Kualitas kayu sawn gumantung saka sifat kayu bunder, luwih tepat, saka ngarsane vik.
Saka tandha-tandha saka kayu bunder, yaiku kualitas kayu sawn gumantung saka kekurangan.
Ing dokumentasi pangaturan, cacat luwih saka 80, nanging jinis bahan ditemtokake mung 10 jinis cacat (tandha).
Mula, sadurunge ngrampungake ngurutake kayu kayu, sampeyan kudu ngerti apa pratandha saka alas bunder sing mengaruhi proses iki.
Ing varietas alas bunder lan kayu sawn
Wiwitan dibunderaké, gumantung saka wit kayu, dibagi dadi rong klompok: konifirerous lan deciduous. Langkah sabanjure yaiku divisi kekandelan. Kanggo kaloro kelompok kayu ing kekandelan, telung jinis diwenehake: cilik, medium lan gedhe.
Miturut jinis pangolahan, bunder dipérang dadi papat klompok. Bisa dadi:
- Gunakake ing babak.
- Ganti menyang lemah utawa daur ulang selulosa.
- Dadi veneer kanthi imajinasi utawa platis.
- Giliran menyang kayu.
Lumber dibagi dadi papat varietas:
Gambar 1. Skema squals saka pecut.
- 1 Kelas entuk saka bagean log, sing ora ana prakteke;
- 2 grads dijupuk saka bombongan lan bagean medhia sing duwe jumlah sundal;
- 3 lan 4 grad bisa dipikolehi saka bagean saka log;
- Macem-macem sing paling dhuwur, dipilih sing dipilih disorot ing kategori sing kapisah.
Macem-macem ing proses ngurutake kayu susing ditemtokake:
- kanggo papan - kanggo sisih utawa pojok paling ala;
- Kanggo bar utawa bar - kanggo sisih paling ala.
Saka bagean saka spasion spinal macem-macem kayu sing bisa dipikolehi, dingerteni ing gambar 1.
Tandha utama fortification yaiku ing ngisor iki:
- knot;
- Lukisan jamur lan rot;
- Werna Kimia;
- jejak kiwa dening serangga;
- Cracking lan ubah;
- akibat saka gangguan saka batang batang;
- cacat struktur kayu;
- tatu;
- Celengan kayu alami (normal);
- Pangolahan pilihan lan karusakan transportasi.
Artikel babagan topik: Wigati saka soket lan ngalih gambar lan skema konstruksi
Ing proses ngurutake kayu minangka asil, saben macem-macem kudu tundhuk karo syarat tartamtu kanggo anané cacat. Kita nuduhake mung syarat kanggo asu lan retak.
Tabel gelar bahan mentah lan kayu batang.
Kelas selektif. Ora ana rasul, kajaba sundel, ora diidini. Dumps ora bisa luwih saka 2 saben 1 m. Bagéan saka sundel diidini ing iga Dewan, ukuran sing ora ngluwihi 20% diameteripun.
- 1 kelas. Ora kudu ana sundel, diameter sing ngluwihi 10 mm, sundel sing bisa tiba ing sembarang wektu, lan depresi sing isih ana saka sundel sing wis diturunake. Gunggunge retak (ora crosswise) ora bisa ngluwihi seprapat dawa materi.
- 2 kelas. Mesthi ora ana asu gulung lan sundel sehat, diameter sing ngluwihi 20 mm. Gunggunge retak (ora liwat) ora kudu ngluwihi katelu saka dawa materi.
- 3 gelar. Meh kabeh VICES diidini.
- 4 gelar. Vices ditetepake ora kanggo produk tartamtu, nanging kanthi material 1 m3.
Otomasi proses teknologi sawing
Sadurunge nimbang proses ngurutake, luwih becik netepake papan ing sistem kontrol otomatis (ACS) Chain saka pangolahan kayu ing perusahaan, yaiku, gerakan log mlebu ing perusahaan rampung produk. Iki minangka urutan urutan iki.
Diagram trunk wit.
- Daftar Daftar Material (Log). Iki bisa ditindakake kanthi manual utawa nggunakake garis pendhapat otomatis.
- Fantasi lan sawing, umpamane, ing papan kasebut.
- Boards sing nggunakake papan sing nggunakake garis lokal.
- Papan dipakani kanggo mesin khusus sing mbentuk tumpukan menyang toko pangatusan.
- Papan pangatusan lan gerakan ing tumpukan ing toko pangatusan.
- Papan dipakani ing garis sing garing.
Sabanjure, pembentukan paket ditindakake sesuai karo asil saka ngurutake.
Pranyata manawa distribusi kayu ing varietas wiwit sawise sawing log, yaiku, saka bunder sing padha, sampeyan bisa entuk macem-macem kualitas, sing ndadekake garis garing. Ing ranté teknologi, garis sifat kasebut ana sawise pangatusan.
Artikel babagan topik: Wallpaper cair. Kauntungan lan kerugian saka wallpaper cair
Papan sing kaya ngono saka substem sawmasonry ing chain teknologi ACS ngidini sampeyan ngenali tetes asu mudhun sawise pangatusan lan negatif kasebut cacat liyane.
Otomasi proses ngurutake kayu sawit
Ing proses nggawe papan, ngurutake ditindakake kaping pindho: kanggo pangatusan lan sawise iku.
Nalika nyiapake pangatusan, trimming sebagian papan kanggo ngilangi vices ing mburi sing ditindakake. Papan diurutake dening watu wit lan ukuran silang. Sawise pangatusan, diurutake kanthi kualitas lan ing tahap pungkasan ditindakake kanthi dawa.
Divisi kasebut ing ukuran bagean salib perlu kanggo pambentukan paket garing homogen, sing dipilih dening mode lan durasi pangatusan. Kekandelan lan jembar diukur ing endi wae ing papan, nanging ora nyedhaki 150 mm saka mburi. Kanggo papan, paket kelas rendah mung bisa dibentuk kanggo njupuk kekandelan.
Skema kayu sawn.
Ing tahap iki, operator garis, sawise nampa data ukuran, ngirim produk menyang drive sing cocog, sawise jumlah sing dibukak, sawise drive kasebut dibukak lan materi kasebut diarahake menyang bengkel pangatusan. Tas pangatusan dibentuk ing bengkel.
Divisi kayu kanggo kualitas bisa ditindakake dening pengontrol nalika papan ing tabel tram ing bengkel sawing. Nanging, ing tabel luwih saka 7-8 papan saben menit, pengontrol ora bisa diurutake.
Divisi utama ditindakake kanggo konveyor transportasi. Kontrol ditindakake dening sawetara pengontrol operasi. Dununge kanthi butang ing sadawane conveyor lan ngganti arah gerakan gerakan papan menyang drive sing cocog.
Cara iki ora mung saka otomatis, nanging uga mokal kanggo nelpon.
Babagan automasi proses bisa diarani manawa papan kasebut mbukak sajrone gerakan conveyor supaya operator duwe kesempatan kanggo mriksa dewan saka kabeh sisih lan mutusake kelas sing kudu disedhiyakake, dikirim menyang drive sing cocog. Kanggo nindakake iki, ing conveyor ana chicher, sing dikendhaleni.
Artikel babagan topik: Kita nindakake balkon rampung: Aturan dhasar
Operator kasebut bisa uga miturut budiane jinis papan. Kadhangkala kedadeyan kasebut, kanthi nggayuh kabeh dawa, dewan cocog karo kelas 3. Nanging ana plot sing cukup dawa ing jumlah cacat sing cocog karo syarat sing luwih dhuwur.
Cetha yen metode divisi iki ing varietas kalebu infektif lan cocak mung kanggo produksi kanthi volume produk sing sithik. Kanggo perusahaan sawmill gedhe, luwih akeh mupangate nggawe garis otomatis.