既製のワードローブを見て、それは十分にそれらを作るのが難しいようです。実際、これはこれで複雑なものは何もありませんが、あなたはそのすべてのパラメータを正しく計算する必要があります。
あなた自身のハンズでワードローブを作る
基本キャビネットはLODGシートから作られています。あなたが自分でワードローブを作ることにした場合、準備されたテンプレートのシートを切断するためには、特別な木工機械があるワークショップに連絡することをお勧めします。自宅では、経験の欠如だけでなく、必要な道具がないため、高品質のカットをしなくなります。また、ワークショップでは、複雑なフォームのカット、丸みを帯びた角を持つ棚、カットパターンなどを作ることができ、端の端、ループの添加剤を作ります。そしてここではかなりの論理的な質問が発生します。その時点でのほとんどすべての部分をワークショップで注文する必要があるため、それから「ワードローブ」の概念に入ります。事実は、まれな例外で、ワードローブを売るほとんどすべての企業に独自のワークショップがありませんが、個々の部品の製造を注文しています。彼らの義務には、顧客の願い、カッティングとエッジングのスキームの編集、必要量の材料、配達および組み立ての購入が含まれます。このために、彼らは支払いをします、それは内閣の費用1.5~2回、さらにもっと超えることができます。シップボードシートとその処理のコストは、キャビネットの値全体のわずかな部分です。したがって、キャビネットを自分で計算し、収集する描画、あなたは多くの資金を節約します。
それはあなた自身と間に合うようにクローゼットを作ることがより有益です。会社に注文することで、あなたは約2ヶ月を待つ必要があります、あなたが見ることが常に便利ではありません。デザインと計算を含む2週間で彼を集めるために一人で。ワードローブを作る順序をより詳細に検討してください。
カップデザイン
ワードローブの製造の最初のステップ - そのデザイン。これを行うために、すべてのサイズ、内部区画の指定、ロッカー、ボックスの指定を施してキャビネットを模式的に描くことができます。このアプローチ「旧装」のアプローチは、特に高い技術の存在下では非常に長く不便です。現在、家具設計のためのほとんどすべての企業は、将来の結果を評価するだけでなく製品仕様を完全に計算することを可能にする特別なコンピュータプログラムを使用しています。
これらのプログラムの1つは、「ベーサー - 前切」です。これは、多数の補助プログラムを魅了するかなり強力な設計ツールです。ベースは、シンプルでかなり複雑な家具の要素の両方を作成するように設計されています。面白い場合は、製造業者のサイトに行くことができ、それをより詳細によく知ってください。内閣の設計には、「若い戦闘機のコース」を受ける必要はありません。かなりシンプルで手頃な価格のインターフェースを使用すると、プログラムを使用してもプログラムを使用する場合はプログラムを使用できます。ベースをインストールするには、ハードウェア保護を使用するためですが、「自信を持ってPCユーザー」に必要なので、長い間問題が解決しました。
あなたがベースを享受したことがない場合は、デザインのデザインビデオを見ることができます。私たちの場合、これはクリップ「ベーシスキャビネット7.0ビデオキャビネットデザイン」です。その視聴は、設計のすべての段階、ならびにプログラムの能力を明確に紹介するでしょう。それは少し時間がかかります（約30分）、新参者でさえ問題なしに何の問題もなく理解することができるでしょう。
プログラムのワードローブのデザインは、必要な材料の仕様の計算を考えると、約1時間かかります。手動でははるかに時間がかかり、計算に可能なエラーを除外しません。
仮想キャビネットを作成するプロセスには、次の手順が含まれます。
- キャビネットコンパートメントのサイズを選択してください。
- DENA寸法、ベース、キャビネットカバー。
- 後壁の材料とサイズの選択とその剛性。後壁は繊維板で作られており、剛性のリブ - LDSPから
- 水平および垂直セクションのキャビネットの内部空間の内訳。
- （必要ならば）ボックスによって受信されたセクションを埋める。
- ドアの主なパラメータを入力してください。
- ANNETとオープンサイドセクション（必要に応じて）を追加します。
- 上げる必要がある端の指定。
- 継手の選択と配置
- キャビネットの個々の構成要素の図面と仕様の図面の印刷
あなたが望むなら、あなたは完成したキャビネットの体積画像を印刷することができます、それに沿ってそれを収集することができます。
ワークショップでキャビネットの詳細を作成する
次のステップは、そのキャビネットの詳細をワークショップにすることです。そのため、ワークショップでは「指の上で説明する必要がなかったのは、すべての要素とその絵の仕様を印刷してマスターに与えるのに十分です。さらに、基礎はカットカードを作ることができます。ワークショップでは別の料金が必要です。
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これを行うには、元のチップボードシートのサイズを設定することでベースカットモジュールを使用するだけです。このカードは、刻み目、切断材料および他の微妙さを考慮して、構造要素がある大きさのシートから切り取られるパターンである。真のニュアンスは依然として家具を調整する必要があるので、カッティングカードはそれらを信頼するのが良いです - それらはこれらの問題をよりよく取引しています、そして彼らが彼らの道具を考慮に入れると考えられるとき。
例として、ワードローブの高さの製造2.5m、幅1.2μm、深さ0.4μmの製造を考慮しています。計算によれば、4.08m 2の2枚のシップボードと光ファイバのシートがあることがわかりました。その製造にはエリア4が必要です。67 M2。
ワードローブの製造に注意を払うべきですか？
色を選択するときは、「ミラノクルミ」などの名前に焦点を当ててはいけません。各製造業者は、この非常にナットがどのように見えるかについての理解があり、統一規格はありません。それで、彼の心に焦点を当てて、名前ではなく、素材の色を独立して独立して選択するのが最善です。家具ワークショップのキャビネットのすべての要素が切り取られた後、あなたが切り取り、あなたが切り取ったシートが全体を購入したから、あなたのトリミングを拾うことができます。あなたがそれらを必要としないならば、家具メーカーはあなたに小さな割引をすることによってそれらを残すでしょう。この解決策は多くの人にとってより魅力的なようです。それはゴミを取り除くようです、またお金を節約しました。しかし、そうではありません。アセンブリのプロセスでは、いくつかの要素が破損している可能性があり、あなたはトリミングから交換することができます。あなたの素材からではなく、ワークショップで別のアイテムを注文することができれば、あなたはコストの25％まで上書きすることができます。
もう一つのニュアンス。各部品の製造に支払う必要はありませんが、カットシート。一見すると、これは同じであるようです、実際にはそれほどはそうではありません。したがって、原材料の数を計算するときは、用紙の数を明確に定義してカットに与える必要があります。ベースにタイプのプログラムは、素材の消費の問題を迅速かつ紛れもなくするのに役立ちます。特に多くの部品がある場合は、計算が手動で不正確な結果を与えます。
個別の費用費用は、巻き毛要素の製造、例えば丸みを帯びた角度または台車を有する側面棚である。このようなカットのコストは単純な長方形のSAWよりも高く、それは後で支払うときに誤解がないように事前に調整されなければならない。
まとめましょう。ワークショップ内の部品の製造に関する支出は以下のものから構成されています。
- カッティングカードを引いてください（それでもマスターを信頼する方が良いです）。
- LDSPとLDVPの鋸引きシーツ。
- 刻み目を作る。
- 丸みを帯びた要素の製造
キャビネットの詳細についての端の適用
すべての詳細がカットされた後、あなたは接着に進むことができます。これは通常、特別な機器がこれに必要な家具ワークショップで行われます。傾斜のために、リブの位置に応じて、厚さの異なるPVCから作られたエッジが使用されます。隠されたリブ（下または後部）は薄い縁で成形されており、その厚さは0.4mmです。可視エッジの場合、PVC 2 mmからなる厚さが厚くなります。振れに接続されている隣接部のリブは必要ありません。
それをより明確にするために、いくつかの例を与えましょう。
- 内側棚の端は、2mmの端部を使用して前面からのみ引っ張られています。残りのリブはキャビネットの内壁に調整されます。
- キャビネットカバーのリブはすべての側面から外側であり、したがって4つの側面から引っ張られるべきであるが、後部の見えない側は0.4mmの縁部を有し、残りは2mmの厚さである。
- 4つの側面全てから引き出しの箱の縁部は、2mmの厚さの縁部を有する。
最初の一目でこれらの微妙さは混乱しているように見えますが、その基準を使用して、あなたは心配しず、それほど考慮しないでください、あなたは望ましい厚さの縁を選択して右側に右に置くためです。
製造のように、複雑な幾何学的形状の詳細の形状は、より高い価格で別々に支払われます。
したがって、材料を含む入ってくる費用は、以下の段落で構成されています。
- 厚さ0.4mmのPVCエッジの端部。
- 厚さ2mmのPVCエッジの端部。
- 丸みを帯びた部分のシャグ。
キャビネットの部品の製造の時期によると、平均が最大5営業日かかりますが、「緊急のための追加料金」の場合、1日にこれらすべての操作を完了できます。仕事のコストのいくつかのワークショップには、家への製品の配信も含まれます。
ワードローブのアクセサリー
ボックスやブランチの数によっては、キャビネットのアクセサリが選択されています。この例では、キャビネットには3つの引き出しとメインコンパートメントがあります。引き出し、ガイドとハンドルが必要です。メインブランチには1つのニアンスがあります。スペースが限られているため、キャビネットの深さは小さい（わずか38 cm）、肩の下のハンガーは非標準の終わりになります。そのようなハンガーは、バックウォールと並行して服を育て、正方形を救う機会を与えるでしょう。エンドハンガーの長さは30 cmです。
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プラグ付きEVROVINTS（確認）は締め付けられたときに使用されます。彼らは念のためよりもっと買うのが良いです。
それで、あなたが必要とする継手から：
- ハンガーを終わらせる。
- 引き出しのためのガイド。
- 引き出しのためのハンドル。
- ユーロ映画
- ユーロブス用プラグ。
あなた自身のハンズを持つワードローブを構築します
すべてが準備されて購入されると、キャビネットアセンブリを起動できます。ここで私はベースのベースにいくつかのお世辞の言葉を言いたいです。このプログラムは、キャビネットの設計を設計し、それをコンポーネントに折りたたんで、材料の消費を計算しますが、ネジのネジのサイズと距離とともに、ネジの図面についても注意してください。それで、組み立てるとき、あなたはそれがそれらまたは他のアイテムを接続するのが良い場所で考える必要はありません。理想的には、「基底CNC」モジュールのガイダンスの下で木工CNC機械上にすべての穴を作る必要がありますが、それはかなり高価であり、ソフトウェア制御を備えた機械は時々簡単ではありません。手動で作るのは穴が非常に現実的です。
これを行うには、鉛筆、スクエア、シロ、ユーロブリントの下に特別なドリル、六角形のドライバー、およびもちろん、締結具の下にある穴の印刷された図面が必要です。
まず、キャビネットの底部と壁は、全体の寸法が正しく選択されているかどうかを確認するためにクローゼットを置く予定の場所に設置されます。
ファスナーの場所のマークアップが底面に適用され、穴がファスナーの下で穿孔され、その後、2つの板の基部と中央仕切りが取り付けられています。側壁は確認の底部に取り付けられています。
側壁とベースの縁部は、特別な防水プロファイルによって保護されなければならず、それは水がPVC表面に入るのを防ぎ、クローゼットの下のほこりを防ぎます。床の上に置いたエッジ自体は、厚さ2 mmのPVCで作られていなければなりません。
次に、上部の棚が取り付けられ、硬いリファレベントがLDSPから取り付けられています。設計全体を正しい位置に固定するために、剛性の肋骨がキャビネットの背壁に取り付けられています。壁自体はLDVPから行われます。
キャビネットのカバーを取り付けるとき、その取り付けの複雑さが起こる可能性があります。事実は、キャビネットの高さが通常できる限り取られることです。最速は厳しく厳しくありません。そのような場合は、まずプライヤーを使用してから終わり "ラチェット"を使用する必要があります。キャビネットのふたと天井の間で少なくとも7 cm以上であることが良いです。
横棚の取り付け
各棚の丸みを帯びた角を持つオープンサイドシェルフを取り付けるために確認されます。棚はそれぞれ2つの留め具の側壁と後壁の表面に取り付けられています。上下の棚は、インストール時に考慮する必要がある残りの残りよりわずかに大きいです。
インストールシーケンスは次のとおりです。最初に上部シェルフが取り付けられているので、他のすべてのものがトッピングされます。
最低の棚はキャビネットの底と同じレベルにありますので、確認はその取り付けには適していません - それらは単にねじ込まれることはできません。この場合、季節は代わりに使われます。
ドアのワードローブを建てる
ワードローブのドアは、完全な責任で近づくことが必要なのかを選択して組み立てるための別のメカニズムです。それはその外観を決定するのはキャビネットの扉です、そして彼らの健康と使いやすさは可能な限り快適に動作します。最初にあなたはプロフィールを決定する必要があります。それは彼の品質に依存しています、ドアがどのくらいの時間が働き、彼らが食事をするかどうかにかかわらず、この場合、あなたは保存する必要はありません。プロファイルは分解された形で販売されており、それを折るためには、会社のウェブサイト上にあるか購入時に取得することができる製造業者の指示に明確に従う必要があります。この命令には、ガイドの長さとドアのパラメータの長さを決定するための計算された式のすべての組み立て方式、および計算式が含まれています。
ドアプロファイルはそのような要素で構成されています。
- 下部および上部ガイド、それぞれキャビネットの蓋の蓋にそれぞれ接続されている。彼らは開閉時にドアが動く予定のレールです。
- ドアウェブの下部フレームは、ボトムローラが取り付けられている基礎である。
- サイドフレームは、Cプロファイルとnプロファイルの2つのタイプです。これらのフレームワークは、ドアの葉を動かすためのハンドルとして使用されており、上部ローラを固定するための基礎でもあります。
- トップフレームはプロファイル構造をより硬くする。
- ドアキャンバスがそれらの間の接続のためのいくつかの部分で構成されている場合、中間フレームは使用されます。
- 上部および下ローラは、ガイドに沿ってドアの葉のわずかな動きを提供する。下ローラーはプラスチックから行われ、上部はゴム化されています。通常、2つのローラーが上下の片方のドアに取り付けられています。
- ストッパーは、閉位置に布を固定する金属からの小さなインサートです。ストッパーは下部ガイドに取り付けられています。
- Schlegelはキャンバスの端に取り付けられている山のストリップです。 Schlegelはキャンバスのパンチを柔らかいドアの閉じ、それを損傷から保護し、そしてまた気密の設計を行います。
- シールを使用して鏡をキャンバスに取り付ける。シリコーン製のシーラー。
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確かにプロファイルを選択するには、最初にキャビネット全体を完全に収集してから、受信した開口部のパラメータを測定することが期待できます。
必要に応じて、必要に応じて遮断することができるように、通常、プロファイルが一部の予約で選択されます。標準サイズはサイドフレームにのみ - 2.7 m、残りの要素はサイズのサイズに基づいて順序付けされています。
様々な材料をプロファイルの充填として使用することができますが、ほとんどの場合、選択肢がガラスや鏡で停止します。ミラーキャンバゼの使用は、さらに部屋の空間をさらに視覚的に増加させることができ、それに加えて、さまざまなパターン、装飾的な要素などで装飾され得る。
鏡を取り付ける
ミラーは、厚さ4mmのフィルムで選択されます。通常、ミラーを注文するときはすぐに必要なサイズを示します（小さなマージンでより良い）。それは鏡がかなり脆くて重いので、彼らが輸送されるとき、あなたはそれらを一緒に譲渡するためにきちんとそして一つのことを譲渡する必要があります。
ミラーをプロファイルに取り付けるには、シリコーンシールが使用され、それはその端に置かれます。シールは、折り目なしでエッジの全長に沿って均等に適用されなければなりません。
次に、ミラーをプロファイルフレームに挿入する。それが正しい位置を取りますので、ミラーが完全にプロファイルに入らず、シールがデザインの内側に隠れないときにプロファイルごとにタップするゴムハンマーを使用できます。ミラーに対するフレームの垂直位置を維持することは重要であり、そうでなければミラーを曲がってもよい。ミラー設置シーケンスは次のとおりです。ミラーは水平面上に置かれ、上下のプロファイルフレームがそれに置かれます、余分なシールはナイフで遮断されます。その後、サイドフレームを取り付け、ミラーを垂直方向に回してエッジのオペラを回します。
スライドキャビネットドアの取り付け
次に、プロファイルフレームは、ドアリーフに包装された後、プロファイルに含まれるべきである自己描画によって結合されます。タッピングねじの下には、2つの始動で穴によってプリドライリされています。最初にスレッドの下にある、次にヘッドを隠すためにフロントストリップにのみより広いドリルです。
下部プロファイルの留め具は、ローラローラ用の同時留め具である。ローラー固定ネジは、必要に応じてローラーの高さを変えることができたように調整可能になります。
サイドフレームの端部の穴の下の穴は必ずしもきれいで滑らかではありません - それらはまだ双方から接着する山のストリップの下にまだ隠されます。 C-Profileを使用するとき、彼はSchlegelのための特別な場所をカットしているので、それを接着するのは簡単です。
ドアの葉のガイドはプレスワッシャで自己描画で固定されています。自己タッピングねじの下で穴が予め穿孔されています。最初のものは、サイドプロファイルフレームと同じレベルの上側ガイドを設定します。フォーカシングに焦点を当てて、下部ガイドは建設レベルを使用して展示されています。ガイドは、ドアキャンバセーズを傾けたり皮膚を傾けたりするのを避けるために、他の下に厳密にあるべきです。下部ガイドの端では、閉位置にドアを固定するために特別なストッパが挿入されています。
ドアウェブを上部ガイドに取り付けるために、ローラが挿入され、下部ローラが押され、ウェブは下部ガイドにもたれてプロファイルに入る。ウェブの垂直性を確認する必要がありますので、閉位置の側壁へのヘッドへのフィッティングの密度の密度が必要です。
ドアが低角度で取り付けられている場合、その位置は下ローラ調整ネジを使用して調整できます。下部ローラはまたドアの高さを調整し、それらを上げるか下げる。トップローラーの使用中にガイドからポップアップすると、ドアを上げる必要があります。キャンバスを取り付けると、下部ガイドのストッパーを調整する必要があります。
内部引き出しの生産
キャビネットフレームは準備ができています、そして今、内部引き出しの製造をする時が来ました。キャビネット自体のようなボックスは、LDSPからカットされた空白から作られています。表面にファスナーがないように、本物のファサードに接続されている内側から、偽のファサードが使用されます。ボックスの製造のために、ファサード、偽のファサード、下部、側壁、後壁、ガイドやハンドルが必要です。ファサードの底部は、壁や誤ったファサードによってすべての側面から制限されます。
箱を組み立てるとき、それは個々の部分の位置を制御することが非常に重要です。隣接する壁と壁と底部の間の角はまっすぐになるはずです。これを実現するには、角度の値を制御する予め準備されたテンプレートを使用できます。原則として、あなたはそれなしで行うことができますが、それから角は絶えず測定される必要があります。
2つの部分からなるガイドはボックスごとに一部に取り付けられており、もう一方の部分はキャビネットの側面にあります。それらが互いに水平方向に平行に配置されるように監視されるべきです。箱は内側からドアの葉に触れないようにキャビネットにシャッフルされなければなりません。箱の幅はドアの幅よりも小さくなり、それらを押すことが可能です。
それだけで、私たちは自分の手でワードローブを作りました。