자신의 손으로 폴리 카보네이트 지붕 (사진 및 비디오)

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몇 년 전에 보편적이고 신속하게 보편적 인 재료 - 폴리 카보네이트가 가능합니다. 매우 강하고 유연하고 반투명하고 다양한 색조, 매우 가벼운 무게와 설치가 쉽습니다. 이러한 자질을 통해 온실 및 온실의 건설을 위해 적용 할 수있게 해주는 것이며 광고 및 기계 공학에서 사용하십시오.

재료의 특성은 베란다, 주택, 차고, 온실, 조제 및 기타 건물을위한 빛과 내구성이 뛰어난 지붕을 만듭니다.

폴리 카보네이트는 매우 강하고 유연하고 반투명하고 컬러 음영으로 다양하고 가볍고 설치가 쉽습니다.

폴리 카보네이트의 지붕은 자신의 손으로 간단하게 세워졌으며, 자연 햇빛을 조명하는 방을 허용합니다.

특성

세포 폴리 카보네이트 - 중합체 재료. 그 안에는 좋은 소리와 단열재가 보장되는 많은 작은 에어 카제가 있습니다. 그것은 잘 자르고, 건조, 굴곡, 결합입니다. 이러한 지붕은 눈과 물에 표면에 축적되지 않습니다.

폴리 카보네이트는 4 ~ 16 밀리미터에서 서로 다른 두께로 제공됩니다. 특히 모든 이점, 긍정적 인 속성 및 저렴한 가격을 고려하는 경우 특히.

폴리 카보네이트는 4 ~ 32mm의 두께가있는 시트 형태로 생성됩니다. 이러한 시트의 표준 폭은 2100mm, 길이는 6000mm, 때로는 12,000 mm입니다. 4-6mm 두께의 목록은 광고 방패, 표지판 및 비문 제조를 위해 설계되었습니다. 건설 목적을 위해 폴리 카보네이트는 8-16 mm의 두께와 함께 사용됩니다. 20mm 두께의 시트가 거의 적용되지 않습니다. 재료 및 서비스 수명의 품질에 따라 카테고리로 나뉩니다. 카테고리 "프리미엄"은 20 년 이상 보장 된 수명을 보장합니다. 클래스 "엘리트"는 적어도 12 년입니다. 클래스 "최적"은 최대 10 년 동안 사용하도록 설계되었습니다. 가장 저렴한 "경제적"은 최대 8 년입니다.

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주요 장점 :

90 % 이상의 가벼운 투과성;
가벼운 유리 15 번;
자외선을 놓치지 않는다.
높은 충격성;
-50 ~ + 20 ° C의 온도에 대한 저항;
그것은 추위에 균열하지 않습니다.
열에 독소를 강조하지는 않습니다.
평균 서비스 수명은 12 년 이상입니다.
쉬운 가공 및 조립.

고정 방법

주요 설치 유형은 두 가지가 있습니다 : 젖은 및 건조한.

습식 방법은 프레임의 둘레에 적용되는 중합체 제련의 사용을 포함합니다. 시트는 퍼티 층에 적층되어 있고베이스에 밀접하게 누르면 쌓여 있습니다. Mazzka는 탄력있는 고무 가스켓으로 대체 될 수 있습니다. 시트는 모서리 또는 긴 측면에 부착됩니다. 조인트는 실리콘 실란트와 나무 또는 플라스틱 코너를 장식하는 장식을 위해 추가적으로 가깝습니다. 이 방법은 드물게 사용됩니다. 건조한 방법은 더 자주 사용됩니다. 그것은 순도와 정확성을 더 큽니다. 이 방법의 모든 화합물은 자체 샘플, 볼트, 나사, 견과류의 도움으로 발생합니다.

지붕 설치

여러 가지 요구 사항이 지붕 디자인에 표시됩니다.

폴리 카보네이트 패널을 연결하려면 디자인에 따라 다양한 유형의 프로파일이 사용됩니다.

폴리 카보네이트에서 장착 된 지붕은 일정 수준의 조명을 제공해야합니다.
직사광선에서 방의 작업 영역을 보호해야합니다.
지붕에는 환기가 있어야합니다.
지붕의 눈은 적시에 멀리 떨어져서 훨씬 어려워지지 않아야합니다.
지붕에는 견고한 디자인이 있어야합니다.
필수 사운드 절연, 단열재, 증발 및 방수.

지붕은 특수 프로파일의 구조물에 장착됩니다. 프로파일은 강철 및 알루미늄으로 만들어집니다. 큰 스팬, 알루미늄 - 중형 및 작은 크기의 스팬을 위해 적용된 강철. 투구 된 지붕에 대한 프로파일이 있습니다.

시트를 프로파일의 프레임 워크에 고정하기 위해 특수 셀프 태핑 나사는 와셔와 함께 사용됩니다. 그들은 30-40cm 후에 발생합니다. 시트의 끝 부분에 대한 프로파일과 플러그를 고정하는 특수 폴리 카보네이트가 있습니다. 플러그는 잎 에어 챔버의 먼지와 곤충을 방지합니다.

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재료 및 도구

시트;
프로필;
실리콘 실란트;
와셔가있는 자체 태핑 나사;
송곳;
드라이버;
나이프, 톱니 나이프 또는 디스크 톱.

주요 단계

폴리 카보네이트의 지붕을 만드는 방법은 시트가 210cm의 폭으로 생산되는지 여부를 고려해야하며, 시트의 시트가 교면의 중간에 있도록 서서 빔을 넣을 필요가 있습니다.

집에있는 다른 유형의 루핑과 마찬가지로 폴리 카보네이트의 지붕은 서까래 시스템의 예비 발기가 필요합니다. 지붕 아래의 슬링 빔은 시트의 시트가 서까래 중간에 회계되도록 설치해야합니다. 슬링 퍼는 적어도 40x60mm의 단면이있는 나무의 브루스로 작용할 수 있습니다. 인접한 서까래의 축 사이의 거리는 1.01m이어야합니다. 서까래는 강철, 알루미늄 또는 폴리 카보네이트의 프레임으로 장착됩니다. 이러한 목적을 위해 더 쉽게, 나무 막대가 30x40 또는 40x50 mm이고 약 60mm 폭의 보드와 두께가 30mm의 두께가 사용됩니다. 프레임의 분리 된 요소는 셀프 드로잉에 의해 rafyles로 가져옵니다. 폴리 카보네이트는 그러한 계산에서 두께로 선택됩니다.

산업용 건물의 큰 구멍을 위해 시트 32 및 16mm 두께가 사용됩니다. 이러한 지붕은 주유소의 지붕, 주차장, 버스 방송국의 카르 포트에 적합합니다.
4 mm 두께는 온실 및 온실의 지붕에 적합합니다.
집 지붕 건설을 위해서는 8-12mm의 두께에 상당히 적합합니다.
색상이있을 수 있습니다. 가볍고 재료의 광 침투성이 높아집니다.

모든 솔기는 실리콘 실란트로 밀봉되어 있으며, 폴리 카보네이트 시트의 길이가 지붕 기울기와 동일하며 조인트를 밀봉 할 필요가 없습니다.

폴리 카보네이트 시트는 비문이 위쪽으로 보호 필름으로 쌓인다. 프레임은 열교합 세척기가있는 자체 조립품으로 고정됩니다. 나사의 피치는 약 30cm입니다. 미리 폴리 카보네이트, 직경이 약 2mm 인 구멍이 자기 프레스의 직경보다 크게 드릴됩니다. 셀프 태핑 나사는 멈출 때까지 강화되지 않습니다. 시트는 온도 상품으로 이동할 수 있어야합니다. 접을 수있는 프로파일을 고정하면 하부의 부착으로 시작됩니다. 그런 다음 시트의 가장자리가 삽입되어 접을 수있는 프로파일의 상단 부분이 첨부 된 후에 만 있습니다. 모든 솔기는 실리콘 실란트로 밀봉되어 있습니다. 지붕 기울기와 동일한 시트의 길이를 통해 조인트를 밀봉 할 필요가 없습니다. 실란트는 인접한 시트 사이의 관절을 처리하는 데에만 사용됩니다. 폴리 카보네이트 프레임 요소를 사용할 때, 조인트가 특수 라이닝을 폐쇄함으로써 조인트가 폐쇄되면이 필요성이 사라지므로 조인트가 닫힙니다. 비문을 지닌 보호 필름은 폴리 카보네이트에서 조립 된 지붕으로 제거됩니다.

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아치형 구조물의 지붕을 세우시킬 때, 상자의 설치가 필요하지 않습니다. 아치형 구조를 결합하는 더 큰 강점에 대해서만 충분합니다. 보호 필름을 제거하지 않고 편평한 평평한 표면에서 시트를 잘라내거나 드릴하십시오. 도구는 목재 가공 및 플라스틱과 동일합니다.