누워 고무 부스러기가 자신을 해줍니다

Anonim

누워 고무 부스러기가 자신을 해줍니다

고무 부스러기는 광범위한 응용 분야로 인해 관심이 있습니다. 그것은 코팅을 깔려있을 때이 물질을 선호하는 많은 양의 특성을 가지고 있습니다. 우선 스포츠 및 놀이터, 업계에서도 코팅을 할 때는 종종 사용됩니다. 이 물질을 기반으로 벌크, 타일 및 압연 코팅을 만듭니다.

  • 2 응용 프로그램의 범위
  • 3 가지 혜택
  • 누워있는 4 단계
    • 4.1 표면 및 프라이머의 준비
    • 4.2 모 놀리 식 층의 코팅을 놓는 것
    • 4.3 마무리 단계
  • 5. 결론
  • 고무 커버

    우리가 고무 부스러기의 구조를 고려한다면, 그것은 기초에 의해 형성된다. 다른 형태의 과립 또한, 소스 재료의 특징 인 동일한 분자 구조를 갖는 분말 및 재활용 된 자동차 고무를 갖는 원료.

    고품질 코팅을하기 위해서는 바인더가 폴리 우레탄을 포함하여 조성물에 도입됩니다. 그 덕분 에이 물질은 높은 탄력성을 입증 할 수 있으며 경화를 계속할 수 있습니다. 그러한 물질을 사용하면 고무 부스러기에서 신뢰할 수 있고 탄력적이며 내구성있는 코팅을 만들 수 있습니다.

    이 물질은 롤 또는 타일 형태로 제공됩니다. 고무 빵 부스러기는 적절한 염료의 존재로 인한 색상 용액의 다양성과 관점에 의해 구별됩니다. 이 물질에 의해 생성 된 코팅은 고르지 않은 표면의 존재를 특징으로하며, 이로 인해 미끄러지도록 안정하게 만듭니다. 이러한 코팅은 표면에 있기 때문에 모든 기상 조건에서 작동 할 수 있습니다. 흙과 물이 축적되지 않습니다.

    적용 범위

    누워 고무 부스러기가 자신을 해줍니다

    고무 빵 부스러기 코팅은 건설 중에 유통을 일으킨 항 - 슬립, 부상, 저항으로서의 자질로 인해 수요가 있습니다.

    • 체육관, 경기장, 테니스 코트;
    • 놀이터;
    • 가축 시설.

    또한 재료는 많은 산업 분야에서 분포를 받았습니다. 고무 부스러기는 수요가 있습니다 석유 생산을위한 원료 잘 작동하는 동안 사용되는 혼합물을 기반으로합니다. 또한 다양한 고무 제품뿐만 아니라 스포츠 장비의 제조에 사용되는 구성 요소 중에도 존재합니다.

    고무 부스러기 코팅은 이음매가 부족하여 민사 및 도로 건설에서 널리 퍼진다. 이 물질은 아스팔트의 구성에 존재하는 구성 요소이므로 보도 및 도로를위한 고품질 코팅을 생성 할 수 있습니다. 또한 기반으로, 포장, 카펫, 타일, 대량 바닥에있는 다른 종의 덮개가 있습니다.

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    혜택

    고무 바르소의 사용은 코팅을 기반으로합니다. 다음과 같은 이점 :

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      저항. 이러한 재료는 온도 변동을 잘 견뎌냅니다뿐만 아니라 자외선의 변형과 충격의 모든 종류의 변형과 충격을줍니다.

    • 착용에 대한 저항. 특별한 특성으로 인해이 물질은 내구성으로 구별됩니다.
    • 미학. 다양한 색상의 컬러 솔루션과 그 조합을 통해 재료 및 코팅이 매우 매력적으로 보일 수 있습니다. 이는 알칼리성, 산 및 용매를 포함한 공격적인 물질에 대한 소환과 노출에 저항하는 능력에 크게 기여합니다.
    • 위생 성. 고무 부스러기를 기반으로하는 코팅은 썩음, 금형, 잡초 및 곤충의 외관에 대한 안정성을 보여줍니다.
    • 탄력과 안전. 이 물질의 독성 방전이 없으면 인간에게 안전합니다. 이것은 크게 트램과 통화 성과 같은 특성의 존재에 크게 기여합니다.
    • 쉽게 관심이있어. 수축이 부족하고 잔디 코팅을 통해 자라지 않는 원활한 구조의 존재로 인해 적절한 상태로 유지하기위한 특별한 조치가 필요하지 않습니다. 거리의 코팅은 충분히 쉽고, 건물에 위치한 이들은 진공 청소기로 깨끗하게 유지 될 수 있습니다. 그들은 또한 수리가 가능합니다.

    누워의 단계

    문제는 고무 부스러기의 충전 코팅을하는 방법은 계획하는 많은 사람들과 관련이 있습니다. 스포츠 플랫폼 장치 ...에 실내 또는 거리 에서이 자료를 사용할 수있는 사람을 배우는 것이 유용 할 것입니다.

    누워 기술의 요구 사항이 정확히 수행되는 경우에만 고품질 코팅을 생성 할 수 있습니다.

    • 첫 번째 단계에서는 프라이머 층이 적용되는 표면 제제가 수행됩니다.
    • 그 후, 코팅을 놓고 모 놀리 식 층을 낳게됩니다.
    • 마지막 단계는 마크 업과 마무리 바니시 층을 적용하는 것입니다.

    표면 및 프라이머의 준비

    누워 고무 부스러기가 자신을 해줍니다

    고무 부스러기를 기반으로 코팅을 만들 때, 자체 손으로, 대부분 기지가 공연되는 것처럼 나무, 콘크리트 또는 아스팔트 표면 ...에 접착력의 특성을 향상시키기 위해서는 배치가 수행 될 기지의 오염을 제거해야합니다. 콘크리트 표면을 처리 해야하는 경우, 그 연삭을 수행 한 후에 먼저 촉촉하게하고 진공 청소기를 사용하여 먼지로부터 정제해야합니다. 거리에서 훈련을 수행 할 때 온도 정권이 섭씨 5도에서 5도 범위 인 것이 중요합니다. 표면 준비가 올바르게 수행되면,베이스는 깨끗하고 건조하고 약간 거칠어야합니다.

    다음으로, 프라이밍으로 직접 이동하면 주요 긍정적 인 순간은 접착력을 향상시키는 것입니다. 또한, 이러한 작동은 효과적으로 먼지를 제거하고 표면이 강도의 특성을 증가시킵니다. 물질이 적용됨에 따라 Portovka ADV-46, ADV-56, ADV-17 ...에 그들 모두가 자신의 특성과 목적을 가지고 있기 때문에 선택에 접근하는 것은 유능합니다.

    선택을 실수하지 않기 위해서는 프라이밍을 수행 할 조건에 집중해야합니다. 첫 번째 단계의 모든 기본 작동이 완료되면 하루의 기간을 일시 중지 할 필요가 있으므로 다음 단계를 시작할 수 있습니다.

    모 놀리 식 층의 코팅을 놓는 것

    비 특이점조차도 ​​고무 부스러기 코팅을 만듭니다. 일이 거리에서 예정된 경우이 날이 맑고 나쁜 날씨가 아닌지 확인해야합니다. 먼저 작동 혼합물을 준비해야합니다. 수량을 올바르게 계산하려면 1 M2의 섹션을 처리 할 때 레이어 0.1cm의 두께에 대응하는 규범에 해당하는 다음의 구성표를 준수해야합니다.

    그녀를 위해서는해야 할 필요가 있습니다.

    • 고무 부스러기 - 7 kg,
    • 연결 ADV-65 - 1.5 kg.
    • 안료 - 0.3 kg.

    나열된 구성 요소는 콘크리트 믹서에 배치되고 완전히 혼합됩니다. 질량이 균질 한 구조를 획득하면 프라이머가 이미 적용되는베이스를 덮는다. Raclie는 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. 그 후, 항 접착제가 미리 적용되는 롤러로 그것을 통과 할 필요가 있습니다.

    그 기능은 실내에서 자신의 손으로 코팅을 만드는 측면에서 사용할 수 있습니다. 이 경우 기술을 제공합니다 모 놀리 식 층을 적용합니다 ...에 그 덕분에, 표면은 기계적 노출에 대한 저항력을 증가시킵니다.

    첫 번째 단계는 모공을 제거 할 PuTTY ADV-61을 적용하는 것입니다. 옆에는 그리드의 보강층을 배치했습니다. 24 시간의 일시 중지를 견딜 수 있으므로 compoundaddv-61을 부어주기 시작합니다. 층은 1.5-2.5mm의 두께로 꺼야합니다. 생성 된 표면을 정렬하려면 집회와 톱니 주걱을 사용하십시오.

    예기치 않은 결과를 피하기 위해 최적의 조건이 작업을 위해 생성되었는지 확인해야합니다. 공기 온도 + 20도, 습도 - 80 % ...에 이 사이트는 코팅을 놓는 순간부터 일주일 후에 만 ​​사용할 준비가됩니다.

    마무리 단계

    누워 고무 부스러기가 자신을 해줍니다

    주요 작업을 완료 한 후 다음 단계로 이동하여 고무 부스러기 - 적용 마크 업의 코팅을 만듭니다. 이렇게하려면 표면이 깨끗하고 건조한 지 확인하십시오. 염색을위한 최적의 공기 온도를 조성해야하며 +5도 이상 이어서는 안됩니다. 마크 업을 만들려면 혼합물을 사용하십시오 다음 구성 요소에서 준비하십시오.

    • 올리고머 adv-17;
    • 붙여 넣기;
    • 촉매.

    마크 업을 적용하기위한 도구로서 롤러 또는 브러시가 사용됩니다. 보통 마킹을 만듭니다 스퀘어에서 1 m2는 혼합물 200g을 남깁니다. ...에 질적으로 그림을 수행하면이 작업이 두 개의 레이어로 수행 될 수 있습니다.

    외부 영향에 저항하기 위해 코팅 능력을 높이기위한 조치를 취하는 것도 중요합니다. 따라서 하루 종일 설치 순간부터 ADV-63E 바니시가 적용되며, 다른 것들 중 코팅이 더 미적 외관을 줄 것입니다. 염색 기술은 벨로 롤러를 사용하여 2 층의 혼합물을 적용하는 것을 포함합니다. 표면 1m2에서는 0.05 kg의 바니시가 소요됩니다. 층 사이에 3 - 6 시간의 지속 시간의 일시 중지를 견딜 필요가 있습니다.

    이러한 재료는 스포츠 근거에서 코팅을 만드는 데 적합합니다. 이 기술의 모든 요구 사항을 준수함에 따라 코팅이 작업에 성공적으로 대처할 수 있음을 보장 할 수 있습니다.

    결론

    고무 부스러기는 다른 유사한 재료의 배경으로 강조 표시됩니다. 독특한 속성 다양한 코팅을 사용하여 인기있는 소재로 만들었습니다. 우선, 경기장, 체육관 및 놀이터와 같은 물체에 사용됩니다. 마모 저항의 관점에서 높은 수요가 땅에 제시됩니다. 고무 부스러기의 코팅을 놓는 것은 상당히 간단한 사건으로 보입니다. 정확성이 자신의 손으로 코팅 규칙을 준수하는 경우,이 자료와 함께 일하는 경험과 기술을 보유하고, 질적 인 결과를 얻을 수 있습니다.

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