겹침 플레이트는 빌딩을 수준 (바닥)으로 분리하도록 설계되었습니다. 플레이트가 바닥 사이에 위치한 경우, 마지막 바닥보다 겹치는 것, 그리고 코팅. 그 차이는 베어링 능력에만 있습니다. 강도 및 신뢰성에 대한 강도 및 신뢰성에 대한 요구 사항은 주요 캐리어 요소이기 때문에 바닥, 파티션, 장비, 가구 및 임시 하중을 포함하여 전체 바닥에서로드를 인식합니다.
중첩의 플레이트는 다음과 같을 수 있습니다.
- 재질에 따라 : 강화 된 콘크리트, 콘크리트, 나무, 금속, 결합;
- 조립식 또는 모 놀리 식의 실행 방법;
하나 또는 다른 유형의 천장 슬래브는 건물의 설계 기능, 중첩 및 설치 방법의 최대 부하에 따라 사용됩니다. 그런 다음 우리는 자신의 손으로 겹침을 만드는 방법을 분석 할 것입니다.
모 놀리 식 슬래브를 계산하는 예
스토브의 제조를 진행하기 전에 계산하는 것이 좋습니다. 그런 다음, 편향과의 인터리브 중첩 평면의 계산의 예가 수행 될 것이다.계산을위한 소스 데이터
모 놀리 식 중복이있는 건물의 크기는 내벽의 중심 (3m)의 중심으로 분할 6x6m 크기를 차지합니다. 오버랩 두께는 160mm가 걸리고 오버랩 단면의 작동 높이는 13cm 일 것입니다. 클래스 B20 콘크리트 (RB = 117kg / cm2, rbtn = 14.3kg / cm2, eb = 3.1 * 10 ^ 5 kg / cm2) 플레이트의 제조에 사용됩니다. 강철 피팅 A-500C (RS = 4500kg / cm2, ea = 2.0 * 10 ^ 6 kg / cm2).
겹치는로드
겹치는 하중은 무게 : 중첩 슬래브 (우리의 경우 160mm), 두께가 30mm, 세라믹 타일, 표준 무게와 파티션 및 페이로드가있는 시멘트 스크 리드로 구성됩니다. 모든 데이터는 아래 표에서 계수와 함께 줄어 듭니다.
변형을위한 슬래브의 계산
겹치는 계획 :
이제 우리는 보강의 횡단면을 선택해야합니다.이를 위해 우리는 최대 순간을 정의 할 것입니다 :
플레이트 B = 1 (m)의 플레이트의 폭을 갖는 AO 계수 :
보강 단면의 필수 영역은 다음과 같습니다.
따라서, 1 개의 스토어 미터의 보강을 위해 천장 슬래브는 200mm의 단계에서 직경 8mm의 5 개의로드로 5 개의로드를 적용 할 수 있습니다. 전기자 단면의 면적은 = 2.51cm2입니다.
우리는 변형을위한 변형에 대한 플레이트 계산에 꽉 접근했습니다. 소스 데이터에서 오버랩의 영구 부하가 0.63T / m²이고
오버랩의 임시로드는 0.2st / m²입니다.
장기로드의 최대 순간을 계산하십시오.
단기 부하의 최대 순간 :
우리는 일정한 균일하게 분산 된로드 (표 31, "가이드 가이드)가있는 빔의 경우 부하 유형 및 로딩 방식 S = 5/48의 계수를 고려하는 계수를 찾습니다.
콘크리트의 콘크리트 및 강화 된 콘크리트 구조물의 설계에 따라 "). y '= y = 0 (표 29 "콘크리트의 설계 안내서와 무거운 콘크리트의 콘크리트 구조물의 설계 안내서").
결정을위한 계수 : K1KR; k1l; K2L.
우리는 단기, 길고 영구적 인 부하의 동시 작용으로 축의 곡률을 고려합니다.
이제는 스팬 한가운데의 최대 처짐을 결정하기 위해 남아 있습니다.
조건이 수행되므로 200mm의 한 단계에서 보강 Ø8 A-500C에 의해 채택한 것이 사실입니다!
모 놀리 식 플레이트는 차고를 위해 중첩됩니다
슬래브와 같은 구조물 구조조차도 자신의 손으로 만들 수 있습니다. 차고의 운영 장치를 살펴 보겠습니다. 우리는 4300mm 길이의 스팬을 차단하므로 플레이트는 4500mm로 제조됩니다. 각면에 스토브는 벽돌 벽 100mm에 의존합니다.접시의 제조 재료
슬래브를 자신의 손으로 겹치는 방법은 무엇입니까? 스토브의 제조를 위해 우리는 다음과 같습니다.
- 전문 바닥 H75 / 750 x 4500 mm, 이동식 거푸집으로 사용됩니다.
- 높이가 150mm이고 두께가 25 ~ 30mm 인 나무 보드;
- 직경이 16 mm 인 뼈대;
- 직경이 5 mm 인 셀 100x100의 메쉬;
- 직경이 8mm, 플레이트 당 2 개 포함 된 스크 리드;
- 클래스 B20 콘크리트.
자신의 손으로 제조 플레이트를 공정하십시오
전문 바닥 시트는 힘든 기준으로 쌓여 있습니다. 시트 아래에 크로스 바 (나무 보드, 4 개)를 넣어야합니다. 우리는 시트의 둘레 주변의 보드에서 거푸집을 정렬합니다.
우리는 각 시트 트레이 (5 개)에 보강을 넣습니다. 콘크리트의 보호 층은 25-30mm 여야합니다. 플레이트를 운반하는 것과 동일한 보강 보강 (4 PC) (우리의 경우에 차고의 겹침 수준의 높이로 들어 올려). 슬래브의 꼭대기에서 우리는 그리드를 낳았고, 이는 콘크리트 30mm의 층에 의해 보호되어야합니다.
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직업적인 바닥 시트를 콘크리트 뒤에 잘 뒤에서 잘 맞추기 위해서는 오일 (전체적으로) 또는 폴리에틸렌 필름으로 코팅해야합니다. 한 접시에 콘크리트의 소비는 0.4 m3이 될 것입니다. 중력 콘크리트 믹서에서 콘크리트가 준비되고 진동기가 붙어 있습니다. 콘크리트가 70 % 강도를 떨어 뜨리는 경우에만 접시를 제거 할 수 있습니다.
또한 벽에 직접 오버랩 장치를 사용할 수 있습니다. 전문적인 바닥재 시트가 쌓여, 보강이 수행되고 거푸집 공사가 만족됩니다. 콘크리트는 바닥에있는 크레인에서 상승하고 단단한 층을 채 웁니다. 오버랩에서는 구체적인 강도 세트시 백업을 설치해야합니다. 이 방법은보다 비용이 많이 듭니다. 따라서 전문 바닥재 시트는 겹침에 남아 있습니다.
슬래브가 겹쳐서 얼마나 비용이든지 얼마입니까?
이제 우리는 총 면적 29 m2와 150mm의 높이를 가진 제조 플레이트의 비용을 계산합니다. 콘크리트 비용 - $ 335, 전문 마루 H75 - $ 400의 가격, 보강 - $ 235, 크레인 서비스 $ 135. 결과적으로 우리는 $ 970의 금액을 얻습니다. 그런 비용은 차고에서 슬래브를 생산할지 여부가 될 것입니다. 즉, 직업은 콘크리트 오버랩하에 남아 있습니다.겹치는 슬래브가 지구상에서 자신의 손으로 그것을 해라면 오버랩의 비용이 다소 저렴합니다. 우리는 전문 바닥재의 시트 비용을 제거합니다. 합계는 705 달러를 꺼냅니다.
수집 된 모 놀리 식 중첩 (SMP)
TZHBS 시리즈의 SMP는 목재 바닥 및 모 놀리 식 강화 콘크리트 중공 플레이트의 대안으로 설계되었습니다. SMP TZHBS는 강화 된 스크 리드를 사용하여 장착 단계에서 장착 단계에서 결합 된 조립식 설계입니다.
SMP TZHB의 독특한 특징은 모든 구체적인 요소가 하드 솔루션으로 만들어 졌다는 것입니다. SMP의 생산이 경제적으로 적절하기 위해서는 현대 고성능 장비에 대한 산업 방법으로 중첩의 모든 구성 요소를 수행해야합니다.
SMP Tzhbs의 구성
수집 된 모노 리식 바닥에는 다음이 포함됩니다.
- 스트레스를받은 콘크리트로 만들어진 2 방향 섹션의 광선;
- 세라 마 사이트 콘크리트 또는 콘크리트 빔 사이의 멀티 프리 블록;
- 강화 된 콘크리트 층 연결 겹침을 솔리드 디자인으로 연결합니다.
SMP TZHBS의 장점
- 높은 베어링 용량, 최대 1000 kg / m2.
- 모 놀리 식 벨트를 거부합니다.
- 높은 열과 방음.
- 엔지니어링 커뮤니케이션의 무효화에 누워있을 가능성.
- 정사각형 당 미터 당 낮은 재료 소비.
- 자신의 손과 겹치는 장착 가능성.
장착 기술 SMP.
1. 건설 현장에서 SMP 요소의 전달. 그것은 크레인 조작기로 적어도 3.5 톤의 R / N의화물 차량에 의해 만들어집니다. 한 비행기는 30m²의 중첩을위한 재료를 제공합니다. 언로드는 수동 또는 크레인 조작기에 의해 수행됩니다.
2. 자신의 손과 겹침 슬래브의 장치는 베어링 벽의 2 미터 광선의 스타일링으로 70cm 증가하고 적어도 10cm의 지지체가 있습니다.
3. 빔간에 다중 공개 블록을 놓습니다.
4. 극단적 인 빔을 고정합니다.
5. 겹침의 전체 영역에 보강 격자를 놓는 것.
6. 모 놀리 식 구체적인 스크 리드를 붓고, 빔과 void 블록을 단일 디자인으로 결합하십시오. 콘크리트는 중공 스토브와 빔 사이의 공간을 높이고 단단한 하드 구조를 만듭니다.
모 놀리 식 중첩을위한 바닥 장치의 변형
SMP, TZHBS에서는 어떤 종의 바닥을 놓을 수 있습니다. 예를 들어, 리놀렉트 및 마루 바닥이 고려됩니다. 층의 시퀀스는 바닥 상향 방향으로 표시됩니다.
LinoLeam 바닥
- 두께가 30 mm 인 모래 층.
- 두께가 12mm 인 부드러운 섬유판.
- 고무체에서 방수.
- 브랜드 M 150 40mm 두께에서 시멘트 모래 스크 리드.
- 두께가 8mm의 폴리머 시멘트의 정렬 층.
- Bustylate에 놓이는 열 소리 기판에 PVC 리놀륨.
마루 바닥
- 두께가 30 mm 인 모래 층.
- 80 × 40mm의 횡단면이있는 나무로 된 래그는 400mm의 피치가있는 엽니 다.
- 쪽모이 세공 보드 20 mm.
마무리 바닥과 겹침 높이는 340mm (240mm 겹치는 + 100mm 층)입니다.
모 놀리 식 슬래브 중첩은 자신을 가정을 가지고 있습니다
주택에서 사용되는 플레이트는 보통 강화 된 콘크리트로 만들어집니다. 이들은 전형적인 기성품 공장 구조로 건설 프로세스에 제대로 배치되어야하는 공장 구조입니다. 그들은 좋은 작동 속성을 가지고 있지만 더 나은 특성을 가진 옵션이 있습니다. 이것은 모 놀리 식 슬래브 중첩이며 건설 회사로부터 주문하지 않고도 독립적으로 만들 수 있습니다. 이러한 스토브는 일반 강화 콘크리트보다 큰 규모의 순서뿐만 아니라 제조를위한 특별한 기술이나 전문 복합 장비가 필요하지 않습니다.
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공장에서 생산 된 전형적인 강화 콘크리트 플레이트와 비교할 때, 모 놀리 식 중첩에는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 설계는 파운데이션의 하중이 전체 표면을 따라 고르게 분포되기 때문에 솔기가 없을 것입니다. 따라서 건물의 전반적인 내구성과 안전성이 증가합니다.
- 모 놀리 식 채우기를 사용하면 열에 직접 의존 할 때 집안의 레이아웃을 실험 할 수 있습니다. 서로 다른 각도와 반바지를 만들 수 있습니다. 이는 겹치는 개별 슬래브를 선택하기가 어렵습니다. 이것은 디자이너 아이디어를위한 넓은 범위를 엽니 다.
- 마지막으로, 모 놀리 식 디자인을 통해 추가적인 지원없이 안전한 발코니를 장비 할 수 있습니다. 발코니를 만드는 것은 필수적이지는 않지만 많은 사람들이 시골집에서 그것을 갖고 싶어합니다. 왜 그렇게하지 않으시겠습니까?
노동자의 여단을 고용하고 복잡한 장비를 사용하지 않고도 자신의 손과 함께 모 놀리 식 슬래브 겹침을 만들 수 있습니다. 점차적으로 모든 것을 점차적으로, 깔끔하게 그리고 안전을 준수하는 것이 충분합니다. 또한 시설을 위해 고품질의 재료를 선택해야합니다.
기술 장치 모노리스 플레이트
모 놀리 식 플레이트를 만들기 위해서는 도면이 필요합니다. 모든 구성은 체계와 컴퓨팅으로 시작됩니다. 건설 국에서 전문가 계산을 신뢰하는 것이 좋습니다. 결과는 접시의 건설에 적합한 적합한 치수가 무엇인지 알려줍니다. 이는 기존 브랜드의 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 모든 계산을 직접 수행하려고 할 수 있습니다.이 작업이 수행되는 인터넷에 계획이 있습니다. 일반 국가 집은 규칙적으로 스토브가 180 ~ 200 mm의 표준 크기와 두께로 스토브가 적합한 스팬이 7 미터 이하의 스팬이 있습니다. 이것은 가장 일반적인 크기입니다.
새로운 모 놀리 식 슬래브의 제조를 위해 다음 재료가 필요합니다.
- 직경 (10)을 갖는 강철 피팅, 또는, 옵션, 12mm 및 벤딩 장치로서.
- 마킹 M 350으로 콘크리트. 당신은 또한 모래, 시멘트 및 잔해를 혼합하여 콘크리트 솔루션을 만들 수 있습니다.
- Formwork 및 지원 지원, 평방 미터 당 하나의 지원이 필요합니다.
- 고정을 위해 피팅 강화하에있는 플라스틱 코스터.
주입 절차는 반드시 순차적으로 수행되는 여러 항목을 포함합니다.
- 건물의 기존 스팬이 표준 7 미터 이상이거나 실행되지 않은 프로젝트가 컬럼에 대한 지원을 의미하는 프로젝트를 의미하면 슬래브 슬래브를 계산해야합니다.
- 첫 번째 단계는 작업을 시작하기 위해 거푸집을 넣는 것입니다.
- 스토브는 프레임이 진행되는 강봉으로 갈대입니다.
- 콘크리트가 부어졌습니다.
- 깊은 진동기를 사용하여 강도를 높이기 위해 씰이 만들어졌습니다.
벽의 높이가 원하는 수준에 도달 한 후 오버랩의 슬래브 생성을 진행할 수 있습니다.
Formwork 설치
건설에 사용 된 일반적인 거푸집은 때로 갑판이라고도하며 스토브를 만드는 것이 필요하다는 것입니다. 금속이나 플라스틱으로 만들어진 준비가 된 준비가되어 탈착 가능한 렌트카를 빌릴 수 있습니다. 또한 보드 나 합판 시트에서 쉽게 만들 수 있습니다. 물론 거푸집 공사가 분리되고 접을 수 있기 때문에 임대료가 훨씬 간단하므로 쉽게 제거 할 수 있습니다. 또한 높이를 조정할 수있는 텔레스코픽 장치가 있습니다.
Formwork를 수동으로 만들려면 합판이나 보드를 복용해야합니다. 보드로 만들어진 디자인은 잘 맞춰질 필요가 있으며, 조심스럽게 나무 부품을 사용자 정의 할 수 있습니다. 슬롯과 구멍이 남아 있으면 Formwork를 돌려 방수 필름을 사용해야합니다.
Formwork를 설치하는 방법은 무엇입니까?
- 먼저 수직 지원을 구축해야합니다. 임대 된 거푸집이있는 경우, 텔레스코픽 높이 조정 시스템이있는 금속 랙에 의해 역할을 수행합니다. 당신은 나무 통나무를 가져갈 수 있습니다. 사용 된 랙 사이의 거리는 1 미터입니다. 랙은 적어도 20cm 거리에있는 벽에서 벽에서 제거해야합니다.
- 강체는 설치된 랙 위에 놓여 있습니다. 이들은 Formwork를 보관하는 데 필요한 특수 종 방향 바입니다.
- 지점에서 습기에 강한 합판 갑판에 위치합니다. 수평 빔은 구멍을 떠나지 않고 인근 벽에서 긴밀하게 재시작해야합니다.
- 사용 된 디자인의 상단 가장자리는 벽의 기존 표면 가장자리와 일치해야하므로 랙의 높이를 수용 가능한 수준으로 조정할 필요가 있습니다.
- 위치와 정확한 수평은 건설 수준을 사용하여 점검해야합니다.
어떤 경우에는 편의를위한 거푸집 공사가 방수성이있는 필름으로 덮여 있거나 금속으로 만들어지면 자동차 오일로 윤활됩니다. 거푸집의 제거를 용이하게하고 획득 한 콘크리트 슬래브의 표면을 원활하게 만드는 것이 수행됩니다. 텔레 스코픽 임대 랙은 수제 목재보다 바람직합니다. 왜냐하면 그들은 상당한 체중을 최대 2 톤까지 견딜 수 없기 때문에 수제 지원으로 일어날 수있는 바와 같이 균열이 나타나지 않습니다. 이러한 랙의 임시 대여는 약 3 y입니다. 이자형. 1 정사각형.
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보강 판
금속 또는 자체 작성된 거푸집 공사가 설치되면 보강 격자의 프레임과 연관되어야합니다. 이렇게하려면 A-500C를 표시하는 내구성 강철 막대가 사용됩니다. 결과 그리드의 한 셀 크기는 약 200mm 여야합니다. 연못은 와이어를 사용하여 연결됩니다. 일반적으로로드는 모든 공간에 충분하지 않으므로 여러 조각을 연결해야합니다. 그리드가 내구성이 있으므로 적어도 40mm의 진눈깨비를 접을 필요가 있습니다.
그리드는 벽에 중첩되어야하며, 벽돌 구조의 표준이 150mm 이상이고 더 많은 벽에도 250mm 이하의 벽이 없습니다. 이격 된 막대의 돌출 단부와 설치된 거푸집 공사 사이에는 25mm의 거리가 유지되어야합니다.
미래의 플레이트의 추가 강화는 단단한 피팅 프레임을 사용하여 순차적으로 수행됩니다. 그리드는 두 가지가 완료되면 아래쪽으로 20-25mm의 거리에서 깔끔하게 배치되고 다른 그리드는 상단에 20-25mm 아래에 놓여 있습니다.
하단 타일 아래에서 클램프는 플라스틱에서 원하는 거리에서 고정합니다. 이들은로드 프레임 워크의 교차점이있는 지점에서 1 미터의 증분으로 위치합니다.
총 두께는 1:30의 비율로 미리 계산되어 첫 번째 숫자가 미래 제품의 두께를 의미하며 두 번째는 스팬의 길이입니다. 예를 들어, 표준 스팬이 6 미터 인 경우 플레이트의 폭은 정확히 200mm 일 것입니다. 강화 그리드는 플레이트의 가장자리에서 일부 거리에 위치되므로 120-130mm의 간격이 있어야합니다.
Fixtors-Stand는 서로 거리에서 프레임의 게시 된 보강 격자를 희석하기 위해 필요합니다. 고정 장치의 상단 선반의 크기는 350mm이고 수직 크기는 120mm이고, 배열의 위치는 1 미터이고, 고정 요소는 체커 순서로 설정됩니다.
디자인의 엔드 잠금 요소는 프레임의 끝 부분에 직접 400mm의 일정한 단계로 설치됩니다. 그것으로 스토브는 벽에 의존 할 것입니다.
그리드 커넥터는 단일 정수 강화 장치로 부하를 가져갈 수있는 두 개의 그리드가 필요합니다. 설치 중 단계는 400mm이어야하며 지원 영역으로 바뀌면 최대 200mm까지자를 필요가 있습니다.
붓는 접시
최적의 옵션은 건설을 위해 상품의 제조에 종사하는 전문 회사에서 공장에서 적합한 콘크리트를 구입하는 것입니다. 이것은 크게 작업을 용이하게합니다. 또한, 믹서와 믹서에서 깔끔하게 깔끔하게 쏟아지면 플레이트의 표면이 부드럽고 매우 부드럽게됩니다. 그러나 쏟아지는 것은 각각 건물 박격포의 새로운 부분을 조리 할 때까지 피할 수없는 휴식을 요구할 것이며, 응고는 완성 된 플레이트 결함을 위협하는 응고가 불균일하게됩니다. 매끄러운 층, 약 200 mm, 지체없이 작용하는 것이 좋습니다.
콘크리트로 채우기를 수행하기 전에 굴뚝이나 환기의 창조를 위해 의도 된 거푸집 공사에서 특별한 기술 상자를 구축하는 것을 잊지 말아야합니다. 채우기 후에는 콘크리트에 특별한 깊은 진동기를 사용해야합니다. 이것은 슬래브의 구조를보다 내구성으로 만들어 쉽고 고품질이 될 것입니다. 그런 다음 28 일 동안 뿌려 졌던 표면을 건조하고 건조시키고 강도를 얻을 필요가 있습니다.
성형 표면 뒤에는 단순한 물로 채우고 젖은 후에 첫 주에 첫 주를 모니터링해야하지만 동시에 보습 만하고 풍부하게 부어지지 않습니다. Formwork는 채우기 후 한 달에 슬래브에서 신중하게 제거 할 수 있습니다. 그 후, 새로운 모 놀리 식 플레이트가 완전히 준비 될 것입니다.
원칙적으로 모 놀리 식 슬래브 중첩을 얻는 데 필요한 재료 및 장치의 총 비용은 강화 보강의 비용, 거푸집의 가능한 대여, 콘크리트 구매 및 건물 믹서의 단기 대여의 구매 비용을 고려합니다. 깊은 바이브레이터처럼. 평균적 견적에서 약 45-55 개의 Cu가 얻어집니다. 겹쳐진 겹침의 한 사각형.