ポリマーセルフレベリング組成物を用いたバルク性質の充填技術はあなたが完全に均一で耐久性のある仕上げコーティングを形成することを可能にする。材料は使用され、ドラフトの床が適用されるとき。この種の混合物の流動性は、表面のさらなる仕上げのための塩基性塩基の調製の複雑さを減少させる。
ポリマーバルクフロアの装置。
液体混合物および工具製剤を選択する
バルク混合物は主成分の種類が異なります。清算装置には、ポリウレタン、エポキシ、アクリル、エポキシ - ウレタン組成物が用いられる。独特の運用プロパティのおかげで、最初の2つのタイプが最も一般的です。
バルクフロアのオプションとスキーム
期間保証期間製造業者（最大40年）の間の液体コーティングの音操作を確実にするためには、部屋の根本の特性やその他の条件に対応する材料を選択する必要があります。
エポキシの液体コーティングは、機械的効果と化学物質の攻撃性に対する抵抗性を有する。したがって、公共ホールと産業施設の床の床の床にもっとよく使われます。
ポリウレタンベースフロアは、エポキシと同じ独特の特徴を有するが、より伸縮性が高く、コストがかかる。メチルメタクリレートコーティングタイプは、温度変動に耐性があり、最も環境に優しい。
いくつかの混合物は特定のブランドのコンクリートからの塩基を対象としています。帯電防止特性を有する自己レベリングソリューションが製造されています。ポール覆われた床はほこりを引き付けることはありません。
特定の特性を有するポリマー混合物の選択は以下の要因に依存する。
- 基礎の準備の程度。
- 推定操作負荷
- 温度動作条件
- 部屋の具体的な機能。
床の技術的特徴
レベリングミックス
床の仕上げの塗りつぶしは、さまざまな準備された根拠に適用できます。パッケージでは、バルクセックスとベースサーフェスとの互換性に関して、メーカーの推奨事項を必ずお読みください。
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フロアデバイスの技術に正確に準拠するために、特別なツールが必要になります。
- 粉砕機、掃除機。
- 混合物の育種容量。
- ミキサーとしてノズルを備えた低ユニークなドリル。
- レイヤーを差し込むためのraochel、幅広いスパチュラ。
- 針ローラー、ローラー、プライミング用ブラシ。
- スパイク塗料。
混合物を充填するためのコンクリート塩基の調製
充填ユニット用のベースの調製
非準備されたコンクリート表面の違いは、2メートルのレールを制御するときに4 mmを超えてはいけません。特にこの瞬間が仕上げコーティングの薄い層で。かなり具体的には、その製造、汚泥と粉塵の除去、亀裂やチップの除去のために表面研削が行われます。接着力を高めるために、黒い床が下塗りされています。
ドラフトフロアのレベルに大きな変化、バルクフィニッシュフロアと同様に、コンクリートスクリードまたはレベリングの予備的な整列があります。プラスチックレベルは、成分の大部分の成分と流動性の低い混合物とは異なります。それらを埋めるためには、ビーコンをインストールする必要があります。ドライウォールのプロファイルを使用できます。ベースベースをレベルの点でレベルするには、それらはセメントソリューションに取り付けられています。
具体的なスクリードは慎重に吸い込まれて埃っぽくなければなりません。
高品質の充填は、その後、バルクセックスの構造における気泡の外観を回避することを可能にする理由の完全な充填だけで行うことができます。
電気加熱のフロア回路。
強化含浸は表面、例えば「Aquastone」または「エポキシオール」に適用される。
湿気の基材の材料の中の極めて望ましくないコンテンツです。液体組成物を塗布する工程において、それは塩基構造中に遮断されている。ドラフトフロアがどれだけ成功したかを確認するには、組成物を小さな領域に適用し、硬化後にコーティングの品質を評価することができます。
地面に位置するコンクリートベースは、下から防水性を持つべきです。水分の毛細管浸透はさらなる操作中のポリマーの剥離をもたらすであろう。
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バルクフロアのための黒い塩基
床のためのレベリング混合物の技術的特徴
すべてのタイルがしっかりと接着されている場合、陶磁器の床タイルは充填することができます。不安定な元素を除去し、凹部をパテで覆い、その後面積全体が有機溶媒によって脱脂される。プライミングは、PS - 土のポリウレタン組成によって実施することができる。粒状継ぎ目が十分に不十分である場合、第1の層を乾燥した後にプライマーが再び適用される。
木材表面の充填床の充填は可能であるが、調製のいくつかの困難とコンジュゲートする。木材は温度変形を受けやすく、それはバルクコーティングの構造に影響を及ぼし得る。
表面から、塗料を除去し、小さなおがくずとPVA接着剤の混合物を使用してボード間のスロットを閉じる必要があります。あなたはアクリルの木のパテを適用することができます。表面は笑って慎重にほこりを除去しています。補強メッシュは、充填前の充填床の割れを防ぐために積み重ねられている。壁に沿ってダンパーテープによって穿刺されるべきです。
木製の床は、十分に安定していて、木の水分含有量が8％を超えない場合、バルク性の根拠として機能することができます。用意された木表面を印刷する必要はありません。木製のベースが自信を刺激しない場合は、コンクリートスクリードと交換してください。
古いバルクコーティング上に、組成物に予備粉砕した。更新されたレイヤと新しい混合物との互換性を指定する必要があります。システムを敷設するとき、バルクコーティングの下の温かい床は、ポリマーレベルオーバーを層にあふれさせる。水で満たされた注ぐパイプ。
バルクフロアに充填する過程について
三次元効果を有する充填フロア装置の図。
液体床装置の仕上げコーティングの液体成分は、製造業者によってキットによって送達される。混合物の成分の割合は、包装時に設定される。コンポーネントを混在させる前に、パッケージの指示を慎重に読みます。
ポリマー混合物を注ぐことは、アシスタントで製造するのが良いです。 15~20 m 2の面積を持つ施設は1時間以内に注がれている必要があります。 1人の従業員が混合物を撹拌すると、第二に混合物を床の表面に注ぎ、調節可能な作業部の高さを有するRochelで滑らかにする。床を充填するプロセスは、角度の入力から遠いから始まります。他の部分を前の部分から遠くに注ぎ、それらを流動させる。壁の場所では、層は歯付きのスパチュラで平坦化されています。
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溶液の均一な拡散後、層は針ローラーで圧延される。針工具の長さは、コーティング層の厚さのわずかに多いはずである。充填床の構造からの空気の泡は丸形で除去され、その表面は整列されます。
層の厚さは50 mm未満であるべきではありません。その制御のために、特殊な金属製のビーコン（三脚）が等しい距離に設置されています。コーティングを移動するために、塗料が使用されます - 靴に固定された長いスパイク上の装置。
レイヤーを拡散してから30分以内に通気することができます。層は、ポリマーコーティングの種類、室内の空気湿度、および1~2日後の層の厚さに応じて凍結されますが、完全な硬化は5~7日でしか起こりません。
室内のポリマー混合物を硬化させる期間には、太陽のドラフトや直射光線がないはずです。換気は激しくするべきではありません。保護的で装飾的な効果のために、最終乾燥後の床はポリウレタンワニスで覆われています。
一括性別の充填技術は難しくありませんが、その詳細を理解することは重要です。これらの知識は、自分の手でバルクセックスのデバイスだけでなく、雇われた労働者によるコーティングの製造を渡すときにも役立ちます。