고품질의 나무 난쟁이

Anonim

시간은 여전히 ​​서 있지 않으므로 새로운 기술은 새로운 빛, 실용적이고 환경 친화적으로 대체됩니다. 나무 빔은 언제나 인기가 있었지만 XXI 세기에는 나무의 보드 궤양을 생산할 수있었습니다. 이는 프레임 구조를 크게 마무리 할 수 ​​있습니다.

고품질의 나무 난쟁이

2 방향 빔의 다이어그램.

제품의 주요 매개 변수

새로운 시즌 마다이 물질은 인기를 높입니다. 일반적으로 프레임 구조, 바닥 설치, 겹침 및 파티션, 지붕뿐만 아니라 지붕에 사용됩니다. 맨 위 및 아래의 막대가있는 라틴 문자 "I"의 특정 유형은 설치가 매우 간단하고 빠르게 설치할 수 있습니다.

2 방향 빔이 인기를 얻은 것 : 굴곡, 내마모성, 수분 (썩지 않음), 낮은 질량 및 동시에 동시에 반응의 부족이 아닌 몇 가지 장점이 있습니다. 나무 소비 감소.

우리가 제품을 자세히 생각하면 단단하지는 않지만 여러 요소로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. OSP (Oriented Chipboard) 또는 합판은 기초 (지향적 인 블록이 접착 된 목재로 만든 블록이 만들어지며,이 모든 것은 수성 목재 접착제를 사용하여 연결되어 있습니다. 접착 된 목재에서는, 디자인과 가장 높은 신뢰성을 취득하는 덕분에 원하는 너비의 특별한 오목이 있습니다.

고품질의 나무 난쟁이

2 방향 빔의 그림.

공장 조건에서는 4 개의 기계가 그러한 과정에 사용됩니다.

  1. 갈기. 이러한 기계에서는 막대의 길이 방향 트렌치뿐만 아니라 연삭을 수행 한 다음 작동 중에 피부를 해치지 않도록합니다.
  2. 절단 OSP. 그것은 이상적으로 정확한 매개 변수가있는 마감일로 원하는 수의 플레이트를자를 수 있도록 밀링 실과 평행하게 작동합니다. 섹션은 45 °의 각도로 만들어집니다.
  3. 접착제. 막대의 트렌치의 바닥에 접착제 얇은 층이 적용되며, 이후 스토브가 2 개의 막대 사이에서 삽입되고 콘센트의 전체 설계를 눌렀습니다.
  4. 프레스. 사용 된 접착제에 따라 기계는 압력 하에서 공작물 (0.5-2 분)을 보유하고 있으며,이 후에는 최종 건조에 굴립니다.

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이 작업은 매우 높은 속도로 일어나지 만, 가격이 1.5-3 배 낮 으면 모든 것이 모두 해결되지는 않습니다.

자신의 연구

도구 및 재료 :

  • 바;
  • 룰렛;
  • 원형 톱;
  • OSP;
  • 나무에 접착제;
  • 채널;
  • 클램프;
  • 사포.

여기에서 전체 과정은 훨씬 더 느리지 만 가격은 크게 떨어집니다. 그들 자신의 손으로 음식 빔은 단계에서 제조됩니다 :

식품 광선은 목재, OSP 및 Schawler로 만들어집니다.

  1. 막대를 선택하십시오. 단면은 마법사의 선호도에 따라 다르지만 35 * 25mm 이상이 아닙니다. 막대가 클수록 디자인이 더 잘 확실하지 않지만 일하는 동안 2 개의 조명 중 2 단계가 크게 증가해야합니다.
  2. 여기서 전기 톱, 전기 톱 또는 고정 원형을 사용하도록 선택해야합니다. 체인 톱의 장점은 초기에 10-12mm의 트렌치를 할 수 있지만 추가로 고정되어 있어야한다는 것입니다. 또한, 그들의 작품은 원형보다 훨씬 비쌉니다. 특별한 욕구를 사용하면 원하는 두께의 절단기와 원형 톱 (정상보다는 조금 더 비싸다)을 찾을 수 있습니다.
  3. 깊이의 깊이가 나타납니다 (전체 OSP 길이의 10 %). 총 15 개의 길이 손실로 완벽한 고정을 달성 할 수 있습니다.
  4. rux cut. 같은 단계에서 연삭이나 사포를 사용하여 땅 수 있어야합니다.
  5. 접착제가 트렌치의 바닥에 적용되며, 이후 스토브가 그 안에 담그는 것입니다. 즉시 동일한 프로세스가 다른 1 bar로 수행되며 부티크를 누를 수 있습니다.
  6. 모든 집에는 유압식 프레스가 있으므로 2 개의 벨트와 카바인 (즉석 클램프)으로 조여있는 채널을 사용할 수 있습니다. 이러한 밑단의 스크 리드는 언론보다 덜 효과적이지 않습니다.

1 개 디오 도바의 제조 총액은 최대 30 분이 소요됩니다. 그러나 스트림에서 그렇게하면 속도가 여러 번 증가합니다. 즉, 첫째로, 예를 들어 연삭하는 100 개의 빔을 자르고, 50 개의 플레이트가 절단되며, 그 후에 모두 함께 붙어야합니다. 이러한 작업을 통해 2의 평균 생산 속도는 8-10 분으로 떨어질 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 오류를 막기 위해 서둘러서는 안됩니다.

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특별한 기술과 그것으로 작업하는 기본 기술이있는 경우 누구나이 일을 할 수 있습니다.

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