금속 가열의 전기 용접에서, 전기 아크가 사용된다. 전도성 금속 (때로는 비금속으로부터)의 코어의 세부 사항과 전극 사이에서 발생합니다. 아크 온도에 장착 된 금속. 부품의 위치에서의 융합 구역을 용접 (용접) 솔기라고합니다. 다른 금속 및 상이한 유형의 화합물의 경우, 용접 기술, 전극의 위치, 그 이동 속도, 진폭을 변경할 수있다. 이음새를 요리하는 방법은 연결이 신뢰할 수있을뿐만 아니라 아름답도록뿐만 아니라, 이야기합시다.
용접 및 연결 유형
솔기는 상당히 광범위한 분류를 가지고 있습니다. 우선, 그들은 만들기의 유형으로 나뉩니다. 신뢰성 요구 사항에 따라 솔기는 한쪽 또는 양쪽과 겹칠 수 있습니다. 양면 용접을 사용하면 디자인을보다 신뢰할 수 있고 양식을 유지합니다. 하나의 솔기가 종종 제품이 throw되는 것으로 밝혀졌습니다 : 봉합 "을 당깁니다." 두 가지가있는 경우 이러한 힘은 보상됩니다.
용접 솔기 연결 유형에 따라 엉덩이 (온라인), 브랜드, 납땜 및 각도 (크기 확대, 오른쪽 키 마우스를 클릭하십시오)
고품질의 용접을 얻기 위해 금속은 녹슬지 않아야합니다. 용접의 위치는 사전 소다가 없거나 녹을 완전히 사라질 때까지 파일로 처리되기 때문입니다. 다음으로, 랜덤 또는 가장자리가 아닌 요구 사항에 따라 다릅니다.
맞대기 화합물 (솔기 잭)
용접의 솔기는 판금이나 튜브를 연결할 때 사용됩니다. 부품은 가능하면 1-2mm의 간격이었습니다. 가능한 경우 클램프로 고정됩니다. 용접 과정에서, 갭은 용융 금속으로 채워진다.
얇은 판금 - 이전 준비없이 최대 4mm 두께의 용접 (녹슬지 않아야합니다). 이 경우 한 손으로 만 끓으십시오. 4mm에서 부품의 두께를 사용하면 솔기가 단일 또는 이중이지만 가장자리 씰은 사진에 표시된 방법 중 하나가 필요합니다.
용접 할 때 부품 준비 유형
- 부품의 두께가 4mm 내지 12 mm, 이음매는 단일 일 수있다. 그런 다음 가장자리는 어떤 방식 으로든 청소됩니다. 단면 준비를하기 위해 최대 10mm의 두께에 더 편리하며 두꺼운 부품은 문자 V의 형태로 더 자주 청소됩니다. U 자형 스트리퍼가 실행이 더욱 복잡해 지므로 덜 일반적입니다. 품질 요구 사항이 높아지면 6mm 이상의 두께가 있으면 양쪽과 다른쪽에있는 양면과 이중 솔리프를 제거해야합니다.
- 두께가 12mm 인 금속을 용접 할 때, 이중 이음매는 정확하게 필요하며 한쪽에 이러한 층을 워밍업하는 것은 불가능합니다. 가장자리는 편지 X의 형태로 양면이며 두께의 형태로 사용하십시오. 이와 같은 가장자리의 U 자 모양의 가장자리가 사용되지 않도록하십시오. 전극의 소비가 증가하고 용접 속도가 현저하게 감소되는 것으로 인해.
온라인 세트의 세부 사항을 연결할 때 금속 가장자리 절단 (그림의 크기를 확대하려면 오른쪽 키 마우스를 클릭하십시오)
대형 두께의 금속을 일방적 인 절단으로 조리하여 솔기를 채우는 데는 여러 두께의 금속을 해결하면 몇 가지 통로가 있어야합니다. 이러한 SED는 다중 계층화됩니다. 이 경우와 같이 솔기의 준비는 아래 그림에 표시됩니다 (숫자는 용접이있는 금속 층을 놓여서 표시됩니다).
얇은 금속 인버터 용접 기계의 용접에 대해 여기에 있습니다.
엉덩이 솔기를 요리하는 방법 : 단일 레이어 및 다중 계층 (그림의 크기를 확대하려면 오른쪽 키 마우스를 클릭하십시오)
Vangest의 연결
이 유형의 화합물은 최대 8mm의 두께를 갖는 판금을 용접 할 때 사용됩니다. 시트 사이에 습기가 없도록 양면에 끓여서 부식이 없었습니다.
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콧수염의 솔기를 수행 할 때 전극 경사각을 올바르게 선택해야합니다. 그것은 약 15-45 °이어야합니다. 그런 다음 신뢰할 수있는 연결을 꺼냅니다. 한 방향 또는 다른면에서 편차가 있으면 용융 금속의 벌크가 접합부가 아니며 측면에서 연결의 강도가 현저하게 감소되거나 부품이 모두 연결되어 있지 않습니다.
콧수염을 용접 할 때 전극을 유지하는 방법 (그림의 크기를 늘리려면 오른쪽 키 마우스를 클릭하십시오)
황소 자리 및 각 연결
용접의 브랜드 연결은 문자 "T", 모서리 "G"입니다. 브랜드 화합물은 하나의 솔기 또는 두 가지 일 수 있습니다. 가장자리를 분리 할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 가장자리를자를 필요성은 용접 부품의 두께와 이음매 수에 따라 다릅니다.
- 최대 4mm, 솔기 싱글 - 에지 치료가없는 금속 두께;
- 솔기 더블을 처리하지 않고 4mm ~ 8 mm의 두께;
- 4mm에서 12 mm까지 - 한쪽으로 절단 한 싱글 솔기;
- 양쪽의 유출의 가장자리가 12mm에서 그리고 이음새도 두 개로 만듭니다.
용접 종류 : 절단 (트리밍) 가장자리와 없이는 Taurope 화합물
코너 솔기는 브랜드의 일부로 볼 수 있습니다. 여기에있는 권장 사항은 동일한 것입니다. 얇은 금속은 가장자리를 절단하지 않고 용접 할 수 있습니다. 두께가 더 큰 두께로 하나 또는 양면에서 참여해야합니다.
각도 연결을위한 금속을 준비하는 방법 (하나 또는 두 솔기가있는)
코너와 황동 조인트는 때로는 양면 (2 개의 이음새)에서 끓여야합니다. 이러한 솔기를 올바르게 조리하기 위해서는 금속면이 동일한 각도에 있도록 부품이 회전합니다. 사진 에서이 방법에는 "보트에서"서명됩니다. 전극의 움직임, 특히 용접을 가진 신규 이민자의 움직임을 쉽게 계산하는 것이 더 쉽습니다.
솔기를 요리하는 방법 : "보트에"그리고 서로 다른 두께의 금속을 연결할 때
얇고 두꺼운 금속을 연결할 때, 전극의 경사각은 두꺼운 부분에 약 60 ° 떨어져 있어야합니다. 이 위치를 사용하면 대부분의 워밍업이 있어야합니다. 얇은 금속은 화상을 입지 않고 경사각 각도가 45 ° 일 경우 발생할 수 있습니다.
코너 솔기 용접
앵글 솔기를 용접 할 때, 전극의 위치와 이동을 모니터링 할 필요가 있습니다. 균일 한 채우기가있는 솔기가 있어야합니다. 용접을위한 항목을 보트에 넣으려면이 항목을 구현하는 것이 더 쉽습니다. 그러나 이것은 항상 얻은 것은 아닙니다.
바닥면이 수평으로되면 종종 수직면에서 금속의 바로 모퉁이에서뿐만 아니라 충분하지 않습니다. 이는 전극이 측면의 시간보다 작 으면 각도의 상단에있는 경우 발생합니다. 전극의 끝의 움직임은 균일해야합니다. 두 번째 이유는 전극의 직경이 너무 커서 아래로 떨어지고 접합부의 장소를 따뜻하게하지 않습니다.
수평 표면 에서이 결함 호의 모양을 피하기 위해 (시점에서 "A"), 전극을 수직면으로 이동 한 다음 원형 동작이 장소로 되돌아갑니다. 전극이 접합부보다 높을 때, 45 °의 기울기가 있고, 위쪽으로 움직이면서, 수평면으로 이동할 때 각도가 약간 감소합니다 (왼쪽 그림의 그림)은 각도가 증가합니다. 이 기술을 사용하면 솔기가 고르게 채워질 것입니다.
코너 용접 - 전극의 위치와 움직임
각도 연결을 용접 할 때 3 점 (측면과 중앙에있는 모든 3 점)에서 전극을 찾는 시간을 모니터링합니다.
인버터 용접기 용 전극을 선택하는 것에 대해 여기에서 읽으십시오.
우주의 위치
다른 유형의 화합물 외에도 솔기는 공간에서 다르게 위치 할 수 있습니다. 그들은 낮은 위치에 있습니다. 용접기의 경우 가장 편안합니다. 용접 된 목욕을 제어하는 것이 가장 쉽습니다. 다른 모든 위치는 수평, 수직 및 천장 솔기입니다. 용접 기술에 대한 특정 지식이 필요합니다 (아래 솔기를 요리하는 방법에 대해서).
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공간의 위치에있는 용접 유형 : 수직 수평, 천장
요리하는 법
낮은 위치에 용접 할 때 초보자 용접기에서도 어려움이 없습니다. 그러나 다른 모든 조항은 기술에 대한 지식이 필요합니다. 각 위치에 대해 권장 사항이 있습니다. 각 유형의 용접 이음새를 수행하는 기술은 아래에서 고려됩니다.용접 수직 솔기
수직 위치의 부품의 용접 중에 중력의 작용하에 용융 금속은 슬라이드가 내리고 있습니다. 부서지지 않으려면 더 짧은 아크를 사용하십시오 (전극의 끝은 용접 된 목욕탕에 가깝습니다). 일부 마법사는 전극이 허용되면 (막을 수 없음) 일반적으로 항목을 기반으로합니다.
금속 (에지 절단)의 제조는 용접 부품의 연결 유형 및 두께의 유형에 따라 수행된다. 그런 다음 짧은 횡 방향 솔기가있는 짧은 횡단 솔기가있는 짧은 센티미터의 증분으로 연결된 소정의 위치로 고정됩니다. 이 솔기는 이동에 대한 세부 사항을 제공하지 않습니다.
수직 이음새는 위에서 아래로 또는 상향식에서 요리 할 수 있습니다. 상향식에서 일하는 것이 더 편리합니다. 그래서 아크가 용접 된 욕조를 밀어 아래로 떨어지게합니다. 고품질의 솔기를 만드는 것이 더 쉽습니다.
아래에서 수직 이음새를 요리하는 방법 : 전극의 위치와 가능한 움직임의 위치
이 비디오에서는 분리없이 전극의 움직임으로 전기 용접의 수직 이음새를 적절히 요리하는 방법이 표시됩니다. 짧은 롤러 기술도 시연됩니다. 이 경우, 전극의 이동은 수평 변위없이, 솔기가 거의 평평하게 획득된다.
부품의 부품을 수직 위치로 아크 분리로 수행하십시오. elders 초보자를 위해, 그것은 더 편리 할 수 있습니다 : 분리하는 동안 금속은 시원 할 시간이 있습니다. 이 방법으로 웰브 선반의 전극을 설명 할 수도 있습니다. 그것은 쉽게 쉽습니다. 이동 방식은 분리가없는 것과 거의 동일합니다. 측면에서 측면까지, 루프 또는 "짧은 롤러"- 상향 다운.
마진이있는 수직 이음새를 요리하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오. 동일한 비디오 튜토리얼에서 솔기 모양에 대한 현재 힘의 효과가 표시됩니다. 일반적 으로이 유형의 전극 및 금속 두께에 대해 5-10 덜 권장되어야합니다. 그러나 비디오에서 볼 수 있듯이 항상 공정하지는 않으며 실험적으로 결정됩니다.
때로는 수직 솔기가 끓인다. 이 경우, 아크가 점화되면, 표면의 표면에 전극을 수직으로 유지시킨다. 이 위치에서 점화가 끝나면 금속을 따뜻하게 한 다음 전극을 낮추고 이미이 위치에서 이미 끓으십시오. 수직 솔기의 용접은 매우 편리하지 않으며 용접 된 목욕을 잘 제어해야하지만이 방법으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
수직 솔기 전기 용접 하향식 : 그의 전극의 위치와 그의 팁의 움직임
수평 솔기를 요리하는 방법
수직 평면의 수평 솔기는 오른쪽 왼쪽 및 왼쪽에서 오른쪽으로 모두 수행 할 수 있습니다. 차이가 없으며, 누구에게 더 편리하며 요리가 있습니다. 수직 이음새를 용접 할 때 마찬가지로 목욕탕이 노력할 것입니다. 전극의 경사각이 충분히 크기 때문에. 이동 속도와 현재 매개 변수에 따라 선택됩니다. 주요은 목욕이 제자리에 남아 있다는 것입니다.
용접 수평 솔기 : 전극 및 이동의 위치
금속이 흐르면 움직임의 속도를 늘리고 덜 온난 한 금속을 늘리십시오. 또 다른 방법은 아크 분리를 만드는 것입니다. 이러한 짧은 틈 동안 금속 냉각기가 조금씩 흐르지 않습니다. 현재 힘을 약간 줄일 수도 있습니다. 이러한 모든 조치만이 스테이지를 적용하고 한 번에 모두가 아닙니다.
비디오에서 금속을 수평 위치에 올바르게 용접하는 방법은 아래에 나와 있습니다. 롤러의 두 번째 부분은 수직 이음새를 나타냅니다.
천장 솔기
이 유형의 용접 연결은 가장 복잡합니다. 용접 된 욕조의 높은 숙달과 좋은 제어가 필요합니다. 이 솔기를 수행하기 위해 전극은 천장에 직각으로 유지됩니다. 아크가 짧아서 속도가 일정합니다. 주로 원형 운동을 수행하고 이음새를 확장하십시오.용접 된 솔기 제거
금속 표면에 용접 한 후, 스케일의 밝아짐, 금속 방울 및 슬래그는 남아 있습니다. 이음매 자체는 보통 볼록하고 표면을 통해 돌출합니다. 이러한 모든 단점은 제거 할 수 있습니다.
주제에 관한 기사 : 목재를 고정하는 특징
용접 후에 스트리핑 이음새가 단계를 만듭니다. 첫 번째 단계에서 끌 및 망치의 도움으로 표면에서 척도와 슬래그를 끄는 것입니다. 두 번째로 필요한 경우 솔기를 비교하십시오. 여기에 도구가 필요합니다 : 불가리아어는 금속을위한 연삭 디스크가 장착되어 있습니다. 표면이 얼마나 부드럽게 다른 연마 곡물을 사용해야하는지에 따라 다릅니다.
때로는 플라스틱 금속을 용접 할 때, 진흙이 필요합니다. - 용접 층이 얇은 템플러가있는 용접의 코팅이 필요합니다.
용접 된 이음새의 결함
초급 용접기는 솔기를 수행 할 때 종종 발생합니다. 결함 모양이 나타나는 오류가 있습니다. 그들 중 일부는 중요합니다. 어쨌든 오류를 결정할 수있는 것이 중요합니다. 초보자간에 가장 흔한 결함은 솔기의 불평등이며 고르지 않은 채우기입니다. 이것은 전극의 팁의 고르지 않은 움직임으로 인해 움직임의 속도와 진폭을 변화시킵니다. 경험이 누적됨에 따라 이러한 단점은 사라지면이 단점이 덜 해고 덜 눈에 띄지 않습니다.
다른 오류 - 아크의 전류와 크기를 선택할 때 - 솔기의 형태로 결정될 수 있습니다. 말로, 그들을 묘사하는 것은 어렵습니다. 묘사가 쉽습니다. 아래 사진은 모양의 주요 결함을 보여줍니다 - 서브 - 죄수 및 고르지 않은 채우기, 그 이유가 처방 된 이유를 보여줍니다.
용접 할 때 발생할 수있는 오류
담금
초급 용접기를 시작하는 오류 중 하나 : 절대로
이 결함은 세부 사항의 조인트를 작성하는 불완전한 것으로 구성됩니다. 이 단점은 연결의 강도에 영향을 주므로 조정해야합니다. 주요 이유 :
- 부족한 용접 전류;
- 고속;
- 부족한 가장자리 준비 (두꺼운 금속 용접시).
현재를 조정하고 아크의 길이를 줄임으로써 제거됩니다. 올바르게 모든 매개 변수를 특징으로하는 현상을 제거하십시오.
집과 별장을위한 인버터 용접 기계를 선택하는 것에 대해 여기에서 읽습니다.
슈 블리카
이 결함은 금속의 솔기를 따라 홈입니다. 일반적으로 긴 아크로 발생합니다. 솔기가 넓어지고, 온난화를위한 아크 온도가 충분하지 않습니다. 가장자리 주위의 금속은 이러한 그루브를 형성하여 빠르게 얼어 붙습니다. "대다수에 대한 짧은 아크 또는 현재의 조정으로"처리됩니다.
코너 코너
각도 또는 브랜드 화합물을 사용하면 전극이 수직면에 더 향한 것이라는 사실로 인해 서브 전환이 형성됩니다. 그런 다음 금속이 흐르고 그루브가 다시 형성되지만 또 다른 이유로 : 솔기의 수직 부분이 너무 강한 가열됩니다. 전류 및 / 또는 아크 단축의 감소로 제거됩니다.
연소기
이것은 용접의 관통 구멍입니다. 주요 이유 :
- 고전류 용접 합금;
- 불충분 한 속도;
- 가장 큰 틈이 있습니다.
용접시 화재 솔기처럼 보입니다
수정 방법은 분명합니다 - 우리는 최적의 용접 모드와 전극 속도를 선택하려고 노력합니다.
모공과 유입
모공은 체인으로 그룹화되거나 솔기의 전체 표면에 흩어져있을 수있는 작은 구멍처럼 보입니다. 화합물의 강도를 현저히 감소시키면서 허용되지 않는 결함이 있습니다.
모공이 나타납니다.
- 과도한 양의 보호 가스 (고품질 전극)로 용접 된 욕조가 불충분 한 보호 기능;
- 보호 가스와 산소가 용융 금속으로 떨어지는 용접 구역에서의 드래프트;
- 금속에 대한 오염과 녹이가 있습니다.
- 절단 가장자리가 충분하지 않습니다.
슬로프는 잘못된 선택된 모드와 용접 매개 변수가 잘못된 전선으로 용접 할 때 나타납니다. 그들은 주요 부분에 연결되지 않은 눈에 띄는 금속입니다.
용접 된 스위스의 기본 결함
추위와 뜨거운 균열
뜨거운 균열은 냉각 된 금속 과정에 나타납니다. 솔기가 있거나 솔기를 가로 질러 지시 될 수 있습니다. 이 유형의 솔기의 부하가 너무 높을 수있는 경우 냉증이 냉담한 솔기에 이미 나타납니다. 차가운 균열은 용접 된 관절의 파괴로 이어집니다. 이러한 단점은 재방송으로 만 처리됩니다. 결함이 너무 많으면 솔기가 잘립니다.
차가운 균열은 제품의 파괴로 이어집니다
용접 인버터의 기술은 여기에 설명되어 있습니다.