나무 문의 제조에는 신중한 재료를 선택해야합니다. 귀하는 보드에서 독립적으로 도어를 수행 할 수 있으며 Lamellae로 구성된 배열은 생산에 사용됩니다.
목조 문 제조의 특징
현대 생산에서는 제품의 표준화 및 저렴한 제품, 자연 재료가 가격에 남아있는 것에 대한 욕구가 있습니다. 고품질 목재 제품의 사용은 고급 사인이며 호스트의 세련된 맛을 강조합니다. 따라서 목조 문의 제조는 항상 가격에 항상 높은 수요를 사용하는 서비스입니다.
정말 고품질의 문을 얻으려면 신중하게 보드 또는 나무 배열을 준비해야합니다. 때로는이 과정이 1 년 이상 지속됩니다. 독점적 인 제품의 대형 제조업체 건조의 첫 번째 단계로서, 나는 Sawn 목재로 가득한 마차를 움직이는 무면의 철도 지점을 사용합니다.
한주기는 약 1 년 동안 지속됩니다. 이 시간 동안 보드는 고르지 않은 수분 함량을 제거하고 모든 볼륨의 한계 내의 특성이 정렬됩니다. 또한, 기계적 응력은 섬유의 구조에서 사라집니다.
두 번째 단계는 배열의 형성에 있습니다. 하나의 배럴에서 새겨진 보드가 선택되면, 빈칸이 붙어있는 건조로 보내고 접착제 기술에 따라 오랜 시간을 차지할 수 있습니다. 두번째 단계에서, 나무는 반드시 박테리아의 표면과 파괴에 수분을 제거하기 위해 자외선을 가공합니다.
최종 단계는 진공 건조에 있습니다. 이렇게하면 균열과 다른 문제가 없음을 보장합니다. 수 개월 동안 많은 개월 동안, 나무는 엑스트라 클래스 문, 가구 전도온 생산 또는 통합 방구를위한 도어 쿠페 제조인지 여부에 상관없이 나무가 완벽한 자료입니다.
일반 방법
수년 동안 사용 된 문의 표준 생산 방법이 있습니다. 이전에 형성된 것을 결정하기가 어렵습니다. 일반적으로 캔버스의 제조 방법이나 제조 방법의 허용되는 특징. 수년간 목수의 일의 방법은 변하지 않았습니다. 보드에서 제조하는 것은 가장 일반적인 방법입니다.
주제에 관한 기사 : 충격적인 벽지의 기술 및 단계
구조적으로 나무로되는 문은 자신의 손으로 만들 수있는 구조적으로 나무로되어 있습니다.
세부.
- 수평 막대;
- 수직 막대;
- 가로 질러 가다;
- 세로 랙;
- Pilenki 또는 유리 삽입물.
모든 워크샵의 조건에서 사용할 수있는 표준 생산 공정을 통해 다음 절차가 발생합니다.
- 원하는 크기의 막대를 자르십시오. 대부분 자주 - 절단기의 원형 톱을 사용하여 자신의 손으로.
- 파일이 형성됩니다. 이렇게하려면 테이블의 높이를 조정하여 절단기를 사용하십시오.
- 부품을 설치하기위한 그루브를 만듭니다. 보통 문을 제조하기 위해 절단기를 사용하여 컷 아웃을 형성하고 다른 구성의 모따기를 만들고 넓은 영역의 깊이의 일부를 선택할 수 있습니다.
- 웹의 스파이크 연결 및 접착제 부품의 도움으로 함께 마운트됩니다. 사이트를 끊는 것을 방지하려면 집게와의 연결이 강화됩니다.
캔버스 제조 방법
도어 잎을 형성하는 과정은 중간 필렌 설치로 점진적인 조립체를 제공하거나 PaleMascus없이지지 구조를 장착 할 수 있습니다. 최신 접근법은 유리 문 생산이 이루어질 때 사용됩니다. 전반적인 생산 프로세스는 비디오에서 볼 수 있습니다.
모든 사람에게 문을 만드는 고전적인 방법은 좋습니다 :
- 자신의 손으로 모든 것을 할 수 있습니다.
- 장비 - 기계, 손 도구 및 여러 종의 절단기를 최소화해야합니다.
- 조립 된 문은 좋은 강도 지표를 가지고 있습니다.
단점 또한 있습니다 :
- 완성 된 캔버스는 필연적으로 개별 세부 정보의 두꺼운 연결 및 조인트의 위치를 조정해야합니다.
- 소규모 생산이나 작업 측면에서 섬유와 구조의 동일한 방향으로 보드를 선택하는 것은 어렵습니다.
- 처리 정확도는 충분하지 않습니다.
- 특히 저전력 전동 공구로 작용하는 자신의 손으로 복잡한 구제로 곡선 부분이나 실러를 만듭니다.
결과적으로 완성 된 문은 가공되어야하고, 가져와야합니다. 정말 독점적 인 외모, 균일 한 표면 패턴, 가장 정확한 크기의 세부 사항에 대한 완벽한 공동 공단이 없습니다. 따라서 고품질 제품 세그먼트에서는 다른 생산 방법이 사용됩니다.
주제에 관한 기사 : 현대적인 인테리어의 Burlakovin : 그들 자신의 손으로 50 원래의 사진 장식 사진
소스 원료로 배열
캔버스의 갈색의 피는 것
고품질 도어 캔버스는 강도와 명확한 기하학적 특성을 제공합니다. 조건은 도면의 균일 성뿐만 아니라 트리의 구조의 암캐가없고 결함이 없어집니다. 유사한 특성은 인공 재료 만 제공 할 수 있습니다 - 천연 나무의 배열. 그것은 브라운을 접착시킴으로써 형성됩니다. 배열을 만드는 두 가지 방법이 사용됩니다.
- 하나의 층으로 접착하는 기술 - 보드 또는 바는 한 방향으로 위치합니다.
- 나무의 여러 층이 아프다. 동시에, 누워는 90도 각도로 이루어집니다.
이 접근법은 비표준 도어의 제조가 필요한 경우 이상적입니다. 제품 배치 생산을 위해, 필요한 치수의 원하는 배열 세트가 생성되어 외관 및 물리적 지표의 특성의 높은 균일 성을 보장합니다. 또한, 어레이의 형성을 위해, 보드는 매우 신중하게 선택된다. 섬유 패턴이 결합되어 매듭이있는 플롯은 자신의 손으로 거부됩니다.
유리 문을 제조하는 경우 목재 배열을 사용할 수 있습니다. 이 경우, 커팅 카드를 기반으로 크기가 형성됩니다. 이 기술은 유리를 삽입 한 후 아름다운 문 Clides가 될 몇 개의 완성 된 프레임의 한 빌렛에서 얻는 것을 제공합니다.
도어 - 컴 파트먼트의 제조는 작동 조건의 변경에서 크기의 최대 규정 준수 및 최소 수준의 변형의 최대 규정 준수의 요구 사항에 따라 이루어지기 때문에 어레이를 사용해야합니다. 이 기능은 3 층 접착제 배열을 제공합니다. 제조 기술은 매우 내구성이 뛰어나고 변형이 거의없고 가공을위한 더 나은 특성을 갖는 것이 매우 튼튼하지 않습니다.
어레이에서 나무 문의 제조는 다음과 같이 발생합니다.
- 공란을 만들었습니다. 그 치수는 문 캔버스의 크기와 부품을 얻기 위해 절단 양을 기반으로 분명히 계산됩니다.
- 어레이는 언론에 쌓인, 온도, 자외선 및 최종 치료를받는 치료를받습니다.
제조 및 연삭
진공 건조 단계.
- 세부 사항으로 자른다. 고정밀 기계에서 수행됩니다. 그것은 최소한 폐기물로 보장됩니다.
- 세부 사항은 밀링입니다. 기계 장비는 정확성보다 훨씬 익숙하고 복잡한 챔피언 및 곱슬 요소를 만드는 능력을 갖추고 있습니다.
- 조립품은 강철 형태로 만들어집니다. 따라서, 크기 대응은 제품의 전체 배치 내에서 이루어진다. 프로세스가 비디오에서 볼 수 있습니다.
- 완성 된 문 잎의 표면은 그룹화됩니다.
마지막 단계는 채색입니다. 그것은 자동차 서비스의 그림 상자와 유사한 챔버에서 프라이머를 포함하여 여러 단계를 통과합니다. 프로세스의 단계 중 하나가 비디오에 표시됩니다. 아크릴 염료는 크래킹을 방지하는 데 사용됩니다. 도어의 가벼운 변형으로 늘릴 수 있습니다.
주제에 관한 기사 : 벽을위한 텍스처 페인트를 선택하고 적용하는 방법