電源の信頼性だけでなく、ハウジングの安全性もワイヤの品質によって異なります。変動損傷は、接続部位での接触が不十分なために発生し、その結果、それが燃えている結果として、そして最悪の場合には火災が発生します。
ワイヤー接続方法
以下に応じて、ワイヤを接続する方法が選択されています。- 配線材料
- セクションは住んでいました。
- 配線動作条件
- 導体の数
すべての接続は、隠し方法またはオープンメソッドに取り付けられているジャンクションボックス内の回路に従って実行されます。
完全な端末ブロック
端子台の設計はプラスチックハウジングからなり、その内側には両側にねじ穴が設置されている真鍮管が設置されている。入口管の直径は、電線の断面に応じて異なります。
このようにワイヤを接続するプロセスは、新人でさえも困難を引き起こさない。
- 目的のセルサイズを持つブロックを選択してください。
- 必要なセクション数を削減します。
- 導体から取り外し、5 mmの断熱材を清掃して清掃しました。
- 細胞内のワイヤの端を挿入し、ネジの締め付けを固定します。
最新の手順は、アルミニウム導体が使用されている場合に、努力で作られています。過度の力では、ネジはアルミニウムコアを透過し、同じことがねじの作用下で変形し、接続は信頼できないところで得られる。
この問題は、ワイヤの裸の端に置かれている特別なヒントによって解決され、プレスクランプまたは通路で圧着され、次に端子台のセルに挿入されます。アルミニウムまたは撚り線導体を接続するために、高強度プラスチックの端子台も使用されており、その中で導体クランプはねじではなくプレートであるが、どの信頼性の高い接触が達成されるためにプレートである。デバイスはより高い電流で動作するように設計されています。
端末ブロックの利点:
- 低価格。
- クイックインストール。
- 良い接続品質。
デメリット:
- 悪質な製品がたくさんあります。
- 2つ以上の導体を接続することはできません。
端子パッドは、シャンデリア、ソケット、スイッチ、およびワイヤの電線をドッキングするために使用するのに便利ですが、そのような接続はプラスターの層の下には隠されないが、ジャンクションボックス内にのみ隠されない。
スプリング端子
スプリングターミナルの設計は、ドイツの会社Wagoによって開発されました。その作業の原理は、導体が従来の端子台のように、ねじで固定されていないこと、およびそれらを変形させることなく静脈によって固定されているレバー式機構を締め付けることである。
WAGO端子の場合は高分子材料で作られています。接触部は2つの真鍮板であり、一方は堅固に固定され、第2は移動可能である。ワイヤの裸の端部は、端子のセルに挿入され、ロッキングフラグを下げるのに十分です。
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Wagoスプリングパッドには2種類あります。
- 取り外し可能です。
- 掘る。
取り外し可能な端末は、接続の再利用可能な使用を分解して再び集めることを示唆しています。未然の端末は一度だけ使用されます。配線を修復するために、端末ボックスを切り取らなければならず、トラブルシューティング後に新しいものを取り付けます。
スプリング端子の利点:
- クイックインストール。
- 2つ以上の導体の接続。
- 変形なしの信頼性の高い連絡先が住んでいました。
- ネットワークパラメータを測定するための穴。
- さまざまな材料から導体を接続できます。
デメリット:
- 従来のパッドと比較して高コスト。
- 大きな負荷でネットワークで使用することはお勧めできません。
重要。アルミ線を接続するときは、酸化を防ぐために接触ペーストで端子にプリフィルを埋めることをお勧めします。 WAGOの製品の範囲では、そのような製造手段で既に治療されている端末があります。
キャップサイズ
接続絶縁クランプ(PPE)を接続する設計は、キャップとその内側に挿入されたコーンスプリングで構成されています。キャップは、最大660 Vまでの耐熱性の耐圧でできています。
PPEのキャップによるワイヤの接続は、2つの方法で作られています - プリツインは実行されずに行われます。 2つの導体を接続するとき、それらの裸の端を互いに取り付けるのに十分であり、ねじれをするために時計回りにキャップと回転の動きをかけます。 3つ以上のワイヤのキャップとカップリングすると、パサートで端をひねってください。ケーブルからの絶縁体は、ベア部がキャップを超えて突き出ないように取り除かれ、適用絶縁は必要ありません。
キャップシズの利点:
- 低コストのコネクタ。
- クイックインストール。
- PPCは不燃性材料でできています。
- キャップには様々な着色があり、それは配線をラベル付けすることを可能にする。
デメリット:
- 銅導体をアルミニウムで接続することはできません。
- 比較的弱い固定と断熱材。
接続が信頼できるようにするためには、目的のクランプタイプを選択することが重要です。すべてのキャップキャップは、ハウジングの種類が最初に示されているとラベル付けされている.1 - 突起をなし、2 - フィンガーを備えたキャップのより便利な捕捉のための突起を有する。ハウジングの種類の後、静脈の最小および最大全断面をクランプ内に接続することができる。
スリーブを押す
大電流負荷ラインで使用される最も信頼できる接続。管はクランプとして使用され、その中に導体の裸の端部が生成され、機械的または油圧プレスクランプで圧着されるであろう。この目的のためのいくつかのウィザードはPassatasiを使用しますが、この場合、接続の信頼性を確保することは不可能です。
スリーブの材料は導体の材料と一致しなければならない。銅ケーブルとアルミニウムを組み合わせる必要がある場合は、銅 - アルミニウムスリーブを組み合わせて使用してください。チューブの直径は、導体の全断面に応じて選択されます - 端部の端部の後、それは空の状態のままではありません。
クリンプ付きワイヤの接続は、それらの端部がスリーブのほぼ中央になるように行われます。接続はシュリンクチューブまたは通常のテープで絶縁されています。
圧着スリーブの利点:
- 袖の低コスト。
- 高い機械的強度との信頼性の高い接続。
- あなたはアルミと銅を接続することができます。
デメリット:
- ローカル接続 - 必要に応じて、スリーブはカットする必要があります。
- 仕事の場合は、特別なツールが必要です。
- 仕事をするのが時間がかかります。
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重要。銅とアルミニウムは酸化されています。圧着する前に、ワイヤーを輝きに清掃し、特別な潤滑剤で取り扱うことをお勧めします。
はんだ付けと溶接
はんだ付けは古いですが、これまでのところ信頼できる方法。その本質は、ねじれの掃除機を押し込んでいる溶融はんだのワイヤを接続することです。凍結した後、モノリシック接続が形成されます。はんだ付けは銅線をドッキングするために使用されます。販売のためのフラックスとアルミニウムがありますが、専門家はそのはんだ付けを控えることを好みます。はんだ付けプロセス:
- ワイヤの絶縁の端から取り外し、それをワニスからきれいにします。
- ねじれます。
- ねじれロシンを処理します。
- すべてのギャップを満たすまで、スコアのはんだ付けのはんだ鉄との接続の場所を加熱します。
- クールにしてください。
- アルコールと展示物ではんだ付けする場所を扱います。
この方法は、小径のドッキング導体によく適しています。結果として生じる接続は、寿命全体を維持する必要はありません。
はんだ付けの利点:
- 優れた接続品質。
- 低仕事コスト。
デメリット:
- 労働費。
- はんだごてで作業する経験が必要です。
- 低接続接続
- 高電流負荷では使用できません。
溶接ケーブルを接続するには、溶接機が使用されます。前の場合と同様に、導体の端部は予めねじれており、次いで石炭またはグラファイト電極はボールの形成前にねじれの終わりをこぼした。その結果、信頼性によって区別されるモノリシック接続が得られます。この方法の欠点は、矛盾する接続であり、溶接を用いて作業する必要性を有する必要性である。
ねじれと断熱
本質は、その後の断熱材でそれらの間で導体の裸の端をねじることにあります。最近までさえ、アパートの荷重が照明とテレビのみであったとき、ねじれはどこにでも使われました。特に木の建物や湿度の高い部屋では、PEUが禁止されています。
ねじれの利点:
- 簡単な仕事
- 物質コストは必要ありません。
デメリット:
- 低い接続品質。
- 銅をアルミと接続することはできません。
一時的な配線を設置するときは、はんだ付けまたは溶接への準備段階。
「クルミ」クランプによるワイヤの接続
ブランチスライスは、破断することなくメインケーブルから分岐を実行するように設計されています。クランプ装置は、2つのダイのスチールコアの内側の折り畳み式ポリカーボネートハウジングと中間プレートとからなる。ハウジングの半分はリングを固定することによって相互接続されており、ダイは縛られたボルトです。
ブランチコンプレッサのインストール:
- 分岐点を分解します。
- ウェイターの長さのために主電線からの絶縁を取り除きます。
- 排気線の端を波長に回します。
- ダイをダイに溝に入れます。
- コアボルトを締めながら、DSの間に真鍮製プレートを事前に敷設します。
- 船体を集める。
重要。使用されているケーブルのセクションに応じて、「OUT」サイズを正しく選択する必要があります。セットは、コアプレートに示されている部分の範囲に従って選択される。
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「クルミ」の圧縮の利点:
- 低価格。
- 簡単インストール。
- アルミニウムと銅を配合する可能性
- 良い断熱材。
デメリット:
- 装置の大きな寸法。
- ボルトを定期的に締め付ける必要があります。
デバイスは、最大660 Vの電圧でネットワークで使用できます。クルミハウジングはかなり良い断熱材を持っていますが、水分やほこりに対して完全な保護を提供することはできません。悪条件を圧縮するときは、テープを包むためにハウジングを推奨します。
ボルトの接続
働く必要があるすべてのボルト、対応する直径とナットのワッシャーはすべてです。
導体の端部は単離によって洗浄されます。裸の場所ではボルトの直径がループを形成します。作業を簡単にするために、ケーブルの端部をボルトの周りに巻き付けてスピンすることができます。接続要素は、次の順序でボルトに置かれます。
- 洗濯機。
- 導体。
- 洗濯機。
- 導体。
- 洗濯機。
- ナット。
ナットは手によって締められ、その後キーまたは通過です。完成した接続は慎重に分離されています。
ボルト式接続の利点:
- 簡単な仕事
- 信頼できる接触。
- 低価格。
- 折りたたみ接続
- 高負荷ネットワークでの使用
デメリット:構造の嵩高さ、それは常にジャンクションボックス、高消費環境に適合することはできません。
いくつかのワイヤーを接続する方法
以下の方法は、ワイヤの組み合わせに適しています。- スプリング端子
- はんだ付け、溶接、またはPPのキャップを使用したねじれ。
- スリーブを押す。
- ボルト接続。
最初のオプションは労働集約的で最速ではありません。ボルト化合物も適している - 導体の数はボルト長さにのみ制限されているが、化合物は大きな寸法を有する。
異なるセクションのワイヤの接続
異なるセクションの導体を接続するとき、ねじれは信頼できる接点を提供することはできないので、それに関連するすべての方法は除外されます。端子台、スプリング端子、ボルト接続を使用することをお勧めします。
撚り線とシングルコア導体の組み合わせ
機能がありません。記載された方法のいずれも適しているが、例外は異なる材料からの導体のねじれのみである。それ以外の場合、選択は環境設定と財政的能力によって異なります。ねじ端子台を使用する場合は、撚線上の先端が存在する必要があります。水と地下のケーブル接続
電気と水分は互換性のないものであるため、水や地面の下で作られた化合物のために、特別な要件が提示されています。導体の端部は、はんだ付けまたは圧着スリーブによって組み合わされる。次に熱で加工し、熱収縮チューブを隔離します。すべてが正しく行われたら、湿気の浸透は除外されます。
ドッキング端子パッドを使用することもできます。接続部位を気密箱に入れ、シリコーンシーラントを充填する。地面の下に通過するケーブルは、げっ歯類の損傷のパイプまたは箱に入れられなければなりません。
あなたはすぐに1つの方法を使うことができます - それはすべてインストールによって異なります。主なことは忘れないでください - これは安全です。電気設備が作業するプロットが作られているため、ネットワークから無効にしてPEUを貼り付けて良いツールを使用する必要があります。