인테리어 문의 종의 풍부함 중에서 나무 버전은 영예로운 장소를 필요로합니다. 목재 문이 꽤 비싸다는 사실에도 불구하고 설치 후에는 자신의 수술 전반에 걸쳐 발생할 수있는 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
나무로 만든 문은 기계적 노출에 내성이 있으며 고음의 단열재가 있습니다.
또한 이러한 제품은 우수한 외관을 가지며 적절한 작동은 수년간 지속될 것입니다. 나무로되는 문을 구입하고 설치하는 데 돈을 절약하기 위해 모든 것이 독립적으로 수행 될 수 있습니다. 설치가 문제없이 설치 될 수있는 경우 문 문을 자신의 문을 만드는 방법에 대한 질문은 많은 의심을 일으 킵니다.
나무 인테리어 문을 특징으로합니다
소비자가주의를 기울이는 가장 중요하고 주요 이점은 재료의 환경 친화적 인 것입니다. 나무는 유익한 미소 기체를 창출하고 절대적으로 인체 건강을 해결하지 못합니다. 사양을 격리 할 수도 있습니다.
- 미학;
- 높은 수준의 열 및 음성 단열재;
- 기계적 부하에 대한 저항.
오늘날 현대 기술의 도움으로 베니어로 덮인 문을 만들 수 있습니다.이 문을 만들 수 있습니다.
문 제조를위한 목재 품종의 종류.
어떤 제품과 마찬가지로 나무로 만든 문은 단점이 있지만, 생산 기술과 적절한 작동을 관찰함으로써 모든 결함을 최소화 할 수 있습니다. 흡수로 나무의 재산에주의를 기울이는 것은 매우 중요합니다. 습기 흡수, 문은 시간이 지남에 따라 형태를 바꿀 수 있으며, 이것은 건조 과정에서 발생합니다. 이 과정을 방지하기 위해 니스를 덮는 캔버스 도어가 필요합니다.
자질은 캔버스의 생산 과정에 직접적으로 의존 할 것으로 주목할 가치가 있습니다. 그것은 오일 솔루션으로 포화되어 있고 고압 하에서 뜨거운 페리로 가공되어야합니다.
문을 만드는 데 사용할 수있는 자료
낙엽수 나무를 사용할 수있는 문 제조를 위해 이러한 목재는 고밀도, 아름다운 색상 및 흥미로운 질감으로 특징 지어집니다. 오늘날 가장 인기있는 품종 중에서 당신은 할당 할 수 있습니다.
- 오크;
- 금연 건강 증진 협회;
- 너도밤 나무;
- 체리;
- 너트.
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나무로되는 문 만들기 구성표입니다.
더 많은 예산 옵션은 소나무 또는 글로우 옵션의 배열입니다. 저렴한 비용에도 불구하고 소나무 문은 10 년이 아니지만, 주된 것은 제조 기술을 준수하고 정확하게 돌보는 것입니다. 그러한 문을 더 매력적으로 만들기 위해서는 베니어 베니어로 덮을 수 있습니다. 베니어의 가치는별로 높지는 않지만 그러한 문은 원래와 거의 구별 할 수 없습니다.
문을 스스로 만들면 접착 된 배열을 사용할 수 있습니다. 오늘이 소재는 매우 인기가 있습니다. 이러한 물질을 만들기 위해, 말린 나무의 라멜라가 서로 특별한 구성과 함께 붙어 있습니다. Lamellae의 각 층은 이전에 수직으로 접착되어 있으며,이 위치는 문을 매우 내구성 있고 신뢰할 수있게합니다.
독립적으로 나무 통합 문을 만들기 위해서는 일의 주요 단계에 대한 아이디어를 가질 필요가 있습니다. 이 제품은 공장 생산으로서 독립적으로 이상적이 아닐 수도 있지만이 옵션은 훨씬 저렴합니다.
작품의 준비 단계
드로잉 도어.
먼저 작업이 수행 될 도구를 준비해야합니다. 이것은 다음을 포함하는 표준 CARPENTRY 세트입니다.
- 나무 쇠톱;
- 비행기;
- 끌, 당신은 여러 가지 크기로 다양 할 수 있습니다.
- 클램프;
- stusla;
- 마크 업 연필;
- 라인 및 룰렛;
- 코너 건설.
필요한 모든 도구가 있으면 작업 속도가 크게 가속화됩니다.
재료와 도구가 준비된 후에는 다가오는 작업의 앞면을 평가할 가치가 있습니다. 시작할 가치가있는 첫 번째 일은 웹의 크기를 정의하는 것입니다. 오프닝에 설치된 상자가 설치되거나 생성됩니다. 상자에 임계 값이있는 경우, 그 사이의 틈새와 도어가 2mm의 모든면에서 일 수 있습니다. 상자에 임계 값이 없으면 캔버스는 3면에서 2mm 미만이어야하며 루멘 8-10mm 아래를 두드릴 필요가 있습니다. 이것은 문을 열 때 손상되지 않아서 바닥 덮음과 문을 문제없이 열 수 있습니다.
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도어 웹 제조
나무로되는 문을 제조하는 도구.
- 문을 만들려면 파이버 보드를 사용할 수 있습니다. 미래의 문의 크기에 응답 할 두 개의 캔버스를자를 필요가 있습니다. 시트를 절단 할 때 90 °의 모든 각도를 견디는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 문이 상자에 맞지 않을 수 있지만이 제품처럼 보일 것입니다. 섬유판의 문을 만들려면 다양한 변형없이 가장 조밀 한 선택이 필요합니다. - 스크래치, 움푹 들어간 곳입니다.
- WHP 시트가 부착되는 프레임의 제조를 위해 인치 무의식 보드를 구입해야합니다. 여기서 나무 품종은 큰 역할을하지 않습니다. 무게에주의를 기울이면 문이 너무 무겁지 않아야합니다. 프레임의 경우, 제품의 길이와 전체 문 폭에 해당하는 2 개의 긴 조각을 차단해야합니다. 모든 빌렛의 가장자리는 잘 멈춰야합니다.
- 전체 디자인의 조립은 평평한 표면에서 수행됩니다. 이것은 바닥에서 수행 할 수 있지만 종이 또는 신문으로 바닥을 미리 덮을 수 있습니다. 바닥의 첫 번째는 섬유판이 부드러운면 아래로 놓여 있습니다. 보드에서 긴 공백이 시트에 놓여져 있으며, 시트 너비가 뒤 따른 다음 직사각형이 형성되어야합니다. 프레임은 섬유판의 가장자리와 완전히 결합되어야합니다.
- 위쪽과 아래쪽을 결정하면 마크 업을 시작할 수 있습니다. 또한, 유약이 출입구에 있을지 여부를 결정할 필요가 있습니다. 그렇다면이 단계에서는 모든 마킹을 수행 할 가치가 있습니다. 보드의 정확한 위치는 연결 스파이크에 대해서도 표시되어 있으며이 마크 업은 길고 짧은 공작물의 교차점에서 수행됩니다. 예기치 않은 상황을 피하기 위해 모든 공작물은 번호가 매겨 지거나 서명할만한 가치가 있습니다. 이렇게하면 디자인의 어셈블리가 촉진됩니다.
- 그 후, 연결 요소 - 스파이크를 만드는 것이 필요합니다. 스탬프가 스파이트되면 매우 조심해야합니다. 분홍색을 사용하면 끝내지 않는 것이 좋습니다. 완전한 침지를 피할 것입니다. 마지막으로, 크기는 Chisel을 사용하여 사용자 정의 할 수 있습니다.
스파이크가 준비되면 바닥에서 디자인을 다시 분해하고 모든 연결을 확인해야합니다.
무효가 모든 크기의 돌출입니다.
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어셈블리가 거의 불가능한 조립이 불가능하기 때문에 완벽한 수준의 표면에서 모든 작업을 수행하는 것이 매우 중요합니다.
설치의 마무리 단계
섬유판은 특수 접착제 조성물로 나무 프레임에 부착됩니다. 이렇게하려면, 장소에서 마크는 접착제 층을 적용해야합니다. 나무 구조의 상부에서 더 큰 신뢰성을 얻으려면 나사가 적용됩니다. 나사의 모자가 섬유판 위에 가지 않도록 매우 중요합니다. 섬유판의 두 번째 시트는 접착제의 도움으로 프레임과 같은 방식으로 부착됩니다. 작업 과정에서 모든 각도와 가장자리가 수렴되도록 제어해야합니다. 이러한 디자인이 접착 된 후에는 부하가 있어야합니다. 이를 위해 문은 섬유판의 맨 위에 덮여 있으며, 그 다음에만 하중은 다르게 균등하게 분포됩니다.추가 순간 : 트림 블라스팅 베니어
완성 된 모양에 그런 문을주기 위해, 당신은 베니어를 사용할 수 있습니다. 이것은 나무의 목재 품종을 모방하는 매우 미묘한 자료입니다. 문을 그걸 분리하기 위해서는 표면을 준비해야합니다. 표면은 완벽하게 부드럽게되어야하며 흠집, 버그, 칩이 없어야합니다. 또한 전체 표면은 연삭 용지로 처리해야합니다. 베니어를 붙이기 위해서는 문과 베니어 자체의 표면에 균등하게 적용되는 특수 가구가 사용됩니다. 접착제를 적용한 후 10-15 분 이상 조금 넘어서는 안됩니다.
시간이 지나면 베니어가 문에 중첩되어 중앙에서 가장자리까지 회수됩니다. 베니어가 더 잘 붙어서 뜨거운 철분과 함께 걸을 수 있습니다. 그것은 표면을 태우지 않도록주의 깊게 이루어져야합니다. 고집의 경우, 기포가 제거되지 않은 경우, 작은 표면을 젖은 채로 작은 절개 또는 펑크를 만듭니다.