콘크리트 스크 리드는 하나의 필수적인 단점을 가지고 있습니다. 너무 추울 수 있습니다. 이 때문에 스크 리드 프로세스는 절연을 관리해야하므로 작업 비용이 크게 증가합니다. 최근, 폴리스티렌 폴리 베톤이라는 해결책이 널리 사용되고있다.
시멘트와 폴리 폼 과립이 있습니다. Polystyrenezlibetone을 붓는 것은 상당히 간단한 절차입니다. 또한 원하는 경우 쉽게 혼합물을 만들 수 있습니다.
이 기사에서는이 해결책의 구성 및 주요 이점을 고려할뿐만 아니라 폴리스티렌 절연 절차를 제대로 수행하는 방법을 알려 드리겠습니다.
폴리스티렌 유역의 조성
Pelonoral 과립은 모래와 짓 눌린 돌 대신이 혼합물에 충전됩니다.
해결책은 약 85 %의 폼 펠릿으로 구성됩니다. 따라서 폴리스티렌 과립은 분쇄 된 돌이나 모래를 교체하면서 충전제로 작용합니다. 포틀랜드 시멘트가 점성을 보장하기 위해 추가됩니다. 또한 때로는 씻겨있는 모래를 첨가합니다.
용액을 혼합 할 때 가소제를 첨가 할 필요가 있으므로 소성의 지표를 증가시키고 폴리스티렌 플로트를 방지합니다. 이러한 목적이나 세제 용액으로 제조 된 물질을 사용할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 자체 준비 중에 더 자주 사용됩니다.
다음 표에서는 시멘트 브랜드에 따라 폴리스티렌 콘크리트의 비율을 볼 수 있습니다.
물질의 비율은 재료가 사용되는 작업에 따라 다릅니다. Polystyrevbeton은 건설의 많은 절차에 사용됩니다. 그것은 바닥 마감, 다양한 종류의 건물의 건물을 폐쇄하는 데 사용됩니다. 또한이 솔루션은 종종 기초를 채우기 위해 사용됩니다.
혼합물을 만들려면 폴리스티렌 과립, 시멘트 및 물을 840 : 200 : 100의 비례로 가져가는 것이 좋습니다. 생성 된 솔루션은 스크 리드를 생성하는 데 사용되며,이어서 코팅 바닥재가 발생합니다.
공공 건물의 경우, 시멘트의 몫은 300 kg / m3로 증가시키는 데 필요합니다.
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혼합물을 직접 만드는 것은 물질의 비율을 적절히 관찰하는 것이 매우 어렵지만 해결책의 품질에 따라이 요인은 강한 영향을 미치지 않습니다.
Polystyrevbetone의 장점
이 솔루션은 바닥이나 다양한 종류의 객실의 건설을위한 기반을 만들 때 도움이되는 몇 가지 장점이 있습니다. 이러한 혼합물의 주요 이점은 다음과 같은 특성을 포함한다.
- 낮은 열전도율 표시기는 추가적인 단열재가 필요하지 않습니다.
- 생산 된 디자인의 작은 무게로 고층 건물의 건설에 도움이 될 것입니다. 작은 질량으로 인해 기초의 압력이 줄어 듭니다.
- 재료의 가소성이 높은 것으로 인해, 콘크리트는 실제로 수축을주지 않습니다. 이를 통해 표면 균열을 방지 할 수 있습니다.
- 혼합물의 비용은 특히 독립적으로 이루어진 경우 특히 낮습니다.
폴리스티렌 유역의 단점
Polystyrevbetone은 힘으로 유명하지 않습니다
마이너스에는 하나의 재료 만 있지만 매우 필수적입니다. 폴리스티렌 층은 강도가 낮고 내마모성이 약하다.
이 때문에 표면이 더욱 강화되기 위해 필요합니다. 벽을위한 혼합물의 사용이 계획되면 내부와 외부에 추가 표면 클래딩이 필요할 것입니다.
이러한 자료는 주거 또는 공공 건물에만 사용할 수 있습니다. 기술적 인 구내의 경우, 필요한 경우 그러한 조성을 사용하는 것이 매우 권장됩니다. 방안은 상위 층이나 토핑을 보호해야합니다. 자료의 품질에 대한 자세한 내용은이 비디오를 참조하십시오.
타일이 미래에 놓일 경우에만 토핑은 필요하지 않습니다. 접착제 혼합물과 타일은 표면에 필요한 수준의 보호 수준을 제공합니다.
토핑은 스크 리드의 표면을 강화하는 데 적용됩니다
나머지 유형의 바닥재를 위해 표면이 강화되어야합니다.
큰 부하가있는 공공 공간에서 작업이 수행되면 토핑은 특수 솔루션을 사용하여 수행됩니다. 스크 리드가 독립적으로 이루어지고 미래의 바닥재가 루핑 된 치퍼를 생성하는 것이 좋습니다. 폴리스티렌 비탄이 부분적으로 잡은 후에 수행해야합니다. 이러한 절차는 다음과 같습니다.
- 부분적으로 콘크리트 강화;
- 마지막으로 더 이상의 커버리지 바닥재를위한 핵심 요구 사항 인 표면을 정렬합니다.
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폴리스티렌 기반 콘크리트
혼합물을 자신의 손으로 혼합 할 수는 있지만 콘크리트 믹서를 적용하는 것이 좋습니다.
이 장치는 절차를 크게 가속화 할 수 있으며 반죽은 약 10 분이 소요됩니다.
콘크리트 믹서 외에도 양동이와 원하는 크기의 혼합물을위한 용기를 준비해야합니다. 관련된 재료 목록은 다음과 같습니다.
- 폴리스티렌 과립;
- 시멘트;
- 첨가제.
우선, 콘크리트 믹서에 물을 붓고 2 : 1 비율로 자 고 시멘트를납니다. 각 물통의 가소성을 높이려면 약 20 mL의 세제를 첨가하십시오. 혼합물의 준비에 대한 자세한 내용은이 비디오를 참조하십시오.
혼합물이 필요한 일관성을 얻을 때까지 폴리스티렌이 사소한 부분에 첨가됩니다. 물에 대한 비율은 약 1 : 4이어야합니다. 물통을 붓는 경우 시멘트의 절반과 폴리스티렌의 약 4 개 버킷을 추가해야합니다.
가벼운 시멘트의 콘크리트의 시간이 줄어들 것으로 생각해보십시오. 하나가 계획되면 채우기 후에 폴리스티렌 배터를 따라갈 필요가 있습니다.
쏟아지는 및 정렬
스크 리드는 젖은 표면에서 수행됩니다
바닥을 폴리스티렌 섬유로 채우는 것은 상당히 쉽게 생산하기가 쉽고,이 기술은 일반 콘크리트 절차와 유사합니다.
우선, 오염과 먼지로부터의 표면을 청소하고, 뇌를 덮고 물로 치료해야합니다.
바닥 스크 리드는 습식 코팅에서 수행됩니다. 표면의 둘레에 걸쳐 비컨이 설치되어 스크 리드의 수준을 결정하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 혼합물을 정렬합니다. 그 후, 비콘이 해체되고, 홀은 팽창 된 폴리스티렌 폼의 혼합물로 처리된다. 이 물질을 정렬하기위한 다소 어려운 절차로 인해베이스를 만드는 데만 사용되며 두께는 3cm를 초과하지 않는 두께입니다. 스크 리드의 전체 두께는 구성 유형에 따라 다를 수 있습니다.
그것은 서리에 넥타이를 돌보는 것입니다. 작동 중에는 폴리에틸렌 필름을 부착해야합니다. 그런 다음 해결책을 건조시키고 5 일의 강도를 얻습니다. 여분의 습기를 제거하려면 솔루션은 2 주 동안 야외에서 남겨 둡니다. 확장 된 폴리스티렌의 스크리크에 대한 자세한 내용은이 비디오를 참조하십시오.
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최종 처리는 시멘트 - 모래 혼합물을 사용하여 수행되는 반면, 그 두께는 5cm를 초과하지 않는다.
당신이 보시다시피, 그것은 폴리스티렌에서 스크리크를 만드는 것이 매우 간단합니다. 기본적인 규칙과 권장 사항을 준수하는 주요 사항. 또한 고품질의 장비 및 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 그것이 작업의 결과에 의존 할 것입니다.