현재까지 민속 장인은 종종 제조 된 제조 된 장비를 사용합니다. 동시에 성공한 성공으로 성공하는 데 성공하면 수제 기계의 세부 사항을 만듭니다.
실내 기계로 작업 할 때 먼지를 피하기 위해 보호 담체를 설치하십시오.
특성 합판
합판 - 소재는 매우 보편적입니다. 그것은 충분한 내구성, 쉽게 작동하기 쉽고 공개적으로 이용 가능하며 상대적으로 저렴합니다. 그래서 Phaneru는 종종 가구의 제조 또는 장식품을 사용하여 수제 기계를 만들기 위해서도 자주 사용하는 것입니다.
물리 - 기계적 특성 및 건설 합판 브랜드 FSF 및 FBS
기계의 일부 부분은 합판에서 만든 합판 부품으로 완벽하게 교체 될 수 있습니다. 예를 들어, 합판으로 제조 된 재료, 하우징 및 이동 지지체를위한 합판 테이블이 완벽하게 사용되면 현저하게 입증됩니다. 그리고 이것은 자신의 손으로 기계를 만들기 위해 합판으로 만들 수있는 모든 세부 사항이 아닙니다.
물질을 선택할 때 합판과 부품의 부하가 그로부터 계산되는 것에 대해 퇴장 할 가치가 있습니다. 대부분의 경우 수제 기계를 제조하고 중간 두께의 피호 루를 최적으로 사용합니다. 따라서 수제 기계는 온도 방울과 습도없이 집에서 사용하도록 설계되었습니다. 기계 또는 그 요소, 예를 들어 재료를 절단하기위한 테이블이있는 경우 지방이 사용되면 증가 된 요새가 필요하다면 강하고 두께가 10mm 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 홈 기계를 만드는 것은 정밀 합판을 사용하기를 거부 할 필요가 있으며 이러한 작업에 너무 부서지기가 너무 부서지기 때문에 수제 기계의 생산에 적합하지 않습니다.
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최대 6mm 두께의 부품을 절단 할 때 수동 또는 전기 지그를 적용 할 수 있습니다. 두께가 6mm보다 큰 두꺼운 시트를자를 필요가있는 경우 디스크 톱이 사용됩니다.
섬유를 가로 질러 합판을 톱질하면 나무에 긴장을 제거하기 위해 칼로 특별한 컷으로 만들어집니다.
집에서 만든 합판 기계를 만드는 방법?
즉시 생산 조건에 적합하지 않을 것 같지는 홈 기계를 의미하는 가정용 기계를 의미하지만,이 가정은 상대적으로 작은 하중을 고려하여 가격 및 품질 비율의 최적의 균형입니다. 합판에서 수제 기계를 만들려면 다양한 요구를 위해 기계가 필요하지만 가장 인기있는 CNC 기계가 가장 인기가 있습니다.
합판 기계의 CNC를 만들기 위해 합판 자체뿐만 아니라 다른 도구 및 재료도 아닙니다.
기계 조립 용 액세서리는 모든 건설 가게에서 사전에 구매해야합니다.
- 특수 샤프트 및 홀더;
- 다양한 베어링;
- 나사;
- 제어 장치;
- 나사, 너트, 나사 및 와셔의 형태로 벨트 및 고정 요소.
절단 및 절단을 위해 다음이 필요합니다.
- 눈금자, 광장;
- 칼;
- 합판의 두께가 적용될 것인지에 따라 Lobzik 또는 디스크 톱.
CNC 기계는 합판이 입상을 자르고 매우 단단히 조금 적합해야하므로 사소한 정리가 없으므로 절단 및 톱질에 접근하여 미래의 기계를 만드는 것이 매우 책임이 있고 관찰합니다. 특정 규칙..
가정용을위한 자급 기계 도구 만들기,이 물질은 강한 기계적 영향을 견딜 수 없다는 것을 기억해야합니다. 따라서 부품의 고정은 접착제 요새에 추가로 표지 된 홈 및 스파이크의 사용을 사용하여 수행됩니다. 연결이 신뢰할 수 있어야하며, 스파이크와 그루브는 어떤 빈스와 균열없이 서로 완벽하게 접근해야합니다. 손톱이나 셀프 태핑 나사는 연결 요소로 사용할 수 있습니다. 합판에서 기계와 그 부품은 진동의 영향에 노출되며 부착물이 특별한주의를 기울여야하기 때문에 가장 책임있는 순간에 부적절하게 부착 될 수 있습니다.
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합판에서 세부 사항을 갖춘 제조 기계, 당신은 드릴을 사용해야합니다. 그러면 소재를 망치지 않도록 작은 트릭을 관찰해야합니다. 드릴의 장소에서 드릴의 속도를 위해서는 동일한 재료의 다른쪽에있는 동일한 재료의 다른 쪽을 다른쪽에 넣을 필요가 있으며 절단 및 절단 후 합판의 유적을 최적으로 사용해야합니다.
절단 부품을 위해 Electrolovka 조각을 사용하는 것이 더 쉽고 빠릅니다.
세부 사항이 잘라낸 후에는 처리되어야합니다. 그렇지 않으면 합판이 결함과 붕괴를 시작할 수 있습니다. 온도 차이 나 습도에 가장 노출되는 가장자리의 가공에 특별한주의를 기울여야합니다. 원칙적으로, 원래 작은 곡물을 가진 신중하게 닦는 샌드페이퍼에 대한 모든 세부 사항이었고, 섬유를 따라 모서리에서 연삭을 시작할 필요가 있습니다. 각도는 에머리 종이에 의해 개별적으로 처리되며, 필요한 경우, 가공하기 전에 필요한 경우 특히주의 깊게주의를 기울이며, 그들은 도난 당할 수 있습니다.
모든 부품에서 미세한 에머리지의 철저한 분쇄를 완료 한 후에, 합판이 시작될 수있는 결과로 효과와 온도와 습도가 효과가있는 특수 조성물로 프라이밍으로 이동할 수 있습니다. 기계의 작동을 해결하고 방해하십시오. 마지막 단계에서는 할 의무가있는 최종 단계에서 합판에서 기계 부품의 색을 쓸 수 있습니다.
적절한 톱질 합판을위한 팁
저항에 덜 취약하기 때문에 건조한 물질을 자르십시오. 젖은 합판의 사용은 층화로 이어질 수 있습니다.
절단 캔버스의 치아가 젖은 상태에서 징후가 있으면 즉시 변경되어야합니다. 균열 및 추한 가장자리의 외관과 손상을 피하는 데 도움이 될 것입니다.
섬유를 따라 전기 롤러로 작동하는 것이 가장 좋지만 핸드셋은 가장자리를 더욱 고르지 않게 만들지 만 클램핑 도구가 부족하거나 의도 된 프로필 라인에서 멀리 보장합니다.
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아크 또는 원을 마시는 데 두꺼운 합판으로 작업 할 때 가구 밀링 밀을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 칩 및 기타 손상을 신속하게 피하기 위해 미래의 장소에 테이프를 접착시키기 위해 모두 최고를 잘라내어 Phaneur를 자릅니다.