自家製ナイフ研磨機
デバイスの一般的な原理に従って、シャープニング機のほとんどの部品を文字通り何でもすることができます。一例として、我々は、ソビエトラジオ工学の症例の製造においていたるところで使用された厚さまたは積層細胞鎖または磨かれた細胞性フェナナーを服用する。
ベースは硬くなければなりません - 約3.5~5 kg - そうでなければ機械は不安定で、重い刻んだ工具を鋭くするのに不適切です。したがって、例えば鋼要素の設計に鋼要素を含めることは、例えば、ハウジングの基部を20×20mmの角で「切断」することができる。
合板から、170と60 mmの塩基と230 mmの高さを持つ長方形の台座の形で2つの部分を切り取る必要があります。カット付きで、端部の処理に余裕が0.5~0.7 mmの余裕を残してください。それらはまっすぐで正確にマークアップと一致する必要があります。
第3の部分は、230×150mmの寸法を有する合板プレートからの傾斜面である。側壁の傾斜側面の間に設置され、側壁台形は長方形側に基づいている。
言い換えれば、機械の基部は一種のくさびであるが、傾斜面は40mmの前で行われるべきである。側壁の端部には、合板の厚さの刻み目が半分になる2本の線を延期します。各プレートに穴をあけるための締め付け部品を締めてください。ドリルを傾斜部品の端に転送し、一時的に基本の詳細を接続します。
側壁の後方には、各側の2本のネジで端部に取り付けられているバー60x60mmによって接続されています。 Brukeでは、中心から50 mmのインデント、つまりエッジから25 mmの垂直穴を10 mmにする必要があります。垂直方向に自信を持って、両側に薄いドリルを掘り下げてから拡張することがより良いです。上下には、内側の糸M10を穴の中に2つのくぼみをねじ込み、その中に250 mmの長さが10 mmです。ここでは、彫刻がヘアピンと一致しない場合は、下部のケープサイドをわずかに調整する必要があるかもしれません。
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ベアリング装置
平面から平らな傾斜部品をベースから取り外します - 固定ツールツールとクランプツールツールを設けることで変更する必要があります。
まず、40mmの前縁と吸引ナイフでこの線上から取っておき、約2mmの深さの溝を取り付けます。板の端部からの断面または靴のナイフは、ベニヤの2つの最上層を切り刻み、その結果、サンプルが形成され、そこには2mmの鋼板が共通の平面とフラッシュすることができる。
ガールフレンドは2つの鋼鉄鋼170x60 mmと150×40 mmからなる。それらは、縁部に沿って均一な堆積物を有する長い端部に沿って一緒に折り畳まれ、3つの貫通孔を6mm引きする必要がある。これらの穴の厚板はボルトで充填され、上部の上側に帽子を置く必要があります。アーク溶接は各帽子を漏らしているので、プレートで溶接し、次に金属の流入を取り除き、完全平面が得られるまでプレートを貼り付けます。
狭い応答プレートをエッジのサンプルに取り付け、穴をドリルで転送してから、ガールフレンドのボルトを固定します。設置する前に、それを定電流で磁化することもできます、それは小さなブレードを磨くのに役立ちます。
固定機構
ガールフレンドの2番目の部分はクランプ板です。 2つの部分でもできています。
- 棚の幅が約45~50mmの上部G字型バー150x180mm。
- 下部矩形長方形レイアウト50x100 mm。
テールフレンドの部分がどのように折りたたんで、上部押え機の長距離エッジに応答して折りたたまれたように折りたたむ必要があります。中央には、小部品の縁から25 mmの穴が25 mmの2つの穴をして、2つの8 mmボルトで部品によって締められています。反対方向にそれらを開始する必要があり、一方、上部(近い)ボルトの帽子はプレスの部分側にあります。ボルトキャップはプレートに溶接されており、きちんとしたラウンドを得ます。
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端部から40 mmのインデントを有する傾斜板上に、線を線でスワイプし、上下の端部から25 mmを25 mmの開口部にします。穴の端とジグソーのレイアウトを接続し、手当でカットをしてください。得られた溝を8.2~8.5mmの幅にする。
テーブルの溝を通って締め付けバーを作ります。トップボードは、平面が最小の移動度を保持し、次に2番目のナットとの接続を補正します。下から登るか、またはバーを下から(ベースニッチで)下から離して、ナッツラムナッツを2番目のボルトにねじ込みます。
鮮鋭化角度を調整します。
かかとでベースバーにねじ込まれ、ワイドワッシャをスケッチし、ロッドが楽しみに変わらないようにナットを締めます。
調整パッドは、約20×40×80mmの寸法を有する固体材料の小さなバーで作られていなければならない。カービット、テコライトまたは木の固体岩を取ります。
ブロックの端から15 mmを両側に20 mmの端で掘削され、穴は9 mmに拡大してから内側の糸を切断しています。穴の軸から50mmのインデントを用いて、第2の部分は穿孔されているが、部分の平らな部分、すなわち前のものに対して垂直になる。この穴は約14 mmの直径を持つべきです、さらにラスパイルの丸いを解く必要があります。
ブロックはかかとに巻き付けられているので、元の機械のようにねじ固定装置の複雑なシステムなしで目の高さを比較的正確に調整することが可能であり、実際にはもう少し困難を実現することは困難である。ブロックには、作業時に固定されていますが、両側のラムナットM10に連絡する必要があります。
キャリッジと交換可能なバー。
粉砕機の場合、パイロンM10の30cmのセグメントと厚さ10mmの滑らかな滑らかなロッドを調理する必要があります。最大20mmの厚さ約50×80mmの寸法を有する2つの固体舗装も必要である。中央の各バーで、上端から20 mmのインデントがある場合は、10 mmを行う必要があります。
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ナッツラムはバーで冷却され、次いで広い洗濯機と2つのバー、洗濯機とナットを再び冷却されます。ストローク間には、長方形の粉砕石をクランプすることができますが、複数の交換可能な研削棒を作ることをお勧めします。
それらの基礎として、幅40~50mmの平坦な部分で軽いアルミプロファイルを取ります。それは古い彫像プロファイルのプロファイル長方形の管またはセグメントであり得る。
渦の平らな部分は、「瞬間」、私たちは400から1200グリットのさまざまな粒穀物のサンドペーパーのストリップに固執します。組織ベースでサンドペーパーを選択し、バーの1つにスエードレザーストリップを接着して研磨ペーストのブレードを編集します。
正しく指摘する方法。
適切な鮮鋭化のために、14~20角の合板からいくつかのテンプレートを作りますか?切断と30-37?ピッピングエッジの場合、正確な角度は鋼鉄グレードによって異なります。ブレードをガールフレンドの端に平行に固定してバーで押します。研削パッドの平面とテーブルの傾きの間の角度を調整します。
エッジに直角の角度がない場合は、大きな(P400)バーのシャープネスを開始します。降下のストリップが邪魔と波なしでストレートストリップの形をしているかどうか。粒状性を減らし、P800 BrancomのP800 Brancomで最初にブレードの両側を通り抜けて、P1000またはP1200。ブレードを磨くときは、両方向に少し努力してBRUを保持してください。
ブレードをシャープにした後、あなたは少量のゴーペーストを引き起こした「革」バーを固定する必要があります。ブレードが編集された場合、作業モーションは(それ自体)に向かってのみ送信されますが、それには反対に送信されません。そして最後に、小さなアドバイス:洗練されたブレードと彫刻でナイフをシャープにするならば、塗装スコッチでそれらを見てください、そのためにスクイージング研磨剤は傷を残します。また、ガールフレンドのビニールセルフテックの表面を妨げることはありません。