バルブとバルブ - パイプライン補強装置

バルブからのバルブ間の主な違い、デザインの設計機能の分析は、パイプラインを取り付けるときに補強装置を適切に選択させることを可能にします。

ウェッジバルブの方式

デバイスバルブ

弁は、媒体流軸に垂直なエンクロージャシーリングリングに沿って移動するディスク、シートまたはくさびの形のシャッタを有する補強装置である。

弁の設計に応じて、パイプラインの直径よりも小さいシールリングの穴を有する通過および狭められてもよい。

シャッタージオメトリに応じて、バルブは並列およびくさびに分けられます。ウェッジバルブには、互いに角度に配置されているシール面を有するウェッジシャッタが装備されている。シャッターウェッジは、固体弾性、固体剛性または構成2ディスクであり得る。

並列バルブは、シール面が互いに平行であるシャッターを備えています。このデザインはワンピース（ガールフレンド）または2ディスクにすることができます。

バルブは、スライドスピンドル（ストック）と非格納式（回転スピンドル）を装備することができます。シャッターを動かすネジのペアの設計が異なります。回転スピンドル付きバルブは、構造サイズが小さい。

バルブの利点と短所

バルブ装置図：1 - バルブボディ、2 - ナッツ、3 - 洗浄、4 - ガスケット、5バルブ、6 - シール、7 - ストック、8 - Specvetler、9,16 - グランド、10,15 - Selnik Bush、 11 - フライホイール、12 - ワッシャ、13 - スクリュー、14 CAIDワッシャー。

バルブの主な利点は、作業体を動かす過程で媒体の圧力を克服することは克服されないことであり、それはシャッターを動かすのに必要な努力である。輸送媒体の流れの一貫性および開状態における小さな抵抗係数はかなりの重要性である。

対称的な設計のために、輸送媒体の移動方向でバルブの使用は、内部環境の移動方向を変える必要がある場合には、輸送媒体の移動方向の異なる方向に使用することができる。

この構造の主な欠点は、バルブの作業体を動かす過程で、強い摩擦が発生することです。弁は、ロッドを延ばす必要性のために大きな建物の高さを有する。

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シャッタが中間位置にあるとき、海辺の断面は部分的に重なっているので、流れは密封リング面の下部領域に積極的に流れ、それらを作動媒体の固体介在物を有する研磨剤摩耗にさらす。したがって、部分閉モードでの動作後、バルブは閉じられたときに十分な気密性を与えられていない。この不利な点は様々な種類の補強に固有のものであり、弁の使用を調整要素として制限する。さらに、バルブの調節特性は不十分です。

バルブの適用と運用

バルブは、断面の滑らかな重なりが油圧の衝撃を防ぐために必要な直径50mmを超えるパイプライン上で使用されます。

それらは、空調および空気換気システム（ならびに炉加熱）で使用されており、弁設計の類似体は換気下水道であり、これは軸線に垂直なガイドに移動する長方形の金属シートである。エアダクトの。

バルブや配管や下水道システムのデバイス、ガスパイプライン、および他の産業工学システムのデバイスにはありません。多くの誤って弁護士は様々な弁であると信じていますが、これらは運転の特徴を決定する構造的な違いを持つ異なる装置です。

デバイスとバルブ

ソリベリーゲートデバイスのスキーム：1つの下水器、2プレートガイド、3席、4ケース、5リング、6ロッド、7パッケージシール、8ハンドル、9ポインタ、10ハウジングベアリング、 11-カバー、12オイル、13リング。

バルブはバルブであり、そのシャッターはネジ付きペアで移動します。デザインは、スレッド（カップリング）バージョンで、パイプのフランジへの接続に行われます。

出力と入力接続の相互配置に応じて、角度と通過バルブが分離されています。継手のカテゴリには、出力と入力接続パイプの軸が平行または一致する構成が含まれます。角弁は、互いに垂直な軸を備えている。

目的に応じて、それらは遮断、安全性、規制、カットオフ、バイパス、呼吸器、逆に分けられます。

バルブは前向きで2週間です。シングルウィークバルブは、シャッターの形で、順番に針や皿に分けられます。シャッターがねじ付きペアで移動する手動制御を有するバルブは、しばしば弁と呼ばれる。規制弁とストップバルブを区別します。シャットオフバルブの目的は、媒体の流れの完全な重なりであり、このため、遮断体を備えています。

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メンブレンバルブ - 媒体の流れの重なりが弾性変形可能な膜（プラスチック、ゴム）を用いて行われる電機子設計。これらのシステムは、耐食性材料の内部コーティングを施した鋳鉄製（ゴム、プラスチック、エナメル質）で作られています。

ホースバルブは補強材の設計であり、その中で媒体流の重なりがバルブの内側に配置されたゴムホースの説得のために実施される。弁は、片側ホースと両側ホースの両方で使用されます。

格納式スピンドルを備えたスキームスチールバルブ。

呼吸器弁は、蓄積された空気または蒸気の放出のために設計されており、「大きい」呼吸の過程でタンク内の真空形成を防ぎます。「大」の呼吸の概念は流体のコストと流れで起こる、「小さい」は温度変動によって引き起こされます。

チェックバルブのおかげで、媒体の逆流の形成を防ぐことができます。チェックバルブでは、ロッキング本体は媒体の直接流で開き、逆流によって閉じられます。バルブの持ち上げ逆設計は、往復運動をするシャッターを有する。メッシュを装備した構成は、吸引パイプラインの先頭に取り付けられています。ロータリーチェックバルブは、弁座の中心の上方に位置する横軸を中心に回転するシャッターを備えている。

バルブの利点と欠陥

バルブの主な利点は、シャッターが垂直に移動するので、シール面の摩擦がないことで、シャッターが垂直に移動するため、損傷の危険性が低減されます。弁は、スピンドルのストロークが小さく、パイプラインの直径以下であるという事実のために、弁と比較してより少ない高さを有する。ただし、ケース内の流れを展開する必要があるため、構造長が大きい。

弁では、シャッタが垂直に移動し、システムを閉じる際に摩擦の封止面が試験されず、スケーリングの発生を防止する。

バルブの欠如は大きな油圧耐性です。それは作動媒体の流れの方向の変化の結果として起こる。このような変更は、デバイスハウジング内で2回起こる。

バルブは、動作中に制限を有し、作業媒体の一定方向の移動方向にのみ使用することができることを特徴とする。設計は、フローがプレートの下に漏れ、閉位置のサドルから圧力をかけることが決められている。弁を開くサドルからプレートのセーヤーを誘発する。弁が反対方向に集束された場合、閉位置にあると、プレートはサドルに取り付けられ、それは開くときに大きな困難を生じさせる。その結果、ロッドからの板の破壊と弁の出力が外出されている。

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建設的および機能的差分弁とバルブ

弁からの弁の違いは何ですか？その違いは、それらのロッキングボディの設計によるものです。弁内では、ガス流または流体は弁と重なっており、これは平行流の水平面においてサドルに向かって押圧され、これに対して、90°の角度でのガス流または液体の二重曲げが行われるが、抵抗が上がる。

バルブバルブとは異なり、バルブは平板状または角側シャッターを装備しているため、サドル表面に沿って往復運動をします。

弁内では、流動方向に垂直に垂直なダンパーまたはコーンのために流れが重なっている。

バルブの適切な設計では、入出力と比較して、導電孔が狭くなっていない。バルブを使用する場合は、いくつかのオプションが可能です。ほとんどのパイプラインでは、全輪駆動バルブが設置されており、導電孔の直径がパイプラインの直径に対応しているが、トルクのトルクを低減することを目的としていることが多いため、シール面の磨耗を減らすことが可能になります。

パイプラインの高圧または直径は、300 mmを超えると、より効率的なバルブです。バルブはより単純な設計もあり、その結果、その結果は低コストである。さらに、それらは大きな圧力で回転するのがより容易であるが、サドルから弁を押したいという要望として高圧では、設計上の追加の負荷が生じる。弁抵抗は曲がりくないので、抵抗は完全に存在しない。