장작의 공작물은 상당한 노력을 필요로합니다. 그들은 건조를 위해 목재 우드에 깎아 내고 붓는 것이 필요합니다. 모든 군대의 대부분은 장작을 만드는 것입니다. 쉽고 빠르게 프로세스가 목재 커터가 될 수 있습니다. 그들은 충분한 양으로 제공되지만 단단한 돈이 있습니다. 동시에 스크랩 금속 - 파이프, 모서리 등으로 자신의 손으로 가장 단순한 목재 커터를 만들 수 있습니다. 모든 사람은 문자 그대로 수천이 필요합니다. 금속이 없으면 구매해야합니다.
기계적 목 판화
나무 수확량이 작 으면 기계식 나무 커터가 쉽게 대처할 수 있습니다. 그들은 건설의 단순성, 복잡한 노드의 최소 수, 팜에 적합한 하드웨어가 없더라도 비용이 최소라는 사실이 다릅니다.
가장 쉽고 안전한 옵션. 그것은 성능이 낮은 동정입니다. 그러나 안전하게
자신의 손으로 간단한 woodcut : mechanics.
가장 간단한 기계식 목판화는 캐 래블을 닮았습니다. 양동이 대신에만 디자인을 하나에만 하나, 커터 및 핸들이 수정됩니다. 랙 (랙)과 크로스바의 연결은 가장 단순한 힌지를 힌지로 만들 수 있습니다. 좋은 윤활제 만 필요로합니다.
일의 원칙은 아마 모든 것을 이해할 것입니다. chumbach는 스탠드를 얹어서, 표현이 급격히 당기고 관성의 힘으로 인해 커터가 상당한 강도를 얻고 Chumbach를 분할하고 있습니다. 프로세스는 필요한 두께의 램프가 얻어 질 때까지 반복됩니다.
여러 파이프에서 가장 쉬운 나무 커터를 수집 할 수 있습니다.
그러한 기계적 로버는 단순히 조립되며 문자 그대로 파이프가있는 사실, 모든 크기의 모서리가 있음을 커터로 사용할 수 있습니다. 또한, 이러한 디자인을 접을 수있게 만들 수 있습니다.
많이 빼냅니다. 장작의 막대는 상당한 노력을 필요로합니다. 그것이 떨어지면 콜루마의 진행 상황을 막기 위해 더 많은 노력이 적용됩니다. 두 번째 마이너스 - 그런 woodwood는 솔리드 스퀘어를 차지하고, 레버가 더 오래, 적용하려는 노력이 적기 때문입니다. 그러나, 이러한 원시적 인 기계적 적응조차도 프로세스의 복잡성에 의해 훨씬 감소된다.
옵션 중 하나 - 콜린은 콘크리트로 가득 찬 사각 튜브에 용접됩니다.
이 디자인에서 결장은 무겁게해야합니다. 블레이드 자체가 모든 금속 공백으로 용접되기 때문에. 보다 저렴한 옵션은 파이프 (라운드 또는 정사각형)에 용접하고 콘크리트로 부어 넣는 것입니다. 동의하고, 용접기를 처리 할 수있는 사람이 자신의 손으로 목화를하십시오.
봄 조각
수동 기계 목재 커버의 수정 된 디자인이 있으며, 더 작은 크기로 장작을 더 잘 굴리고 적은 노력이 필요합니다. 이 모델에서 주 작업 단위는 침대에 고정되어있는 스프링이며 윗부분이 열이 고정 된 고정 크로스바에 달려 있습니다.
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봄 커터 디자인
이 디자인에서 주요 노력은 컬럼을 잡고 열을 잡는 것입니다. 봄에 걸립니다. 따라서 주요한 것은 봄과 강조를 선택하여 최소한의 노력이 첨부되도록하는 것입니다. 그러나 그들은 복잡하고 익사 한 암컷을 분리하기에 충분했습니다. 스프링에 초점을 맞출 수 있습니다. 그런 다음 특정 조건에 대한 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 정말로, 특정 사람의 "재구성"이 필요합니다. 한 사람이 악기로 일하고 있다면 모든 일을 원활하게 수행하고 실험의 높이를 집어들 수 있습니다.
컬럼이 고정 된 프레임과 레버의 압연 조절을 만드는 것이 똑같이 중요합니다. 최고의 옵션 - 베어링. 그들은 고품질이어야합니다. 바람직하게는 - 자기 수평 조정이 있어야합니다.
준비 수 제 봄 나무
수제 우드 커버의 최소 높이는 약 800mm입니다. 그런 다음 또는 기울고 또는 테이블 / 침대에 기계를 설치해야합니다. 높이에서 최소한의 노력이 필요가있는 더 편안한 옵션이 있습니다. 그것이 완전히 그것이되기에 편리한 높이를 결정하고, 전체 육체 자체의 높이를 추가하고, 침대의 높이를 얻으십시오. 이 경우에는 굽힘이 없지만 열에 chock을 설치할 때만 컬럼이 낮아지지 않아야합니다.
이미 지정된 크기의 봄을 가진 홈 메이드 oowoodwood
크로스바는 그것을 강하게하는 것이 불필요한 것이 아니기 때문에 큰 구부러짐을 지니고 있습니다. 봄 아래의 플랫폼을 강화하는 것이 좋습니다.
Woodcover를위한 봄과 콜롱
독립적 인 제조를위한 봄 Drovcolt 방식
기초는 삼각형으로 만들어집니다. 이것은 고정 된 옵션입니다
롤링 조인트의 노드와 스프링의 고정 - 다소
이동성 디자인을 추가하려면 바퀴가 고정되는 한쪽면에 침대를 끓여서 몇 초가 용접됩니다. 그러한 목판화로 자신의 손으로 다소 복잡해 지지만 봄과 베어링이있는 경우 이것은 어려운 일입니다.
Drovokol 관성 세로
자기 제작을위한 또 다른 간단한 옵션. 그런 목판화를 만들려면 직경이 크고 작은 직경의 두 개의 파이프가 필요합니다. 그것은 여전히 무거운 플레이트를 취하고 있으며, 실제로 스티칭 부분은 커터 / 결장입니다.
디자인은 가장 쉬운 노력 중 하나입니다. 두꺼운 벽 파이프는 거대한 플랫폼에 고정되어 있으며, 더 나은 핀이 있습니다. 높이 - 약 1 미터. 이것은 선행 파이프입니다. 파이프 링에 용접되는 컬럼을 자유롭게 이동시켜 선행 파이프보다 조금 더 약간 더 직경이 듭니다. Holts는 다음과 같이 장작 : 열을 올리고 놓아 둡니다. 조금 가속해질 수 있습니다. 중력의 강도로 인해 그것은 분리됩니다.
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무거운 콜롱 -이 모델에서 성공하는 열쇠가 있습니다.
기계적 수직 커터 : 치수로 그리기
효율성을 높이려면 체중 감량을 할 수 있습니다.
그러나이 기계적 우드 우드는 즉시 모든 암컷이 아닙니다. 효율성을 높이려면 결장에서 요람을 만들 수 있습니다. 필요한 경우 "첨가"할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 망치 칼럼에서 두 번 눌러야합니다. 커터가 목재에 갇히면이 방법이 좋습니다. 대안 - 스크래블을 함께 들어 올리고 급격히 떨어 뜨리십시오. 그러나 망치는 더 쉬워지고 있습니다.
전기 드라이브가있는 방수
물론 핸드 우드 커팅은 나무 수확을 촉진하지만 여전히 견고한 물리적 노력이 필요합니다. 그들이 평소 kolun을 소비하는 것만 큼 아니라 아직도 노력을 덜하여 전기 모터를 덜 돕습니다. 그것에 그들은 다양한 디자인의 목판을 만듭니다. 그러나 그런 목판화를 더욱 어렵게 만듭니다. 보다 복잡한 장치가 있으며 전기 기술자에 대한 최소한의 지식이 있으며 시동기를 통해 모터를 연결하고 "시작"및 "시작"버튼을 사용하십시오.나사 (콘)
가장 일반적인 모델 중 하나는 원추형 또는 스크류 로버입니다. 이 모델에서 스티칭 요소의 스레드의 부재 / 존재 여부에만 그들의 차이점은 원뿔형의 형태로 만들어집니다.
원뿔 발사는 나무 수확을 가속화합니다
Churbaki는 엔진에 의해 회전하는 원뿔이 나무로 추락하고 점차적으로 부품으로 부서지기 때문에 분할됩니다. 가장자리가 먼저 자르면 중간을 찢어 버리십시오.
콘 및 스레드 매개 변수
첫째, 절단 부분은 부드러운 콘의 형태로 꺼졌습니다. 매끄러운 원뿔을 사용하는 경우, 일할 때 chumbach에서 아주 심하게 누워서 실린더가 나무에 "비트"가 필요합니다. 스레드가 표면에 자르면 훨씬 쉬운 프로세스입니다. 이 경우, chumbach가 나사에 의해 도입 한 다음 분할됩니다.
콘 스크류 로버를위한 스레드가있는 콘 그리기
주요한 것은 자동차 스레드 원뿔을 만드는 것입니다. 선반과 직장 경험이있는 경우 자신을 만들려고 할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 - 주문해야합니다. 스레드는 다르지만 이러한 매개 변수는 최적으로 최적입니다. 단계 7mm, 깊이는 3mm (최소 - 2mm)입니다. 또 다른 중요한 점은 70mm 이상인 모터 기어 박스의 착륙 장소의 깊이입니다.
목판용 나사
다진 조각이있는 원뿔이있는 경우,이 목재우스를 자신의 손으로 만드는 것은 훨씬 어려워지지 않습니다.
전기 모터 및 기어
전기 모터가 필요한 것은 강력합니다 (2kW 이상 또는 5-9 l / s)이지만 250-600 rpm의 회전 속도가 적습니다. 250 회의 혁명과 롤러 아래가 매우 느리고, 회전이 500 개 이상인 경우 일하는 것이 위험합니다. 그 손을 잡아 당길 수 있습니다.
크랭크 샤프트에 직접 나열된 나사가있는 물 커터
이러한 매개 변수가있는 엔진을 찾을 수있게 된 경우, 최대 (위의 사진)에 최대 (나사)를 직접 놓을 수 있습니다. 회전이 더 큰 경우, 하위 감속기를 넣거나 체인 또는 벨트 전송을 만들어 회전 속도를 줄여야합니다.
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비율은 엔진의 회전에 따라 계산됩니다. 예를 들어, 900 회전의 엔진이 있습니다. 기어 박스 1 : 2를 만들면 450 회전 / 분을 얻습니다. 최적의 옵션.
스크류 로버를위한 강한 감속기
번역은 벨트 또는 체인 일 수 있습니다. 체인은 때때로 더 크게 일하고 일정한 얼룩을 필요로하며 별을 원하는 매개 변수로 당기는 것이 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 벨트 전송은 더블 (위의 사진과 같이)이 바람직합니다. 이 경우 미끄러짐이 적습니다.
전기 모터가있는 수제 스크류 로버
안전하지 않은 디자인. 바람직하게는 체인 및 모터 커버가 케이싱을 갖는다
레이디의 사슬을 지키기 위해서는 필요 없어
다른쪽에 강조
이것은 발사 실린더에 스레드 롤입니다.
스크류의 "Extender"- 작업 공간이 모터 또는 벨트 / 체인에서 멀리 떨어져 있도록
모터를 배치 할 곳
설계가 변속기의 존재를 제공하는 경우 모터가 바닥에 더 좋고 나사 자체가 작업 표면에 고정됩니다. 작업 표면의 높이는 경사에서 일할 필요가 없도록 성장하에 선택됩니다.
보다 안전한 모델. 삶을 더 쉽게하기 위해 삶을 더 쉽게 만들기 위해 자신의 손으로 그러한 woodwood를 만드십시오.
작업 표면 위의 나사의 구멍의 높이는 여전히 그러한 매개 변수가 있습니다. 테이블에서 실린더까지의 갭은 8-20cm의 면적이어야합니다. 위의 위치를 필요로하지 않아야합니다. 작은 직경의 초라한 지름을 회전시킬 수 있습니다. 최적의 거리는 8-12cm입니다. 작은 구구조차도 회전하지 않습니다.
유압 목판화
유압 목재 우드는 가장 강력하지만, 또한 제조에서 가장 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 침대, 엔진 및 커팅 칼 외에도 충분한 전력의 유압 실린더가 필요합니다. 그들은 자욕적이지 않습니다. 또한 오일 탱크와 펌프가 있습니다.
유압 콜로의 장치.
장작을위한 유압 콜롱은 드라이브 전력에 따라 6-10mm의 제조가있는 중요한 두께 금속을 사용하기 때문에 견고한 노력을 개발합니다. 개발 된 노력은 6-8 분에 쵸크를 탈출하기 위해 충분합니다. 따라서 나이프는 "별표"형태로 제조됩니다.
유압 드라이브가있는 열은 복잡한 커터가 장착되어 있으며, 즉시 여러 차선을위한 chumbach를 붕괴합니다.
나이프의 제조에서 그들은 서로 몇 센티미터로 처리 될 것입니다. 그래서 일하는 사람 만. 예를 들어, 첫 번째 - 수평, 그 다음 - 수직, 오른쪽 및 끝에서 왼쪽. 동시에, 각각의 나이프는 증가하여 후방 보강 판을 용접한다. Kolun과 같은 원리에 의해 날카롭게 된 후 강철을 사용하여 강철을 사용하는 것이 좋습니다.