Plasterboard는 두 개의 골판지의 두 층과 그 사이에 특별한 첨가제가있는 석고 층으로 구성된 시트입니다. 그것은 작업을 마무리하고, 그 기반으로 파티션이 석고 보드, 천장, 체적 스트레이트 및 곡선 파티션 및 구조물에서 생성됩니다.
석고 보드의 잎의 구조.
건식 벽체의 품종
- 정상 (GLC);
- 습기가 높아지는 습도 속도가 증가하여 실내에서 석고 보드 파티션을 만들 수있는 습기 방지 (GPCB);
- 광원 근처의 석고 보드 구조물을 장착하기위한 내화성 (GKLO), 상승 된 온도가있는 장소;
- Hypan Fiber Leaf (GVL)는 Plasterboard 파티션의 건설을 증가시켜 추가로드를 만들 수있는 가능성을 향상시킵니다.
- 증가 된 사운드 절연 지표가있는 객체를 장착하기위한 고음 절연이있는 석고 보드의 음향 잎;
- 아치형 된 Plasterboard 아치형 된 개구부와 curvilinear 구조가있는 석고 보드 파티션을 만드는 것.
마른 벽에서의 차이점.
G CLAC는 습도가 높은 객실에서 일하고 있습니다. 내화성 Plasterboard는 벽난로의 마무리 및 오픈 화재 근처의 다른 장소에서 사용되며 드라이어의 전체 높이에 걸쳐 화재 방지를 위해 벽돌 분배기를 놓아야합니다. 별도의 관심은 유리 섬유로 강화 된 골판지 층이없는 석고의 유연한 시트 인 아치형 석고 보드가 있습니다. 그것은 건조한 방식으로 벌크 곡선 표면을 만드는 데 사용됩니다. GLK의 너비는 표준화됩니다 : 1.20 또는 1.25m. 길이가 다릅니다 : 2; 2.4; 2.5; 2.6; 2.8 및 3m. Drywall의 디자인은 환경 친화적이며 사용하기 쉽고 첨단 기술이며 저렴한 비용이 다릅니다.
석고 카운티 파티션
Plasterboard의 건설은 인기가 있습니다. 경제적으로 더 효과적이며 벽돌이나 블록에 비해 훨씬 쉬워집니다.상대적으로 낮은 무게, 높은 설치 속도, 더 작은 노동 설비를 더한 가치가있는 이점. 설계는 석고 보드 시트의 양면으로 덮인 프레임의 형태를 가지므로, 중격 내부에 형성된 공간은 방음 재료로 채워질 수 있으며, 열적으로 삽입되고 통신 및 배선을 설치하기위한 완전한 노력없이
Plasterboard 파티션의 건설은 최종 결과에 대한 편견없이 빌더의 서비스를 저장할 수 있습니다. 석고 보드 파티션의 어셈블리는 약간의 먼지와 먼지를 둡니다. 건물 솔루션을 건조하고 굳게하기 위해 기다릴 필요가 없다는 사실 때문에 즉시 완성 된 벽을 마무리 할 수 있습니다. 설치가 끝난 후 완벽한 표면이 수행되며 완료를 준비하십시오.
주제에 대한 기사 : 메소드 및 고정 옵션 쉘
석고 보드 파티션의 설치
GLC에서 혼자 짝수에있는 파티션을 장착했지만 큰 시트로 작업 할 때 더 이상 편안함을 위해 GLC는 도우미를 사용할 수 있습니다. 필요한 자료에서 :
GLC의 장치 파티션.
- 석고 보드;
- 금속 프로파일;
- 방음 테이프 씰링;
- 방음;
- 은못;
- 손톱;
- 10mm 및 35mm 나사.
계산할 때 석고 보드 10과 12mm 두께가 있음을 고려해야합니다. Plasterboard 파티션의 설치에는 다음 도구가 필요합니다.
- 구멍 뚫는 사람;
- 편지지 나이프;
- 드라이버;
- 추;
- 밀링 코드;
- 룰렛;
- 경비원;
- 금속 절단 가위;
- 사다리.
측정. 석고 보드 파티션이 빌드되는 마크 업을 만드는 것이 필요합니다. 벽 거리는 룰렛으로 측정됩니다. 포인트는 가능한 한 벽의 상단에 가깝게 주목됩니다. 다음으로, 그것은 수직으로 바닥으로 옮겨졌습니다. 벽이 반대편으로 이루어집니다. 포장 코드는 천장, 성별 및 벽에 적용됩니다. 그것은 석고 보드 파티션의 윤곽을 꺼냅니다.
건식 벽체 및 표준 크기의 프로파일 유형.
가이드 금속 프로파일. 밀봉 방음 테이프는 금속 프로파일이 천장과 바닥에 부착 된 금속 프로파일이 60cm 이하의 거리에서 금속 프로파일 또는 나사를 부착 한 후에는 금속 프로파일을 붙이고 있습니다. 첫 번째 Dowel 또는 나사는 벽에서 20cm 이상이어야합니다. 고정 가이드 프로파일에 삽입 한 후 랙 프로파일의 설치가 비슷한 방식으로 벽으로 수행됩니다. 그 (것)들에서의 압박감과 방음을 보장하기 위해서는 씰링 사운드 절연 테이프가있다. GLC 프로파일에는 3 미터 크기의 표준 크기가 있으므로 더 높은 드라이어 파티션을 설치 해야하는 경우 특수 확장 코드를 프로파일에 사용해야합니다. 파티션이 두꺼워 야하는 경우 프레임은 두 배로 장착됩니다.
랙 금속 프로파일은 바닥에 먼저 가이드에 설치 한 다음 천장에 설치되며 10-15cm의 실의 높이보다 짧아야합니다. 랙 프로파일은 60cm마다 배치되어 프로파일 첨부 지점 그 중심으로 측정됩니다. 수직 프로파일은 한 방향으로 설치되어 필요한 강성을 제공합니다. 도어가 격벽에 계획되어있는 경우 문을 계획하고 출입구를 설계 할 때 출입구 프레임을 제공하는 내부 프로파일 내부 프로파일 (나무 막대)을 설치하는 것이 가치가 있습니다.
크로스 인대. 미세한 인대는 가이드 프로파일에서 자르고 나사가있는 랙 프로파일에 부착됩니다.
파티션의 첫 번째면을 향하게하십시오. 광택은 나사 35mm의 두 개의 층이있는 나사 35mm의 프레임에 나사로 칸막이의 석고 보드의 다른 쪽이 두 배의 강도를 심각하게 새로 고쳐줍니다. 시트는 20cm마다 나사의 프로파일에 부착됩니다. 2 층면이있는 경우, GLC의 내부 시트는 60cm마다 자체 태핑 나사로 고정됩니다. 부하 분포의 경우 첫 번째 레이어가 필요합니다. 세로로 설치하고 두 번째는 수평으로 있습니다. 이렇게하면 석고 보드 파티션의 강도가 증가합니다. 작업 과정에서 파티션의 표면을 짝수 객체로 확인합니다.
주제에 관한 기사 : 릴리프가있는 비닐 벽지
단열재 설치. 석고 보드 파티션의 프레임과 첫 번째면이 완성되면 전기 및 배관 통신이 설계 내부에 적층 된 다음 절연 재료를 적층합니다. 전체 파티션은 단단히 단단히 단단히 분리되어 내부 절연 절연의 신뢰성을 보장하고 슬라이드를 방지합니다.
파티션의 두 번째면을 향하게하십시오. GLC의 솔기는 100 번째 프로파일 일 필요는 없었기 때문에 다른한지의 첫 번째 시트만큼 두 배의 석고 보드 시트의 파티션의 두 번째면의 케이싱을 시작해야합니다. 측면. 그것은 디자인을 더욱 강화 할 것입니다. 석고 보드 파티션의 양면을 클래딩 한 후, 관절은 후속 퍼티 관절을 가진 칼이나 평면에 의해 이루어집니다. 솔기 이외에도 심화가 깊어지고 있습니다. 당신은 낫으로 퍼티 또는 낫을 사용할 수 있습니다.
곡선 파티션
독특한 구조로 인해 건식 벽체는 또한 고품질의 벌크 표면과 부드러운 라인, 볼륨 요소가있는 석고 보드 파티션을 갖춘 고품질 벌크 표면 및 구조물을 만드는 데 사용됩니다. ...에 곡선 된 아치 모양의 포털이있는 석고 보드의 파티션을 장착하기 위해 아치형 석고 보드의 형태로 특별한 솔루션이 있음이 외에도 일반 GCL 시트에서 완벽한 표면 곡선을 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다.- 습기가 발생한 석고 보드 시트의 특성을 사용하는 습식 방법은 쉽게 굴복하고, 새로운 형태를 잃지 않도록 건조합니다.
- 한쪽면에 GLC의 다중 분진을 통한 건조한 방법.
곡면이있는 석고 보드 파티션의 건설은 방의 요구 사항 및 제조업체의 지침 이외에 다양한 특성 (GKL, GKCV, GKLO, GWL)의 드라이 워드에서 수행 할 수 있습니다.
습식 방법을 굽힘
굽힘 방식은 건조한 곳에서 더 많은 곡면을 만들 수 있으므로 건조한 굽힘과 더 많은 곡면을 만들 수 있습니다.
습한 GLC를 은폐 한 형태로 만들려면 예를 들어 동일한 드라이 워드에서 강력한 패턴이나 프레임을 만들어야합니다. 건식 벽체 시트의 두께를 고려하고 템플릿의 곡률이 약간 감소하여 완성 된 양식이 더 필요하지 않습니다. HCL 시트는 600mm 이하이며 12.5mm 두께의 것입니다. 완성 된 시트는 프로파일 프레임에 장착되어 있으며, 프로파일은 형성 가능한 표면과 동일한 곡률 반경을 갖는 특수 벤딩 머신에 미리 구부러져 있습니다.
주제에 관한 기사 : 강제 하수를위한 펌프 (헬리콥터 포함) - 솔리프리프트 및 기타 모델
템플릿은 습식 드라이 워드를 만듭니다. GLC가 습윤으로 올바르게 올바르게 사용하기 위해 내면 (압축)은 니들 롤러에 의해 관통되어 습식 스폰지로 젖어있는 반면 시트는 적어도 1/3 또는 물이 물을 멈출 때까지 젖지 않아야합니다. 전단단에있는 어두운 석고 층에 의해 프로세스를 제어 할 수 있습니다. 비누 화 과정이 완료되면 템플릿에 젖은 건식 벽체를 넣고 건조 할 접착 테이프로 고정하고 시트를 굽히는 것이 전적으로 길어야합니다. 건조 후, 시트는 석고 보드 파티션의 곡선 프로파일 프레임에 부착됩니다.
굽힘 방식은 건조한 곳에서 더 많은 곡면을 만들 수 있으므로 건조한 굽힘과 더 많은 곡면을 만들 수 있습니다. 즉, 정확히이 방법은 파티션의 가장 곡선 부분을 장착하는 방법입니다. 또한 시트의 두께를 얇게 고려해야합니다. 그것은 구부러 질 수 있습니다. Plasterboard는 앞면과 뒤쪽에서 어떤 방향 으로든 어떤 방향 으로든 구부러집니다.
건조한 길로 굽힘
굴곡은 시트가 굽힐 수있는 덕분에 PROCULS 시트를 만드는 GLC의 건조한 방법으로 거짓말을합니다.
굴곡은 GLC의 건조한 방법으로, 시트가 구부러 질 수있는 덕분에, 차단을 피하고 골판지의 본딩 석고의 손상을 피할 수 있습니다. 이렇게하려면 석고 보드 시트에서 두께 12.5mm의 두께를 사용하면 시트 구타의 측면에서 병렬 공급이이어서 한 층의 골판지 및 석고 층을 파괴합니다.
판지의 두 번째 층은 그대로 유지되어야합니다. 더 많은 곡면이 표면이어야하며, 더 자주 추진해야합니다. 드라이 워드를 흠뻑 젖은 후, 시트는 제도가 바깥쪽으로 패턴으로 고정되며 먼지, 근거로부터 완전히 청소되고, 그루브는 퍼티로 채워져 유리 섬유로 강화된다. 표면이 완전히 건조되면 표면이 최대 부드러움을 주어지는 분쇄를 시작할 수 있습니다. 다음 단계는 볼륨 시트를 미래의 Plasterboard 파티션의 프로파일로 설정하는 것입니다.
GLK의 일반적인 시트 외에도 유리 섬유로 강화 된 특별한 유연한 석고 보드를 섭취 할 수 있습니다. 그것은 얇은 석고 보드의 얇은 (6.5mm)이며, 내구성 구조를 만드는 데는 두 배나 많을 것이며, 그것은 비교적 높은 비용으로 두 배가되며, 진지하게 건설 비용이 심각하게 증가합니다. 이 드라이 워드 (Drywall)의 가격에도 불구하고 이상적인 Curvilinear Plasterboard 파티션이 지어졌습니다.