기성품 옷장을보고, 충분히 만드는 것이 어렵다는 것 같습니다. 사실, 이것은 이에 복잡한 것은 아닙니다. 모든 매개 변수를 올바르게 계산해야합니다.
자신의 손으로 옷장 만들기
기본 캐비닛은 Lodg Sheets로 만들어집니다. 준비 템플릿에서 장면을 절단하기 위해 옷장을 만들기로 결정한 경우 특별한 목공 기계가있는 워크샵에 연락하는 것이 좋습니다. 집에서 경험이 부족했을뿐만 아니라 필요한 도구가 부족하기 때문에 높은 품질의 삭감을 어떠한 방식 으로든 상관없이 작동하지 않습니다. 또한 워크샵에서는 복잡한 형태, 둥근 모서리가있는 선반, 컷 패턴 등, 끝의 가장자리, 루프에 대한 첨가제를 만들 수 있습니다.그리고 여기에는 꽤 논리적 인 질문이 발생합니다. 그게 거의 모든 부분이 워크샵에서 주문해야하기 때문에 "옷장이있는 옷장"의 개념으로 들어갑니다. 사실은 드문 예외로 옷장을 판매하는 거의 모든 회사가 자신의 워크샵을 가지고 있지는 않지만 개별 부품의 제조를 주문하십시오. " 그들의 의무는 고객의 소망, 절단 및 가든 제품의 계획 편의, 필요한 재료, 배달 및 조립의 구매에 대한 가구의 설계를 포함합니다. 이를 위해 캐비닛 1.5-2 번의 비용을 초과 할 수있는 지불이 가능합니다. 톱니 모양의 칩 보드 시트와 그 가공의 비용은 캐비닛 값 전체의 약간 부분입니다. 따라서 도면, 캐비닛 계산 및 수집, 당신은 많은 자금을 구할 것입니다.
옷장을 직접 만드는 것이 더 수익성이 있습니다. 회사에서 주문을 통해 약 2 개월 동안 기다려야합니다. 당신은 항상 편리하지는 않습니다. 혼자서 설계 및 계산을 포함하여 2 주 안에 그를 수집 할 수 있습니다. 옷장을 만드는 순서를 더 자세히 생각해보십시오.
컵 디자인
옷장 제조의 첫 번째 단계 - 그 디자인. 이렇게하려면 모든 크기, 내부 구획, 사물함 및 상자의 지정을 적용하여 캐비닛을 개략적으로 그릴 수 있습니다. 이 접근법은 "오래된 방식으로"첨단 기술이 매우 길고 불편합니다. 특히 높은 기술이 존재합니다. 가구 디자인을위한 거의 모든 회사는 미래의 결과를 평가할뿐만 아니라 제품 사양을 완전히 계산할 수있는 특별한 컴퓨터 프로그램을 사용합니다.
이 프로그램 중 하나는 "기본 forecker"입니다. 이것은 여러 가지 보조 프로그램을 부합하는 다소 강력한 디자인 도구입니다. 베이스는 가구의 간단하고 상당히 복잡한 복잡한 요소를 만드는 것입니다. 재미있는 경우 제조업체의 사이트로 가서 더 자세하게 숙지 할 수 있습니다. 캐비닛의 설계를 위해서는 완전한 "젊은 전투기의 과정"을 겪을 필요가 없습니다. 상당히 간단하고 저렴한 인터페이스를 사용하면 프로그램을 사용하려면 프로그램을 사용하려면 프로그램을 사용할 수 있습니다. 하드웨어 보호를 사용하기 때문에 에뮬레이터가 필요하지만 "자신감이있는 PC 사용자"가 필요하기 때문에 에뮬레이터가 필요합니다.
기초를 즐기지 못한 경우 디자인 비디오 디자인을 볼 수 있습니다. 우리의 경우, 이것은 클립 "기본 캐비닛 7.0 비디오 캐비닛 디자인"입니다. 그보기는 프로그램의 모든 단계와 프로그램의 기능을 명확하게 도입 할 것입니다. 약간의 시간이 걸립니다 (약 30 분)이지만, 신규 이민자조차도 문제없이 무엇을 알아낼 수 있습니다.
프로그램 "Base-forecker"프로그램의 옷장 디자인은 필요한 재료의 사양의 계산을 감안할 때 약 1 시간이 소요됩니다. 수동으로 그것은 훨씬 더 많은 시간이 걸리고 계산에서 가능한 오류를 배제하지 않을 것입니다.
가상 캐비닛을 만드는 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 캐비닛 구획의 크기를 선택하십시오.
- DENA 치수,베이스 및 캐비닛 커버;
- 후방 벽의 재료 및 크기 및 강성의 크기. 후방 벽은 섬유판, 그리고 강성의 리브 (ldsp)로부터;
- 수평 및 수직 섹션에서 캐비닛의 내부 공간의 고장;
- 상자가받은 섹션을 채우는 것 (필요한 경우);
- 문의 주요 매개 변수를 입력하십시오.
- Annet 및 Open Side 섹션 추가 (필요한 경우);
- 인상 해야하는 끝의 지정;
- 피팅 선택 및 배치;
- 캐비닛 및 사양의 개별 구성 요소의 도면 인쇄.
원하는 경우 완성 된 캐비닛의 체적 이미지를 인쇄 할 수도 있습니다.
워크샵에서 캐비닛 세부 정보를 만드는 것
다음 단계는 워크샵에서 캐비닛 세부 정보를 만드는 것입니다. 워크샵에서 "손가락에"설명 할 필요가 없으므로 필요한 것은 모든 요소와 그 그림의 사양을 인쇄하고 주인에게 제공 할 수 있습니다. 또한 기반은 절단 카드를 만들 수 있으며 워크샵에서는 별도의 수수료가 필요합니다.
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이렇게하려면 원래의 칩 보드 시트의 크기를 설정하여 기본 절단 모듈을 사용해야합니다. 이 카드는 구조 요소가 특정 크기의 시트에서 절단되어 절단 재료의 두께와 다른 미묘함의 두께를 고려하여 구조 요소가 절단 될 패턴입니다. 사실, 일부 뉘앙스는 여전히 가구와 협조해야하므로 절단 카드는 신뢰하는 것이 더 낫습니다. 이러한 문제를 더 잘 처리하고 도구를 고려한 것으로 간주 될 때.
예를 들어, 우리는 2.5 m의 옷장 높이의 제조, 1.2m의 폭, 0.4m의 깊이, 계산에 따라, 4.08 m2의 2 장의 칩 보드와 광섬유 시트 지역 4는 그 제조에 필요합니다. 67 m2.
옷장의 제조에 어떤 관심을 기울여야합니까?
색상을 선택할 때 "밀라노 호두"등의 이름에 집중해서는 안됩니다. 각 제조업체는이 너트가 어떻게 생겼는지에 대한 그들의 이해를 가지고 있으며 균일 한 표준이 없습니다. 따라서 자료의 색을 독립적으로 선택하여 자신의 마음에 초점을 맞추거나 이름으로 집중하는 것이 가장 좋습니다.가구 워크샵의 캐비닛의 모든 요소가 잘립니다. 전체를 구입 한 시트가 있기 때문에 트리밍 시트를 선택할 수 있습니다. 당신이 그들을 필요로하지 않으면 가구 제작자가 당신을 작은 할인으로 남겨 둘 것입니다. 이 솔루션은 많은 사람들에게 더 매력적으로 보입니다. 쓰레기를 없애고 돈을 절약하는 것 같습니다. 그러나 그렇지 않습니다. 조립 과정에서 일부 요소가 손상 될 수 있으며 자르기에서 교체 할 수 있습니다. 자료가 아닌 워크샵에서 별도의 항목을 주문할 수있는 경우 비용의 25 %까지 과도하게 겹칠 수 있습니다.
또 다른 뉘앙스. 각 개별 부분의 제조 비용을 지불 할 필요는 없지만 절단 시트. 처음에는 이것이 이것이 똑같은 것처럼 보입니다. 실제로 그렇게하지 않습니다. 따라서 소스 재료의 수를 계산할 때 시트 수를 명확하게 정의하고 절단에주는 것이 필요합니다. 기본적인 유형의 프로그램은 자료의 소비의 소비의 문제를 신속하고 틀림없이 결정하는 데 도움이됩니다. 계산은 수동으로 종종 부정확 한 결과를 제공합니다. 특히 많은 부분이있는 경우
별도의 비용은 둥근 앵글 또는 플린트가있는 측면 선반과 같이 곱슬 요소의 제조입니다. 이러한 컷의 비용은 간단한 직사각형 모양의 톱보다 높습니다. 이는 사전에 고려하고 조정해야하므로 나중에 지불 할 때 오해가 없습니다.
요약합시다. 워크샵의 부품 제조에 대한 지출은 다음과 같습니다.
- 절단 카드를 그리기 (그러나 마스터를 신뢰하는 것이 좋습니다).
- LDSP 및 LDVP의 톱질 시트;
- 주식을 만드는 것;
- 둥근 요소를 제조합니다.
캐비닛의 세부 사항에 가장자리 적용
모든 세부 사항이 잘릴 때 접착력으로 진행할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 특수 장비가 필요하므로 가구 워크샵에서 이루어집니다. 경사를 위해, 두께가 다른 두께의 PVC로 만든 가장자리가 리브의 위치에 따라 사용됩니다. 숨겨진 리브 (하부 또는 후면)는 더 얇은 모서리로 형성되며 두께는 0.4mm입니다. 가시적 인 가장자리의 경우 두꺼운 가장자리는 PVC 2 mm로 만들어졌습니다. 흔들기 위해 서로 연결된 이웃 부분의 리브는 필요하지 않습니다.
그것을 더 명확하게 만들려면 몇 가지 예제를 알려줍니다.
- 내부 선반의 가장자리는 2mm의 가장자리를 사용하여 전면에서만 당겨집니다. 나머지 리브는 캐비닛의 내벽으로 조정됩니다.
- 캐비닛 커버의 늑골은 모든면에서 바깥쪽에 있으므로, 후면 보이지 않는 측면은 0.4mm의 두께를 갖는 가장자리를 가지며, 나머지는 2mm의 두께이다.
- 4면에서 서랍의 박스의 가장자리는 2mm의 두께의 가장자리를 갖는다.
첫눈에 이들은 혼란스러워 보이지만, 프로그램이 원하는 두께와 오른쪽 위치에있는 가장자리를 선택하고 묶기 때문에 기초를 사용하고, 당신은 걱정할 필요가 없습니다.
제조와 마찬가지로 복잡한 기하학적 모양의 세부 사항의 모양은 더 높은 가격으로 별도로 지급됩니다.
따라서 물질을 포함한 들어오는 비용은 다음 단락으로 구성됩니다.
- 두께가 0.4mm 인 PVC 가장자리의 가장자리;
- 두께가 2mm 인 PVC 가장자리의 가장자리;
- 둥근 부분의 shag.
캐비닛 부분의 제조 시간과 평균에 대한 수입 시간에 따라 영업일 기준 5 일이 걸리지 만 추가 수수료는 언젠가는이 모든 작업을 완료 할 수 있습니다. 일부 워크샵에서 일하는 비용도 포함되어 있습니다.
옷장 용 액세서리
캐비닛 액세서리는 상자 및 분기의 수에 따라 선택됩니다. 우리의 예에서 캐비닛에는 3 개의 서랍과 주요 구획이 있습니다. 서랍의 경우 가이드 및 핸들이 필요합니다. 주요 지점에는 하나의 뉘앙스가 있습니다. 제한된 공간으로 인해 캐비닛의 깊이가 작습니다 (38cm 밖에되지 않음), 어깨 아래의 행거는 비표준 끝이 될 것입니다. 그러한 옷걸이는 뒤 벽과 병렬로 옷을 올리고 사각형을 구할 수있는 기회를 제공합니다. 엔드 옷걸이의 길이는 30cm입니다.
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evrovints 플러그가있는 evrovints (확인)가 고정 된대로 사용됩니다. 그들은 더 많은 경우에 더 많은 것을 사는 것이 낫습니다.
그래서, 당신이 필요로하는 피팅에서 :
- 엔드 옷걸이;
- 서랍 안내;
- 서랍 핸들;
- Eurovints;
- 유로를위한 플러그.
자신의 손으로 옷장을 만드십시오
모든 것이 준비되어 구입되면 캐비닛 어셈블리를 시작할 수 있습니다. 여기에서는 기지의 기초에 약간의 아첨하는 단어를 말하고 싶습니다. 이 프로그램은 캐비닛 설계를 설계 할뿐만 아니라 구성 요소에 접어 넣고 재료의 소비를 계산하지만 나사의 나사의 그림과 거리와 그 사이의 거리와 함께 표시됩니다. 따라서 조립할 때, 당신은 생각할 필요가 없으며, 어떤 곳이나 다른 항목을 연결하는 것이 더 낫습니다. 이상적으로, 모든 구멍은 "기본 -Cnc"모듈의 지침에 따라 목공 CNC 기계에서 만들어야하지만, 매우 비싸고 소프트웨어 제어가있는 기계는 때로는 쉽지 않습니다. 구멍은 수동으로 만들기 위해 매우 현실적입니다.
이렇게하려면 연필, 정사각형, 실로, 특수 훈련이있는 덕트, 육각형이있는 스크루 드라이버, 물론 패스너 아래에 적용된 구멍이있는 캐비닛의 인쇄 된 도면이 필요합니다.
첫째, 캐비닛의 바닥과 벽은 전체 치수가 올바르게 선택되었는지 여부를 확인하기 위해 옷장을 넣을 수있는 장소에 설치되어 있습니다.
패스너의 위치의 마크 업이 바닥면에 적용되며, 구멍은 패스너 아래에 드릴되어 두 개의 널빤지와 중앙 파티션이 장착됩니다. 측벽은 확인을 확인하는 바닥에 부착됩니다.
측벽과베이스의 가장자리는 특수 방수 프로파일에 의해 보호되어야하며, 이는 물이 PVC 표면에 들어가는 것을 방지하고 옷장 아래의 먼지를 방지합니다. 바닥에있는 휴식을 취하는 가장자리는 2mm 두께의 PVC로 만들어야합니다.
다음으로, 상부 선반이 부착되고 LDSP에서 리지드 라이 프 렌트가 설치됩니다. 강성의 리브는 전체 설계를 올바른 위치에 고정하기 위해 캐비닛의 뒷벽에 부착됩니다. 벽 자체는 LDVP에서 수행됩니다.
캐비닛의 덮개를 설치할 때 장착의 복잡성이 발생할 수 있습니다. 사실은 캐비닛의 높이가 대개 가능한 한 취해지고 가장 빠른 조임이 어렵다는 것입니다. 이 경우 먼저 펜치를 사용한 다음 끝 "래칫"을 사용해야합니다. 캐비닛 뚜껑과 천장 사이에 적어도 7cm 이상이어야합니다.
측면 선반의 설치
각 선반에 대해 둥근 모서리가있는 열린 측면 선반을 부착하는 데 사용됩니다. 선반은 각각 2 개의 패스너의 측면과 후방 벽의 표면에 부착됩니다. 상단 및 하단 선반은 설치시 고려해야 할 남은 것보다 약간 크다.
설치 시퀀스는 다음과 같습니다. 첫 번째 선반이 첨부 된 경우 다른 모든 것이 얹혀 있습니다.
가장 낮은 선반은 캐비닛 바닥과 동일한 수준의 위치에 있으므로 확인서가 부착에 적합하지 않습니다. 단순히 나사 결합 할 수 없습니다. 이 경우 계절이 대신 사용됩니다.
문장을 만드십시오
옷장의 문은 별도의 메커니즘으로 완전한 책임으로 접근하는 데 필요한 것을 선택하고 조립하는 것입니다. 그것은 그 외모를 결정하는 캐비닛의 문이며, 그들의 건강과 사용 편의성은 가능한 한 편안한 작용을합니다. 먼저 프로필을 결정해야합니다. 그것은 그의 품질에 달려 있습니다, 문은 얼마나 오래 봉사 할 것인지와 그들이 식사를 할 것인지 여부를,이 경우, 당신은 저장할 필요가 없습니다. 프로파일은 분해 된 형태로 판매되고,이를 접을 수 있으므로 회사의 웹 사이트에서 찾을 수 있거나 구매할 때 제조업체의 지침을 명확하게 따르고 있습니다. 명령에는 모든 필요한 조립 체계와 계산 된 수식이 포함되어 가이드의 길이와 문의 매개 변수가 포함됩니다.
문 프로필은 이러한 요소로 구성됩니다.
- 바닥에 각각과 캐비닛의 뚜껑에 부착 된 상부 가이드. 그들은 개폐시 문이 움직이는 독특한 레일입니다.
- 도어 웹의 하부 프레임은 하부 롤러가 부착되는 기준입니다.
- 사이드 프레임은 C-Profile 및 N- 프로파일의 두 가지 유형입니다. 이러한 프레임 워크는 도어 잎을 움직이는 손잡이로 사용되며 상부 롤러를 고정하기위한 기초도 있습니다.
- 상단 프레임은 프로파일 구조를보다 단단하게 만듭니다.
- 문 캔버스가 그들 사이의 연결을 위해 여러 부분으로 구성된 경우 중간 프레임이 사용됩니다.
- 상부 및 하부 롤러는 가이드를 따라 도어 잎의 약간의 움직임을 제공합니다. 하부 롤러는 플라스틱에서 수행되며, 상단은 고무 처리됩니다. 일반적으로 두 개의 롤러가 상단 및 하단에 하나의 문에 설치됩니다.
- 스토퍼는 닫힌 위치에 천을 잠그는 금속의 작은 삽입물입니다. 스토퍼는 하부 가이드에 장착됩니다.
- Schlegel은 캔버스의 끝 부분에 붙어있는 더미의 스트립입니다. SCHLEGEL은 캔버스의 펀치를 날카로운 문 폐쇄로 부드럽게하여 손상으로부터 보호하고, 또한 밀봉의 디자인을 만듭니다.
- 씰이 거울을 캔버스에 장착하는 데 사용됩니다. 실리콘으로 만든 실러.
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확실한 프로파일을 선택하려면 먼저 전체 캐비닛을 완전히 수집 한 다음 수신 된 개구부의 매개 변수를 측정하는 것이 좋습니다.
프로파일은 일반적으로 일부 예약으로 선택되어 있으므로 필요한 경우 잘라낼 수 있습니다. 표준 크기는 측면 프레임에서만 2.7m이며 나머지 요소는 크기의 크기에 따라 정렬됩니다.
다양한 재료를 프로파일 작성으로 사용할 수 있지만, 대부분 선택적으로 유리 또는 거울에서 선택을 중단합니다. 거울 캔버스의 사용은 실내 공간을 추가적으로 증가시킬 수 있습니다. 또한 다양한 패턴, 장식 요소 등으로 장식 할 수 있습니다.
거울 설치
거울은 4mm 두께의 필름에서 선택됩니다. 일반적으로 주문 거울은 즉시 필요한 크기를 나타냅니다 (작은 마진과 더 잘). 거울이 오히려 깨지기 쉽고 무거워서 이송 될 때, 당신은 깔끔히, 그리고 한 가지를 함께 옮길 필요가 있습니다.
프로파일에 미러를 설치하려면, 실리콘 씰이 사용되며, 이는 가장자리에 놓습니다. 씰은 주름이없는 가장자리의 전체 길이를 따라 고르게 적용해야합니다.
다음으로, 미러가 프로파일 프레임에 삽입됩니다. 올바른 위치가 필요하므로 고무 망치를 사용하여 미러가 프로필을 완전히 입력하지 않고 인감이 디자인 내부에서 숨기지 않는 동안 프로필로 도청할 수 있습니다. 거울에 비해 프레임의 수직 위치를 유지하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 거울이 비뚤어 질 수 있습니다. 미러 설치 시퀀스는 다음과 같습니다. 미러가 수평면에 놓이고 상한 및 하부 프로파일 프레임이 놓여지면 초과 밀봉이 칼로 끊어집니다. 그런 다음 측면 프레임이 부착되어 거울을 수직으로 세로로 돌리고 오페라를 가장자리에 켭니다.
슬라이딩 캐비닛 도어 설치
다음으로, 도어 잎을 입은 후 프로파일 프레임은 프로파일에 포함되어야하는 자체 끌기에 의해 결합됩니다. 태핑 나사 아래에는 두 번의 시작에있는 구멍에 의해 사전 드릴이 드릴됩니다. 먼저 나사 아래에서, 앞면 스트립에서만 넓은 드릴만이 머리를 숨 깁니다.
하부 프로파일의 패스너는 하부 롤러에 대해 동시에 패스너입니다. 롤러 고정 나사는 조정 가능하게 만들어 져야하므로 필요한 경우 롤러의 높이를 변경할 수있었습니다.
측면 프레임의 끝에있는 패스너 아래의 구멍은 반드시 깔끔하고 매끄러운 일이 아닙니다. 양쪽에서 접착제 한 더미의 스트립 인 Flegem 아래에 여전히 숨겨 질 것입니다. C 프로파일을 사용할 때, 그는 심지어 SCHLELEL을 위해 특별히 자른 장소를 자르므로 접착하기 쉽습니다.
문 잎의 가이드는 프레스 와셔로 셀프 드로잉으로 고정됩니다. 구멍은 셀프 태핑 나사 아래에서 미리 뚫어졌습니다. 첫 번째는 측면 프로파일 프레임과 동일한 레벨의 상단 가이드를 설정합니다. 그것에 초점을 맞추고, 맨 아래 가이드는 건설 수준을 사용하여 전시됩니다. 가이드는 도어 캔버스를 기울이거나 기울이지 않도록 다른 하나 아래에 엄격하게 하나이어야합니다. 하부 가이드의 가장자리에서 특수 스토퍼가 삽입되어 닫힌 위치의 도어를 고정합니다.
도어 웹을 윗 가이드에 설치하려면 롤러가 삽입되고 하단 롤러가 눌러지고 웹이 아래쪽 가이드에 기울어 져 있습니다. 웹의 세로도를 확인해야하며, 닫힌 위치의 측벽에 머리카락의 밀도를 확인해야합니다.
도어가 낮은 각도로 장착되면 하부 롤러 조정 나사를 사용하여 위치를 조정할 수 있습니다. 하부 롤러는 또한 문의 높이를 조정하고, 들어 올리거나 낮추고 있습니다. 상단 롤러를 사용하는 동안 가이드에서 팝업 중이라면 문이 발생해야합니다. 캔버스를 설치 한 후 하단 가이드의 스토퍼를 조정해야합니다.
내부 서랍의 생산
캐비닛 프레임이 준비되었으며 이제는 내부 서랍을 제조 할 시간입니다. 캐비닛 자체와 마찬가지로 상자는 LDSP에서 잘라낸 공백으로 만들어집니다. 표면에 패스너가 없으므로 실제 외관에 연결된 내부에서 잘못된 외관이 사용됩니다. 상자의 제조를 위해서는 정면, 거짓 외관, 바닥, 측벽, 후방 벽, 가이드 및 핸들이 필요합니다. 외관의 바닥은 벽에 의해 모든면에서 모든면에서 제한되어 있습니다.
상자를 조립할 때 개별 부품의 위치를 제어하는 것이 매우 중요합니다. 인접한 벽과 벽과 바닥 사이의 모서리는 똑바로 있어야합니다. 이를 위해 각도의 값을 제어하는 사전 준비된 템플릿을 사용할 수 있습니다. 원칙적으로, 당신은 그것없이 할 수 있지만, 모서리는 끊임없이 측정 될 필요가 있습니다.
두 부분으로 구성된 가이드는 상자 당 한 부분에 부착되고 다른 하나는 캐비닛의 측면에 있습니다. 수평으로 서로 평행하고 서로 가로 평행하도록 모니터링해야합니다. 상자는 캐비닛에 셔플 져야 핸들이 내부에서 문 잎을 만지지 않도록해야합니다. 상자의 너비는 도어 폭보다 작아서 푸시 할 수 있습니다.
그게 다야, 우리는 자신의 손으로 옷장을 만들었습니다.