時間は依然として立っていないので、新しい技術は新たな光、実用的で環境にやさしい置き換えになるようになります。木製の梁は常に人気がありましたが、XXI世紀のみが木の森の製造にやって来ました。これにより、フレーム構造を大幅に最終的に最終的に最適化することができました。
2方向ビームの図。
製品の主なパラメータ
新しいシーズンごとに、この資料はその人気を高めます。通常、フレーム構築、フロアの設置、重なり、仕切り、屋根などが使用されます。上部以降のバーを持つラテン文字「I」の特定の種類は、インストールを非常に簡単かつ迅速に許可します。
2ウェイビームがその人気を獲得していると感謝します。木材消費量を減らしました。
製品を詳細に考えると、それがしっかりしていないがいくつかの要素で構成されていることがわかります。 OSP（志向のチップボード）または合板は基準として取られます（底からのブロックは底からのブロックが接着剤の木材でできており、水性木の接着剤を使って接続されています。接着型の木材では、あなたがそれらの中にOSPを浸すことを可能にする望ましい幅の特別な陥没があります、それに設計が高い信頼性を取得してくれてありがとう。
2方向ビームの描画
工場条件では、4つのマシンがそのようなプロセスに使用されます。
- ミリング。そのような機械上では、長手方向溝だけでなく研削が行われ、その後、運転中に皮膚を傷つけないようにする。
- OSPを切る。それは理想的に正確なパラメータを持つ期限に望ましい数のプレートを締め切りにするために、ミリングルームと平行に機能します。セクションは45°の角度で行われます。
- 糊付け。接着剤の薄層がバー内のトレンチの底部に塗布され、その後ストーブが2バールの間に挿入され、出口の全体の設計が圧縮されます。
- 押す。使用される接着剤に応じて、機械は加圧下でワークピース（0.5~2分）を保持し、その後は最終乾燥にロールします。
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この作業は非常に高速で行われますが、価格が1.5~3倍低く得られるため、すべてが解決されているわけではありません。
自分の研究
ツールと材料：
- バー;
- ルーレット;
- 丸鋸
- OSP;
- 木の上の接着剤。
- チャネル;
- クランプ
- サンドペーパー
ここでプロセス全体がはるかに遅くなりますが、価格は大幅に低下します。自身の手を持つ食品ビームは段階的に製造されています。
食料梁は木材、OSP、Shawlerでできています。
- バーを選択してください。断面積は、ウィザードの好みによって異なりますが、35×25 mm以上に依存します。バーが大きいほど、設計がより確実に設計されているだけでなく、仕事中の2つのジオセラの2段階も大幅に増加する必要があります。
- ここでは、電気のこぎり、チェーンソー、または静止円形を使用することを選択してください。チェーンソーの利点は、それらが最初に10~12mmの溝をすることができるが、それらはさらに固定されなければならない。さらに、彼らの仕事は円形よりもはるかに高価です。特別な欲求で、あなたは望ましい厚さのカッターを見つけ、丸のこぎりのために（通常よりも少し高価な）、その後あなたは仕事を続けることができます。
- 溝の深さが展示されています（総OSP長の10％）。 15の長さの全損失で、あなたは完璧な固定を達成することができます。
- Brux Cut。同じ段階で、それらは研削や紙巻きを使用して地面にする必要があります。
- 接着剤がトレンチの底部に塗布され、その後、ストーブはそれに浸されます。すぐに、同じプロセスが別の1バールで行われ、ブティックを押すことができます。
- あらゆる家にいない油圧プレスがあるので、2つのベルトと炭素（即興クランプ）で締め付けられたチャンネルを使用できます。そのような裾のスクリードは、より面倒ながら、プレスよりも効果的ではない。
1ダイオデベアの製造のための合計は30分かかります。しかし、あなたがストリーム上でするならば、速度は数回増えます。すなわち、最初に研削されている100個のビームを切り取り、次いで50プレートを切断し、その後、全て互いに接着される。このような作業では、2の1の平均生産率は8~10分に低下する可能性があります。しかし、誤りを防ぐために急いではならない場合はありません。
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特別な手法やそれを使って作業する基本的なスキルがある場合、誰でもこの仕事をすることができます。
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