재무 자료는 다양한 공정에서 매우 인기가 있습니다. 그 중에는 종종 기관을 할당합니다. 제품은 가구, 벽의 벽 및 천장 구조로 작업 할 때 널리 사용됩니다. 이는 자료 및 운영 자질의 가용성에 의해 설명됩니다.
유기농이란 무엇입니까?
규제 문서가 없기 때문에 제품에 대한 정확한 정의를 제공하는 것은 쉽지 않습니다. GOST 4598-86에 따르면, 그러한 물질의 일반적인 이름은 종종 혼란을 일으키는 섬유판입니다. 상황은 설명하기가 쉽습니다. 기분지염은 건설과 가정 구역에 단단히 뿌리를 뿌린 출처 이름입니다. 물질이 FED와 동의어라고 믿는 것은 또한 착각합니다. 실제로, 이들은 직면 한 고체 플레이트입니다.
메모에! 유기농과 나머지 패널의 나머지 패널의 외관의 차이는 매우 필수적입니다. 시트의 전면은 항상 부드럽고, 관개가 거친 러프, 눈에 띄는 구제가 있습니다.
오리니아 시트는 뒷면에 특징적인 완화를 가지고 있습니다.
재료의 유형 및 속성
모든 솔리드 플레이트에는 편지가 추가 된 "T"가 지정됩니다.
- 고급 목재 코팅 - T-C;
- 토치 - T-P;
- 고급 목재 코팅 및 Tinted - T-SP;
- 방수 - T-B;
- 습기 내성 T-C - TSV;
- 반고체 - nt;
- Superhard T-C - STS.
나무와 섬유질 판의 전문적인 라벨링은 자체 구조가 있습니다.
적층 유기농 - 주요 장식 다양성, 다양한 특징 :
- 미학. 코팅은 다양한 색상과 음영을 가지고 있으며 다양한 나무의 구조를 안정적으로 반복합니다.
- 긴 수명. 패널이 일정한 습도 및 온도가있는 객실에서 사용되면 내구성은 적어도 15-20 년입니다.
- 기계적 노출에 대한 저항. 포인트 타격에서 플레이트가 손상 될 수 있지만, 전반적인 구조는 중요한 하중을 견디는 데 매우 조밀합니다.
- 추가적인 사운드 및 단열재. 만들어진 커버는 소음 오염의 집에 침투를 막을 수는 없지만 보호 단계 중 하나입니다. 또한 열전도율이 낮기 때문에 에너지 효율을 높이기위한 보조 도구로 사용됩니다.
- 쉬운 설치 및 처리. 요소가 쉽게 자르고 드릴링하여 곱슬 부품을 만들 수 있습니다. 굽힘 안정성으로 인해 원하는 크기의 단편은 템플릿으로 작동 할 수 있습니다.
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적층 된 옵션 외에도 페인트 및 바니시 조성물 및 과거의 종이로 처리 된 시트가 없습니다. 모든 유형의 특성은 안면 층의 내마모성을 제외하고는 동일합니다.
염색은 코팅을 보호하는 가장 쉬운 방법으로 간주됩니다.
기관의 표준 제품은 베니어에서 코팅 할 수 없으므로 양면에 적용되어야합니다. 그렇지 않으면 얇은 제품이 변형됩니다. 따라서 XDF 및 MDF가 가장 자주 물마루에 사용됩니다.
생산의 특징
궤도 패널은보다 비싼 목재의 제조에서 잔류 물로 구성 될 수 있습니다. 또한 기초가 거부되고 두 번째 요율 로그를 사용합니다.
원료의 구조가 큰 경우, 작은 상태를 사전 톱질하고 연삭합니다. 작업에서 가장 자주 사용되는 폐기물은 칩, 톱밥 및 칩 3 개로 나뉩니다. 후자의 표정은 칩 보드의 생산에 진행됨에 따라 추가 처리에 참여하지 않습니다.
높은 인기 DVP는 생산의 연간 성장을 일으 킵니다
당신은 알고 있어야! 조직 생산은 가장 일반적인 "젖은"방법을 수행합니다. "건조한"방법은 LDF, HDF 및 MDF의 다른 밀도의 플레이트를 얻는 데 사용됩니다.
생산 기술은 연속적인 단계에 있습니다.
- 소스 구성 요소를 청소합니다. 이를 위해 질량을 철저히 세척하여 점토, 모래 및 쓰레기의 형태로 불순물을 제거합니다. 현대 장비에 완전한 사이클을 통해베이스는 금속 입자를 제외시키기 위해 자석을 통해 통과됩니다.
- 원하는 크기의 섬유를 얻는 건조 및 2 레벨 연삭.
- 혼합물은 결합 수지에 의해 처리되는 장치에 배치된다. 필요한 경우 수정자가 추가됩니다. 중요한 조건은 최종 품질에 직접적인 영향을 미치는 모든 비율을 정확히 준수하는 것입니다.
고체 장식 DVP 모델의 생산을 위해 하이테크 장비가 사용됩니다.
- 농축액은 물웅덩이, 질량이 생성되고 특별한 수단으로 크기 조정을 입력합니다.
- 혼합물은 매끄러운 카펫이 형성되는 썰물의 구역으로 이동합니다. 이 단계는 단일 구조로 균일 한 층을 얻을 필요가 있기 때문에 매우 중요합니다.
- 여러 개의 핫 프레싱이 수행됩니다.
- 최종 단계에서 시트 재료가 냉각으로 보내집니다.
생산주기가 완료된 후 결과 제품은 표준에 따라 표시되어야합니다. 표면은 루멘이 부드럽고 없어야합니다.
목록 크기
섬유판과 사소한 유기 간의 차이로 인해 치수를 결정할 때 모든 고체 플레이트에서 고유 한 매개 변수가 고려됩니다. 가장 인기있는 옵션 :
- 너비 - 1220, 1525, 1830 및 2140 mm;
- 길이 - 2140, 2440, 2745, 3050, 3350 및 3660 mm;
- 두께 - 2.5, 3.2, 4, 5 및 6mm (7mm 플레이트가 있습니다).
표준 부품은 치수 1220 * 2140 (2440) mm 및 1220 * 2750 mm가 있습니다.
모든 국내 기업에서 기관 및 기타 유형의 섬유판은 Gost에 따라 엄격하게 만들어집니다.
응용 분야
오히려 제품 사용 영역 :
- 가구 백 및 바닥 박스의 생산. 장식 변형의 색깔의 조각은 부엌, 욕실 용 벽, 슬라이드, 거실 또는 캐비닛의 벽을 숨길 수 있습니다.
- 직면 재료로서. 시트는 벽과 천장에 장착되어 더 많은 작업을 위해 평평한 표면을 만듭니다. 타일이나 벽지를 그런 기지로 붙이기가 매우 어렵다는 것을 감안할 때 준비 활동이이를 위해 개최됩니다. 또한 부품은 기질의 역할에서 바닥에 놓이는 데 적합합니다. 그러나 필요한 경우, 믹서는 미세한 코팅으로서 독립적으로 적용될 수 있습니다.
자신의 손으로 가정용 표면의 안감의 기술은 아마추어가 어려움을 일으키지 않습니다.
- 경제 경제 인테리어 문. 슬래브는 경량 셀룰러베이스에 적용되며, 이는 디자인의 작은 무게를 제공합니다.
- 자동차, 자동차의 실내 공간을 마무리하고 다양한 항목의 운송 중에 보호 포장 및 pagping의 창조를 마무리합니다.
섬유판과 비교하여, 통신은 고체 플레이트와 관련된 사용 범위가 좁습니다.
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