーは表面からスケールとスラグをノックアウトされています。 2番目に、必要に応じて縫い目を比較してください。ここであなたはツールが必要です：ブルガリアンは金属のための研削ディスクを備えています。表面が異なる砥粒を使用しているべきであるかに応じて。
時々、プラスチック金属を溶接するとき、泥が必要とされる - 溶接錫の薄い層を有する溶接部のコーティング。
溶接シームの欠陥
初心者溶接機はしばしば縫い目を実行するときに発生します。欠陥の出現につながるエラーがある。そのうちのいくつかは重要です、いくつか - いいえ。いずれにせよ、その後それを修正するためにエラーを判断できることが重要です。初心者の中で最も一般的な欠陥は、シームの不等幅とその不均一な充填です。これは、電極の先端の不均一な動きによるものであり、動きの速度と振幅を変える。経験が蓄積するにつれて、これらの欠点は、しばらくの間、より少ないかつ目立たないようになりつつあります。
その他のエラー - アークの電流とサイズを選択するとき - シームの形で決定できます。言葉では、それらを説明するのは難しいです、それは描写が簡単です。下の写真は、形状の主な欠陥を示しています - サブコンコンと不均一な充填物の主な欠陥を示しています。
溶接時に発生する可能性があるエラー
没収
初心者の溶接部を始めるというエラーの1つ：決して
この欠陥は、詳細の関節を満たすことが不完全で構成されています。接続強度に影響を与えるため、この欠点を調整する必要があります。主な理由：
- 溶接電流が不十分です。
- 高速;
- 不十分なエッジ調製（厚い金属を溶接するとき）。
電流を調整してアークの長さを短くすることで除去されました。すべてのパラメータを正しくフィーチャーし、そのような現象を取り除きます。
ここで読んでいる家庭やコテージのためのインバータ溶接機を選ぶことについて。
サブリー
この欠陥は、金属上の継ぎ目に沿った溝です。通常長い弧で発生します。縫い目が広くなり、温暖化のためのアーク温度は十分ではありません。エッジの周りの金属はすぐに凍結し、これらの溝を形成します。短い弧または多数決のための現在の調整で「扱われます」。
コーナーコーナー
角度またはブランド化合物では、電極が垂直面に向けられるという事実のためにサブ変換が形成される。その後、金属が流下し、溝が再び形成されますが、もう1つの理由で、継ぎ目の垂直部分の強力な加熱過ぎる。電流および/またはアーク短縮の減少によって排除されました。
バーナー
これは溶接部の貫通孔です。主な理由：
- 高電流溶接の合金。
- 速度が足りない。
- エッジの間に大きすぎるギャップ。
これは溶接時の火災のように見えます
補正方法は明確です - 我々は最適な溶接モードと電極の速度を選択しようとします。
毛穴と流入
細孔は、鎖に分類されることができる小さな穴のように見え、または縫い目の表面全体に散乱されます。それらは化合物の強度を著しく減少させるように、それらは許容できない欠陥である。
毛穴が表示されます。
- 過剰な量の保護ガス（低品質電極）を有する溶接浴を不足している。
- 保護ガスを偏向させ、酸素が溶融金属に落ちる溶接区域の下書き。
- 汚染や金属の錆の存在下で。
- 切断刃が足りない。
誤って選択されたモードと溶接パラメータを持つツイストワイヤで溶接するとスロップが表示されます。それらは主要部品に接続されていない打撃金属です。
溶接スイスの基本的な欠陥
冷たいひび割れ
冷却された金属の過程には熱い亀裂が発生します。縫い目に沿ってまたは縫い目を越えて向けられます。このタイプのシームの負荷が高すぎる場合、寒い縫い目には寒いように見えます。冷たい割れは溶接継手の破壊につながります。これらの欠点は再溶接によってのみ扱われます。欠陥が多すぎる場合は、シームがカットされて重なります。
冷たいひび割れは製品の破壊につながります
ここでは溶接インバータの技術について説明する。