今日のエネルギーの状態の特徴は、熱局には、ボイラーの停止数と停止時間が増加していることが、消費電力と熱供給の変化によるものです。不定期間の機器準備金。ボイラーの停止中に、媒体の圧力が大気に減少し、水分や空気が入る可能性があり、その結果、ボイラーは腐食の対象となり、それが危険にさらされていると考えられます。パイプラインを含むすべての熱機器への損傷。したがって、現時点では、保存質が特に関連性があり、これについて技術の開発が進んでいます。
固体燃料ボイラーのスキーマ
アイドル中に形成された腐食防止のおかげで、機器の運転状態が維持され、その修理と回復の費用が減少し、火力発電所の運転の技術的および経済的指標が支えられており、製造コストが削減されます。
ボイラーを保護する方法はいくつかあります。
- 保全のガス法
- 保全の湿式モード。
- 過圧を使用する方法。
- 乾いた保存方法
毎日のシンプルな設置ボイラーが、回路内の防錆装置を50kgの酸化鉄につながります。水ボイラーを15時間または1日まで排水する場合は、短期間（5~6日）〜乾燥保存方法で保存を抑制することをお勧めします。ボイラのパラメータおよび電力を考えると、オペレーション中のそれらの詳細なものを考えると、酸素腐食を排除するための適切な方法の選択が行われる。
資本および現在の修理中のボイラーの金属表面の駐車腐食を防ぐために、保存方法のみが適用可能であり、保存液の表面上の保護フィルムが保存されていた後、保存液が排出された後1~2ヶ月間保持されるこの場合の輪郭の空にして減圧されると避けられない。
蒸気と湯沸かし器の保存に関する説明書
ガスボイラースキーム
この方法は、大気への圧力の低下を伴う遊休の間にボイラーを保存するように設計されています。それは蒸気と水のボイラーの保存に使用されます。保存の保存の間に、ボイラーは水から空であり、ガス（例えば窒素）を埋め、その後、それらは同時にそれを適用する前に、それを脱気した水で満たされる。
蒸気ボイラーの保存方法は、ドラム内の水の平行な変位を伴って、2~5kg / cm 2の加熱面の過圧でボイラを充填することを含む。この場合、内側に入る空気は除外されます。この方式によれば、ガス（窒素）は蒸し器およびドラムの出力コレクタに要約される。ボイラー内の小さな過圧は窒素流によるものです。
この方法は、停止後の圧力が低下し、水が低下したボイラーの保存には使用できません。非常停止ボイラーのケースがあります。修理中、それぞれ空気が内側に落ちる。窒素と空気の割合はわずかであるため、ボイラーを空気で充填する場合は、窒素と交換することは不可能です。空気の全部位で、そして湿度が40％を超えると、装置の金属は酸素腐食の対象となる。
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小さい特定の重量差は唯一の理由ではありません。ボイラーからの空気のオーバーペイと窒素上の均一な分布は不可能であり、油圧条件の欠如のために、その理由は窒素供給システム（汽船とドラムの出力コレクターによって）です。ボイラーにも、未実現のいわゆる未完成の領域があります。したがって、この方法は、過圧を維持しながら荷重の下での操作後にのみ適用可能である。これがそのような技術的解決策の欠如です。
ボイラーガスの保存方法の課題は、停止モードにかかわらず、ガスのステアリング経路を満たすことによって保留に表示されるボイラーの信頼性および効率を高めることである。記載された保存方法は、スキーム（画像1）によって説明される。
ボイラー機器付きケーブル保護方式：
蒸気ボイラーのスキーム
- ドラム。
- 興味。
- 過熱器。
- 興味。
- コンデンサ。
- 興味。
- 出力コレクタスチーマー。
- リモートサイクロン
- 興味。
- ボイラーの循環パネルのスクリーン。
- エコノマイザ。
- ボイラーの下端の排水。
- スチーマーの出力チャンバの興味。
- 弁付きの窒素供給ライン。
- バルブ付きの便利な空気除去ライン。
- 弁付きのリタークラインと給水。
必要なツール、デバイス、備品のリスト：
- U字型の圧力計。
- ガス分析装置
- レンチのセット。
- ペンチを組み合わせた。
- ドライバー
- ファイル
- 階段。
- バケツ。
- ソリッドオール
- パロナイトストリップ
- コルク、ボルト、ナッツ、ワッシャー。
- ファーストプレフィレーションの資金や医薬品
- 消火器。
ボイラーガスの保存過程は以下のようにして行われる（蒸気ドラムボイラーの保存の例を挙げられる）。
ボイラードラム内の分離装置のスキーム
ボイラーは彼の停止後に水から解放され、そのすべての下の点を開く。空にした後、いくつかの場所では、酸素を含む蒸気 - 空気混合物がボイラー装置の金属腐食を生じさせる。蒸気 - 空気混合物を変位させるために、ボイラー（1,3,5,7,8,10,11）の全ての要素は脱気水で満たされる。充填は下点（12）を通して起こる。フル充填は弁（15）によって制御され、その後それらは閉じられ、窒素は弁（14）を通って供給され、次いで空気（9,2,6,4,13）を通して供給される。
窒素をボイラーに供給すると、そのすべての成分の下位点の排水量を開く必要があります。その後、水を補給し、ボイラーを窒素で満たします。ボイラ内の窒素圧は供給ライン14上で（必要に応じて）タップライン16上に調整され、水が完全に食い抜きされ、ボイラが窒素で満たされ、保存に必要な過剰な圧力を設定する（25-100 MM水）。ボイラーのいくつかの領域で少量の脱気水の存在にもかかわらず、腐食装置の金属は露出していないので、研究によって証明されています。
その結果、提案した方法は、空気からのボイラの絶対処分による保存の信頼性を大幅に向上させ、それを脱気した水および水の平行な変位を有する窒素で充填する。
温水と蒸気ボイラーの保存の湿式法の説明書
ダクト運転方式
ボイラーには、金属上の層を作り出し、蒸気発生器の不活動時間を通してその特性を保持する保存液で満たされています。水中に蒸気発生器を充填するために、アルカリ溶液が添加され、プロポーションを観察する：1kgのアンモニア水和物または10％の添加を用いて、水酸化ナトリウム2~3kgの水酸化ナトリウムおよびリン酸ナトリウム5~10kgのリン酸ナトリウムを添加する。ヒドラジン水和物溶液。そのような解決策は水200mg / kgのNZHに濃度を提供し、それはプランジャーポンプを使用して添加される。この保存方法の後のボイラーとその抽出物のクーラーはかなり早く通過します。腐食を排除するには、苛性NATを含む特別な保護ソリューションを使用してください。か焼ソーダの使用も実施されているが、局所的な腐食の危険があるので、それは望ましくない。
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湿式の保存方法を使用して、ボイラーは保護液で充填され、液体が酸素で飽和していても錆に対する絶対的な抵抗を与えます。提案された保全方法の使用中、採掘の損失なしに許容期間の期間を決定することが可能である。排水のタイミング、CRIPTの修理、換気、リフティング複合体、その他の再分配措置を備えたその他の機器を決定します。
保全技術ウェット
ボイラーの湿潤保存を行う、あなたはその表面と石積みの乾燥を確実にする必要があり、すべてのハッチをしっかりと閉じます。溶液の濃度をモニターする（硫酸ナトリウム含有量は50mg / L以上でなければならない）。修理作業中またはボイラー内のゆるみの存在中の湿式保存方法の使用は、気密性の遵守が主な状態であるため、許容できない。乾燥したガスの保存方法では、ペアの浸透は受け入れられず、次に濡れていない - それほど危険ではありません。
二速過熱器の方式
必要に応じて、ボイラーを短時間で停止し、湿式保存の簡単な方法を使用し、ボイラーとスチームヒーターの脱気剤を充填しながら充実した水を充填します。 0に停止した後にボイラー内の圧力が低下する場合、脱気水の充填は無駄ではありません。それからあなたは野外でボイラーの水を沸騰させる必要があります、これは酸素を除去するために行われます。沸騰後、残留ボイラ圧力が0.5MPa以上であれば保存を行うことができる。この方法は、脱気水中の低酸素含有量でのみ使用される。酸素含有量が許容値を超えると、スチーマーの金属腐食が可能です。
仕事の直後に停止して停止したボイラーは、ドラムやコレクターを開くことなく湿式保全方法の対象となる可能性があります。
栄養水では、ガス状にアンモニアを加えることができます。金属の表面には腐食から保護する保護膜が形成されている。
長期間にわたるボイラーの腐食の発生を排除するために、湿潤保存方法を使用して、ボイラー内の液体上の液体上の過剰な圧力を支持する、空気浸透の可能性が排除されます。水位が作用する乾電池とは異なり、それは水質生産によって保証されます、必要ならば、ボイラー装置は使用に適した状態で維持されます。保全時には、ミネラル準備体の分配は許可されていません。
過圧を作成することによる保全方法
ボイラーバルブの接続図
過圧を作り出すことによるボイラーの保存技術に関する指示は、ボイラー加熱の表面にかかわらず適用可能である。水および特別な溶液を用いた他の方法は、充填および洗浄中にある程度の困難が生じているので、中間ボイラー中間体を腐食から保護することができない。汽船を保護するために、保存は、遊休度にかかわらず、アンモニアガス状または窒素を充填することによって真空乾燥することによって使用される。スクリーンパイプの金属およびドラムボイラーの蒸気路の他の部分は、100％を同程度に等しく保護されています。
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提案された保全技術は、蒸気と湯沸かし器の両方に適しています。この方法の原理は、大気を超える圧力ボイラ内の圧力を維持することであり、それはそれに酸素を防止し、そして任意の種類の圧力のボイラーに使用される。ボイラー内の過圧を支えるために、それは脱気した水で満たされています。この方法は、ボイラを予備にする必要がある場合や、暖房面上の対策の実施とは関係なく、合計10日間の修理作業を行う必要がある場合に使用されます。
停止した湯または蒸気ボイラーにおける過圧を維持する方法の実施はいくつかの方法で可能である。
- ボイラーのコストの間、10日を超える方法を使用して、乾燥または湿式法（特定の試薬の存在、産卵材料などによって決定される）に使用することができる。
- 冬の間、そして加熱がない場合、ボイラーは乾式法によって保存することができます。これらの条件における湿潤保存方法の使用は許容できない。
一方向または別の方法の選択は、ボイラールームの運用モード、バックアップおよび作用ボイラーの総数などによって異なります。
保存ボイラーの乾式法
ボイラー除去スキーム
大気中の圧力での水からのボイラーの放出は、大気圧の温度を超えたボイラーの温度を維持することによって、金属、洗浄および単離によって蓄熱された熱によって排熱された後に起こる。同時に、ドラム、リザーバーおよびパイプの内面を乾燥させる。
乾式停止任意の圧力でボイラーに適用できますが、ドラム付きのパイプの圧延接続がない場合。それは予備の停止または機器の修理作業の期間、および緊急停止中に、機器の修理作業期間の間に行われます。ダウンタイムの間に水分がボイラーに入るのを排除するためには、水パイプラインと圧力下の圧力からの断線に従う必要があります。厳密に閉じる必要があります。プローブ、ロックバルブ、リビジョンバルブの設置。
ボイラーが停止して自然な方法で冷却された後、水の変位は0.8~1.0MPaで圧力指標を備えています。中間過熱器は熱交換器を拭きます。排水および駆動が完了すると、ボイラー、LAZおよびサンドボックス、およびガスギア方式のバルブおよびバルブを閉じる必要があり、必要に応じてリビジョンバルブのみが開いたままになります。
ボイラーが完全に冷却された後の保全の過程で、ボイラーへの水や蒸気の散水の道に定期的に追跡する必要があります。そのような制御は、遮断補強の領域、コレクタの下位点およびパイプラインの排水の開放、サンプリング点の弁を短時間の弁に入る可能性があるスペースを検知することによって行われる。
ボイラーに入るのから水を検出する場合は、必要な措置を講じる必要があります。その後、ボイラーは終了させ、圧力を1.5~2.0MPaにする。指定された圧力を数時間維持し、次いで窒素の新ウェイを生成する。湿気が入るのが不可能であるならば、ボイラーの過圧を維持することによって保存方法に頼る。この方法は、ボイラーの停止中に、加熱表面上の修理作業と圧着の必要性を行った場合に依然として使用されています。