마무리 바닥의 외모와 서비스 수명은 그 아래에서 매끄러운 표면을 얼마나 매끄럽게 만듭니다. 복원 작업을 시작하면 플레이트의 수리를 수행하고 바닥을 강조 표시하여 새로운 세대의 바닥의 자체 수준 수준이 도움이 될 것입니다.
신속한 건조 솔루션으로 기지를 붓는 것은 자본 구조의 단계뿐만 아니라 화장품 수리의 과정에서도 수행됩니다. 이 기사에서는 바닥의 정렬과 응용 프로그램의 기술을 위해 올바른 혼합물을 선택하는 방법을 고려합니다.
레벨의 기능
슬래브 결함 및 스크 리드를 제거하기 위해 셀프 레벨링 벌크 바닥이 제공됩니다. 또한 다음 기능을 수행합니다.
- 높이의 결함 제거 및 방울;
- 초안 바닥의 상위 계층의 설치;
- 부드러운 매끄러운 표면을 만듭니다.
- 오래된 바닥의 복원.
자체 평준화 혼합물은 전체 기본 영역에 쉽게 분포되어 급속 응고 시간이 특징입니다. 이 바닥으로 5-6 시간 후에 걸을 수 있습니다.
구성에 따라 혼합물의 종류
바닥에 대한 리이 베이저는 건조한 형태로 생산되며 가방에 포장됩니다. 혼합물은 시멘트 및 석고 및 목적 : 시정 및 마무리의 조성에 따라 자체적으로 다릅니다.
스크 리드를 20 ~ 50 mm로 장착하기 위해 모든 유형 및 기능적 목적의 구내에서 사용할 수있는 시멘트 제제가 이상적입니다. 때로는 마이크로 섬유가 혼합물에 첨가되어 콘크리트베이스를 향상시키고 금속 보강을 대체합니다.
석고 이퀄라이저는 마른 실만을 사용합니다
석고 믹스는 마른 객실에서만 사용하기에 적합합니다. 이 물질에는 수분을 흡수하고 불필요한 경우 팽창시킬 수 있습니다.
베이스의 부피의 증가는 마무리 바닥의 손상을 일으킬 것이고 시간이 지나면 벽의 변형을 일으킬 수 있습니다. 장점은 최대 10mm의 두께를 갖는 스크 리브의 고강도 및 가소성입니다.
더 강하고 내구성있는베이스를 얻으려면 가소제가 수준의 수준에 추가됩니다.
목적지에 따라 혼합물의 종류
시작 혼합물은 두꺼운 층으로 중첩됩니다
목적에 따라 자체 수준의 혼합물은 분열됩니다.
- 거친 바닥 levelover를 시작하는 것은 시멘트를 기반으로 한 건조 혼합물의 형태로 생산됩니다. 그들의 조성물은 두꺼운 층에 적용될 때베이스의 강도를 향상시키는 큰 분획의 입자를 첨가한다. 그들은 큰 높이 차이로베이스를 평평하게하는 데 적합한 중요한 결함을 제거하는 데 사용됩니다. 스크 리드를 교체하십시오. 특정 스크 리드 두께의 장치 용으로 설계된 사용 가능한 조성물. 출발 층은 마무리 용액으로 코팅이 필요한 거친 표면을 형성합니다.
- 시정 제제는 슬래브 또는 기성품 스크 리드를 작은 결함으로 정렬 할 필요가있는 경우에 사용됩니다.
- 마무리 조성물의 기반에 적용하는 것은 바닥 덮는 내구성과 아름다움의 주요 조건입니다. 그것은 물에 용해 될 때 균질 한 질량을 형성 할 수있는 미네랄 성분 및 중합체를 첨가하는 시멘트 또는 석고로 구성됩니다.
습도가 높은 객실에서는 중합체 성분이 첨가 된 특수 습기 내성 조성물이 사용됩니다.
수준의 이점
벌크 플로어는 마무리 마무리 재료를 마무리하는 좋은 기초가 될 수 있습니다.
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벌크 바닥은 시멘트 솔루션보다 비싸지 만 많은 장점이 있습니다.
- 시작 및 마무리 코팅으로 사용됩니다.
- 크래킹없이 신속하게 건조;
- 20 년 이상 서비스 수명;
- 설치의 용이성;
- 3D 효과가있는 바닥을 붓는 데 적합한 고체 염기를 형성합니다.
- 마이너스 온도, 플라스틱의 효과에 저항;
- 특별한 조성물은 젖은 객실에서 사용할 수 있습니다.
바닥을 빨리 정렬하고 즉시 작동으로 진행 해야하는 경우 이상적인 옵션은 액체 바닥 장치의 혼합물을 사용하는 것입니다. 레이블이 1.5mm의 입자의 크기로 표시되면이 구성이 정규 스크 리드를 설치하기위한 것임을 나타냅니다.
혼합물은 크기가 0.8 mm 미만인 분수가있는 경우 자체 수평으로 간주됩니다.
혼합물을 선택할 때주의를 기울이십시오
자료를 구매하려면 상점에 가기 전에 다음을 명확하게 정의해야합니다.
- 스크 리드의 필요한 두께, 높이의 차이 및베이스 결함의 존재;
- 젖은 방이나 건조한;
- 이 화장품 플로어 정렬이 최대 1cm 이하의 경우 또는 결함 제거 및 스크 리드 설치가 필요합니다.
- 작업이 끝나면 어떤 마무리가 사용됩니다.
바닥의 마무리 수준은 더 높은 비용이 있으므로 기반의 시작 수준을 위해 혼합물을 구입하여 초안 수리 작업을 수행해야합니다.
혼합물의 비교 특성
바닥의 레벨링 오버를 구입하는 것이 더 나은 것을 결정하려면 혼합물의 특성을 고려하십시오.| 매개 변수 | 믹스의 종류 | 기술 |
|---|---|---|
| 부품에 포함 된 구성 요소 | 시멘트 | 더 긴 엷은 시간을 가짐; 젖은 방에서 사용하기에 적합합니다 |
| 석고 | 빠르게 건조; 높은 습도가있는 객실에서 사용하기에 적합하지 않습니다. | |
| 폴리 우레탄 | 기저부는 플라스틱으로 얻어지고, 온도, 충격 하중, 진동이 발생할 때 균열하지 않습니다. 마무리 층으로 사용되며 고품질의 표면 준비가 필요합니다. | |
| 시멘트 - 폴리 우레탄 | 그러한 해결책을 적용 할 때, 우리는 내구성이없고 안정적인 하중 및 마모를 얻습니다. | |
| 시멘트 - 아크릴 | 아크릴 레이트, 중합체, 시멘트에는 설치 경험이 필요하며, 균열 위험이없는 높은 스크 리드를 쏟을 수 있고, 평평하고, 내구성, 서리가 강한 표면을 형성 할 수 있습니다. | |
| 메틸 메타 크릴 레이트 | MMM 혼합물은 메타 크릴 산 및 메틸 에테르에 기초하여 이루어진다. 그것은 급격한 양의 냉동이 있으며 습도에 대한 강도와 저항력이 크게 증가하고 대규모 피테이시 및 산업 시설을 갖춘 객실에서 사용됩니다. 액체 용액은 작동 할 때 유독하고 쉽게 인화성이 없으며 이러한 부정적인 특성이 박탈됩니다. | |
| 에폭시 | 경화제 및 가소제를 첨가하여 에폭시 수지를 기반으로하여 투명하고 부드럽고 내구성이있는 표면이 얻어집니다. 3 D 효과 및 마무리 바닥재를 만드는 데 사용되며 슬라이딩에 대한 첨가제가있는 구성 | |
| 코트 높이 | 자기 수평 조절 | 주 레이어를 장착하기 위해 |
| 많은 필러가 있습니다 | 베이스를 균등화하고 장식용 레이어를 만드는 데 사용됩니다. | |
| 끝 | 상위 계층 장치에 사용됩니다 |
유식 방에서 벌크 바닥에 사용되는 혼합물을 선택할 때 서리에 강한 조성물을 구입해야합니다. 1 mm의 층상의 재료의 소비는 0.8 ~ 2 kg이다.
벌크 바닥 설치
바닥을 레벨러로 채우는 것은 신중한 표면 준비가 필요합니다. 마무리 및 기본 상태의 유형에 따라 시작 및 마감 혼합물을 선택합니다.
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표면 준비
바닥의 내구성과 외관은 기지의 기초의 품질에 달려 있으므로 매우 책임감있게 정렬의 첫 번째 단계에 접근해야합니다. 액체 코팅 장치의 비밀에 대해이 비디오를 참조하십시오.
준비 작업의 순서 :
- 우리는 오래된 바닥을 제거하고 결함의 존재에 대한 슬래브를 검사합니다. 우울증, 균열, 튀어 나와있는 피팅.
- 균열의 가장자리가 분쇄기를 팽창시키고, 분리 된 재료로부터 청소하고, 표면은 표면을 습윤시키고 개시 수준에 불규칙성을 부를 수 있습니다.
- 셀프 레벨링 층의 두께의 벽의 주변을 따라 2cm 이상 2cm 이상의 문자열 층을 마운트 할 계획이라면 댐퍼 테이프를 접착시킵니다. 그것은 보상 솔기로 사용되며 아파트의 솔루션을 아래에서 보는 것을 방지합니다.
플레이트 표면을 보호하는 것은 바닥의 수준을 적용하는 각 단계 전에 권장됩니다. 프라이머는 표면의 강도를 증가시키고 재료의 강한 클러치에 기여합니다.
폴 마킹
지상에서 가장 낮고 가장 높은 지점을 찾으십시오
두께를 10mm 또는 여러 레이어의 두께를 정렬하도록 계획되어있는 경우, 바닥면이 수평면에 엄격하게 조정되도록 스크 리드의 높이를 윤곽선으로 설명해야합니다.
표시 방법 :
- 우리는 낮고 가장 높은 점을 기반으로합니다. 낮은 수준에서부터의 거리에서 벽에 라벨을 그립니다. 우리는 레이저 또는 수위를 사용하여 벽의 둘레에 마크 업을 만듭니다.
- 우리는 수평선의 벽에 레이블을 연결하고 바닥 투영을 얻습니다.
- 우리는 윗부분이 스크 리드의 계획된 두께의 높이에서 동일한 평면에 위치하도록 비컨의 가이드를 확립합니다. 가이드를 시멘트 솔루션에 고정하십시오. 대량 표면 아래 마킹을 만드는 방법에 대해서는이 비디오를 참조하십시오.
Lightous는 혼합 분포를위한 도구의 길이보다 약간 작은 단계로 설정됩니다.
해결책의 준비
드라이 믹스는 점차적으로 물에 잠들 것입니다
출발 혼합물에 의해베이스를 붓는 것은 프라이머를 적용한 후 적어도 5 시간 동안 수행한다.
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고품질의 균질 해결책을 얻으려면 실온에서 점차적으로 잠들려면 건조한 혼합물이 필요합니다.
6 리터의 물에 25kg의 혼합 된 가방이 필요합니다.
솔루션은 수동으로 효율적으로 움직이지 않으므로 노즐로 건물 믹서 또는 드릴을 준비해야합니다.
구성 요소를 두 단계에 섞으십시오.
- 5-7 분 볶음;
- 그런 다음 우리는 5 분을 눈에 띄고 3 분 동안 혼합합니다.
우리는 30-50 분 이내에 소비되는 솔루션의 양을 준비하면 많은 양을 준비하면 빠르게 멈추고 충전에 부적합하게됩니다.
무례한 수준을 붓는 것
한 레이어는 하루를 건조시킵니다
바닥에서 비콘 사이의 밴드가있는 긴 각도에서 시작하여 표면 위에 규칙을 분산시킵니다. 공허함이 형성되었음을 알고 솔루션에 더 부드럽고 다시 부드럽게하고, 가이드의 규칙을 레일에서 구동하십시오.
여러 레이어를 적용 해야하는 경우 각 솔루션의 각 층은 최소한 24 시간을 건조시켜야합니다.
용액을 설정 한 후, 비콘이 제거되고 공간이 혼합물과 유출을 채우십시오. 우리가 안내서가 스크 리드의 극단적 인 줄무늬를 제공 할 수있는 비컨을 꺼낼 때 하나를 통해 스트립을 쏟을 수 있습니다.
균열의 표면과 형성의 고르지 않은 건조를 방지하기 위해 초안, 햇빛 및 인공 가열의 작용으로부터 구내를 보호 할 필요가 있습니다.
마무리 레벨을 채우는 것
마무리 믹스는 완벽하게 부드러운 바닥 표면을 얻는 데 사용됩니다. Spiketups에서 중합체 조성물을 채우는 동안 바닥을 걷는 것이 필요합니다.
용액이 적용될 표면은 2-3 층의 프라이머로 완벽하게 부드럽게 코팅되어야합니다. 이웃을 용액의 누출으로부터 바닥에서 보호하기 위해 방수 물질의 층을 놓는 것이 좋습니다.
해결책은 꽤 오히려 액체이므로 비컨의 장치가 필요하지 않으므로 한 층이 적용되어 표면에 잘 펼쳐집니다. 마무리 코팅을 붓는 방법에 대한 자세한 내용은이 비디오를 참조하십시오.
우리는 구역의 방의 영역을 공유하고 있으며, 각 사이트는 15 분 이내에 홍수를 받아야합니다. 솔루션이 긴 모서리에서 쏟아져 규칙을 불러옵니다. 한 번에 각 섹션을 원하는 높이에 붓고 있으며, 우리는 공기 방울을 제거하기 위해 니들 롤러로 전달합니다. 중합체 용액은 30 분 동안 동결된다.
마무리 코팅은 지침에 따라 엄격하게 건조를 수행하는 초안, 날카로운 건조 및 기계적 손상으로부터 보호됩니다.
마무리 중합체 조성물은 고품질의 내구성 코팅을 생성 할뿐만 아니라 3D 효과 이미지를 구비 할 수도 있습니다. 상기베이스를 벌크 패턴으로 장착 할 때, 상기 용액은 적어도 3-4mm의 층으로 적용된다. 이 독특한 개발 덕분에 바닥에 고유 한 체적 패턴을 만들 수 있습니다.