ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ: ಲಂಬ, ಸಮತಲ, ಸೀಲಿಂಗ್

ಲೋಹದ ತಾಪನದ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಕೋರ್ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಹ-ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದಿಂದ). ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿತವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಸೀಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸ್ಥಾನ, ಅದರ ಚಳವಳಿಯ ವೇಗ, ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಮಾತನಾಡೋಣ.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಧಗಳು

ಸ್ತರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಕಡೆಗಳಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೂಪವನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸೀಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಸೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತಿರುಗಿದರೆ: ಹೊಲಿಗೆಗಳು "ಎಳೆಯುತ್ತದೆ." ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇದ್ದರೆ, ಈ ಪಡೆಗಳು ಸರಿದೂಗಿವೆ.

ಬಟ್ (ಆನ್ಲೈನ್), ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಬ್ರೆಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ (ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೂಮ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಬಲವಾದ ಕೀಲಿ ಮೌಸ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ) ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ತರಗಳು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಪಡೆಯಲು, ಲೋಹವು ರಸ್ಟಿ ಆಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಪೂರ್ವ ಸೋಡಾ ಅಥವಾ ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ - ತುಕ್ಕು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ. ಮುಂದೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಅಲ್ಲ.

ಬಟ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (ಸೀಮ್-ಜ್ಯಾಕ್)

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ 1-2 ಮಿ.ಮೀ. ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ - 4 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ - ಮುಂಚಿನ ಸಿದ್ಧತೆ ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಎಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕುದಿಸಿ. 4 ಎಂಎಂನಿಂದ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪದಿಂದ, ಸೀಮ್ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂಚಿನ ಮುದ್ರೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಗಳು

• 4 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 12 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ಭಾಗದ ದಪ್ಪದಿಂದ, ಸೀಮ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಹುದು. ನಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು 10 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ಷರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. U- ಆಕಾರದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಮರಣದಂಡನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಿಸಿದರೆ, 6 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಡಬಲ್ ಸೀಮ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂತಹ ಪದರವನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅಸಾಧ್ಯ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಅಕ್ಷರದ X. ಇಂತಹ ದಪ್ಪ ವಿ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳ ಯು-ಆಕಾರದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಕೆಯು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ: ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಲೋಟಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸೇವನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆನ್ಲೈನ್ ​​ಸೆಟ್ನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೂಮ್ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಲ ಕೀಲಿ ಮೌಸ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ)

ಒಂದು ಬದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇಯಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಲೋಹವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಿದರೆ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಹಲವಾರು ಹಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು. ಅಂತಹ ಸೆಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಲೇಯರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕೆಳಗಿರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಲೋಹದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಇಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಮೆಟಲ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ.

ಬಟ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು: ಏಕ-ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ಡ್ (ಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೂಮ್ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಲ ಕೀಲಿ ಮೌಸ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ)

ವ್ಯಾಂಸ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ 8 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕುದಿಸಿ, ಹಾಗಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ತೇವಾಂಶವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ.

ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನ: ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಹೇಗೆ - ಫೋಮ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೀಸೆಯ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಚ್ಛೆ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 15-45 ° ಇರಬೇಕು. ನಂತರ ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಬಹುಭಾಗವು ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮೀಸೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು (ಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಲ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ)

ಟಾರಸ್ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು "ಟಿ", ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ "ಜಿ" ಅಕ್ಷರವಾಗಿದೆ. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಒಂದು ಸೀಮ್ ಅಥವಾ ಎರಡು ಜೊತೆ ಇರಬಹುದು. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಮೆಟಲ್ ದಪ್ಪವು 4 ಎಂಎಂ, ಸೀಮ್ ಸಿಂಗಲ್ - ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ;
• 4 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 8 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ದಪ್ಪ - ಸೀಮ್ ಡಬಲ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಇಲ್ಲದೆ;
• 4 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 12 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ - ಒಂದೇ ಸೀಮ್ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ;
• 12 ಮಿಮೀ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ತುದಿಯಿಂದ, ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಕೂಡ ಎರಡು ಮಾಡಿ.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ವಿಧಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಚೂರನ್ನು) ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಟಾರೋಪ್ ಸಂಯುಕ್ತ

ಕಾರ್ನರ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಾಗಿವೆ: ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೀವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬದಿಗಳಿಂದ ಪಾಲ್ಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ)

ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಕೀಲುಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ (ಎರಡು ಸ್ತರಗಳು) ಕುದಿಯುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು, ಭಾಗಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ವಿಮಾನಗಳು ಒಂದೇ ಕೋನದಲ್ಲಿವೆ. ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು "ದೋಣಿಯಲ್ಲಿ" ಸಹಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸಬರನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು: "ದೋಣಿ ಒಳಗೆ" ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ

ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಇಚ್ಛೆಯ ಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು - ಸುಮಾರು 60 ° ದ ದಪ್ಪವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ. ಈ ಸ್ಥಾನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಬೇಕು, ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇಚ್ಛೆಯ ಕೋನವು 45 ° ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ನರ್ ಸ್ತರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಕೋನೀಯ ಸ್ತರಗಳು ಬೆಸುಗೆಯಾದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೀವು ಸಮವಸ್ತ್ರ ಭರ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನೀವು "ದೋಣಿಗೆ" ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಳಗಿನ ವಿಮಾನವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂಗಲ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತನ್ನ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿಯ ಚಲನೆಯು ಸಮವಸ್ತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಳಗೆ ಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷದ ಕಮಾನು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ("ಎ"), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಂತರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಜಂಕ್ಷನ್ ಮೇಲೆ ಇರುವಾಗ, ಇದು 45 ° ಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರದ ಚಿತ್ರ), ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕೋನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಸೀಮ್ ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ನರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಚಲನೆ

ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಸಮಯವನ್ನು ನೀವು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ (ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ) ಒಂದೇ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ, ಇಲ್ಲಿ ಓದಿ.

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಅವರು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸಮತಲ, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಕೆಳಗೆ ಅಂತಹ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ).

ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಲೈಂಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತೊಳೆಯುವುದು

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ವಿಧಗಳು: ಲಂಬ ಸಮತಲ, ಸೀಲಿಂಗ್

ಬಿತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯಾದಾಗ, ಅನನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸಹ ತೊಂದರೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ನಿಬಂಧನೆಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೂ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಇವೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಂಬ ಸ್ತರಗಳು

ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮುರಿಯಲು ಇಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ತುದಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ). ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ (ಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬೇಡಿ), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ಮೆಟಲ್ (ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್) ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - "ಪ್ಯಾಚ್ಗಳು". ಈ ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ವಿವರಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಲಂಬವಾದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ: ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ನಾನವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಚಳುವಳಿಗಳ ಸ್ಥಾನ

ಈ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಇಲ್ಲದೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಲನೆಯು ಸಮತಲ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಮಾತ್ರ ಅಪ್-ಡೌನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಬಹುದು: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ವೆಲ್ವಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸುಲಭ. ಚಳುವಳಿ ಯೋಜನೆ ವಿಭಜನೆಯಿಲ್ಲದೆಯೇ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ: ಪಕ್ಕದಿಂದ, ಕುಣಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ "ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್" - ಅಪ್-ಡೌನ್.

ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಮುಂದಿನ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿ. ಅದೇ ವೀಡಿಯೊ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ನಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ 5-10 ಕಡಿಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕು. ಆದರೆ, ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ನ್ಯಾಯೋಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಾಪವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬವಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದಹನದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ನಂತರ, ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ ಕಡಿಮೆ. ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಟಾಪ್-ಡೌನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ನಾನದ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ರೀತಿ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಅವನ ತುದಿಯ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನ

ಸಮತಲ ಸೀಮ್ ಬೇಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಲಂಬವಾದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಲ-ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ನಡೆಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಯಾರಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವನು ತುಂಬಾ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ. ಲಂಬ ಸೀಮ್ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ನಾನವು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಇಚ್ಛೆಯ ಕೋನವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಚಳುವಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾನವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಸ್ತರಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಚಳುವಳಿಯ ಸ್ಥಾನ

ಲೋಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಲೋಹ. ಒಂದು ಆರ್ಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಶೈತ್ಯಕಾರರು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮಾತ್ರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಲ್ಲ.

ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲಂಬವಾದ ಸ್ತರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ರೋಲರ್ನ ಎರಡನೇ ಭಾಗ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್

ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅತ್ಯಂತ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. Weldded ಸ್ನಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಂಡಿತ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಬಲ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಗಳು, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಸ್ಟ್ರಿಪಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ತರಗಳು

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕೇಲ್ಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉಳಿದಿವೆ. ಸೀಮ್ ಸ್ವತಃ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೀನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಮುಂದೂಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು: ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನ: ಟಿಂಬರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಚಿಸೆಲ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಉಪಕರಣ ಬೇಕು: ಲೋಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲ್ಗೇರಿಯನ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಣ್ಣಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಕರಗಿದ ತವರ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಯ ಲೇಪನ.

ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ದೋಷಗಳು

ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವಾಗ ಬಿಗಿನರ್ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ, ಕೆಲವು - ಇಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸಮ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಸಮಾನ ಅಗಲವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಯ ಅಸಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಚಲನೆಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಅನುಭವವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ, ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಆಗುತ್ತಿವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅವುಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಇತರ ದೋಷಗಳು - ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ - ಸೀಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪದಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫೋಟೋವು ಆಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಉಪ-ಕಾನ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭರ್ತಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಅವರಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಕಾರಣಗಳು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆಯಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳು

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್

ಆರಂಭಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ಎಂದಿಗೂ

ಈ ದೋಷವು ವಿವರಗಳ ಜಂಟಿ ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಯು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ;
• ಅತಿ ವೇಗ;
• ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚಿನ ಸಿದ್ಧತೆ (ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ).

ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.

ಮನೆ ಮತ್ತು ಕುಟೀರಗಳಿಗೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಓದಿದೆ.

ಉಪಗ್ರಹ

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ದೋಷವು ತೋಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುದೀರ್ಘ ಚಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ವಾರ್ಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಲೋಹದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. "ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಬಹುಪಾಲು ಪ್ರಸಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ" ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ".

ಕಾರ್ನರ್ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ

ಒಂದು ಕೋನೀಯ ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಲಂಬ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಪ-ಪರಿವರ್ತನೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತೋಡು ಮತ್ತೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ: ಸೀಮ್ನ ಲಂಬವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ತಾಪನ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಬರ್ನರ್

ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ;
• ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗ;
• ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ.

ಬೆಸುಗೆಯಾದಾಗ ಇದು ಬೆಂಕಿ ಸೀಮ್ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ - ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವು

ರಂಧ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಅದು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಮ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ದೋಷ, ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:

• ವಿಪರೀತ ಪ್ರಮಾಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು (ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ನಾನದ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ;
• ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ;
• ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು.

ತಿರುಚಿದ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯಾದಾಗ ಸ್ಲೋಬ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವರು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರದ ಒಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಲೋಹ.

ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಸ್ವಿಸ್ನ ಮೂಲಭೂತ ದೋಷಗಳು

ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೀಮ್ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧದ ಸೀಮ್ಗೆ ಲೋಡ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಶೀತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶೀತಲ ಬಿರುಕುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಜಂಟಿ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಸೀಮ್ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ತಂತ್ರವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.