സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചൂടുള്ള നിലയ്ക്ക് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു: അനുപാതങ്ങൾ

Warm ഷ്മള നിലകൾ നിലവിൽ പുതിയവയാണ്, പക്ഷേ തത്തിക്കുന്ന ചൂടാക്കാനുള്ള വാസയോഗ്യമായ പരിസരം.

ഫ്ലോർ ഹോട്ട് ഇൻ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി കൃത്യമായ പാലിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ ഇത് നീളവും പ്രശ്നരഹിതവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയൂ. ജോലിയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് .ഷ്മന്ത്രിയുടെ കീഴിലുള്ള സ്ലീഡ്. ഒരു ചൂടുള്ള നിലയ്ക്ക് സ്യൂട്യൂഡ് ഒരു ശക്തമായ അടിത്തറയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ബാഹ്യ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചൂടുള്ള നിലയിൽ എങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാമെന്ന് പരിഗണിക്കുക.

പ്രവർത്തനങ്ങൾ do ട്ട്ഡോർ സ്ക്രീഡ്

ഒരു ചൂടുള്ള നിലയുടെ ചാറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഡ്രാഫ്റ്റ് നിലകളെ വിന്യസിക്കാനും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു സംരക്ഷണ പൂശുന്നു സൃഷ്ടിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിൽ നിന്ന് നന്നായി പകരുന്നു

കൂടാതെ, ഇൻഡോർ വോള്യത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ മധ്യസ്ഥനായി കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു വൈദ്യുത കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ ചൂടാക്കൽ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിംഗ് ഫ്ലോർ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നടത്തണം.

ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് അനുവദനീയമാണ് ഒരു വിന്യസിക്കുന്ന അടിത്തറയായി മാത്രം അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടിത്തറയുടെ വിന്യാസം

ഇന്റർ-നില നിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ കരട് നിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് നിലകൾക്ക് തിരശ്ചീന തലം കൈവശമുള്ളത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഏറ്റവും വ്യത്യസ്തമാകാം - കെട്ടിടങ്ങളുടെ അടിത്തറയുടെ സംരക്ഷണത്തിനായി നിർമ്മാതാക്കളുടെ അശ്രദ്ധയിൽ നിന്ന്.

അടിവശത്ത് 1 മീറ്റർ ലംബമായി 1 മീറ്റർ നീളത്തിൽ കുറവുണ്ടെങ്കിൽ ചൂടുള്ള നിലയ്ക്ക് സ്യൂട്ടറ്റ് ചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ചെറുചന്ദ്ര ജല നിലകൾക്കുള്ള ലെവലിംഗ് സ്ക്രയൂഡ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന വ്യത്യാസത്തിന് ശീതീകരണത്തെ സിസ്റ്റം പൈപ്പുകൾ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത warm ഷ്മള നിലകൾക്ക്, മിനുസമാർന്ന അടിത്തറ, അത്ര ശ്രദ്ധേയമല്ലെങ്കിലും, ഇപ്പോഴും. അല്ലാത്തപക്ഷം, മുകളിലെ പാളി പകരുമ്പോൾ, നേരിട്ട് ഫിനിഷിന് കീഴിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആഴം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, ഇത് റൂം ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ ഏകതാനത്തിന് നല്ലത് ഉണ്ടാകില്ല.

ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം

കോൺക്രീറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കൽ രേഖകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു

ചൂടാക്കൽ മൂലകങ്ങളുടെ മുകളിൽ നിറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ലെയർ അവർക്ക് ഒരു സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ കേബിളുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റീവ് ഗിയറാണ്.

ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഭാരം, റൂമിന് ചുറ്റും സഞ്ചരിക്കുന്ന ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ, വയറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ ക്രമേണ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒരു മൃദുവായ ഫ്ലോർ കവറിംഗിലൂടെ അശ്രദ്ധ പ്രഹരമേൽക്കലിലൂടെ കേബിൾ തടസ്സപ്പെടുത്താം (ലിനോലിയം, പരവതാനികൾ).

ചൂടാക്കൽ ജല സംവിധാനങ്ങളുടെ പോളിമർ പൈപ്പുകൾ ബാഹ്യ സ്വാധീനത്തിന് കൂടുതൽ തവണ കൂടുതൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.

ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പൈപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, അത് ശീതീകരണത്തെ പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതിനും മുറിയെ ചൂടാക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു warm ഷ്മള നിലയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒരുതരം സംരക്ഷിത കവചമാണ്.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ മരം തറയുടെ ക്രീക്കിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ തറയെ എങ്ങനെ കാണുന്നില്ല

ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രവർത്തനം

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് "മധ്യസ്ഥൻ" എന്ന കഥാപാത്രവും, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള താപ സന്ദർഭവും മുറിയുടെ മുഴുവൻ സമയത്തും.

കോൺക്രീറ്റ് ഓഫ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ സമനിലയിൽ മ mount ണ്ട് ചെയ്ത വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ അവ തീവ്രവാദത്തിലോ പോളിമർ ഫ്ലോറിംഗിനിടയിലും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആക്രമണവൽക്കരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന കോഫിഗോഷ്യറുമായി ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫ്ലോറിംഗിനായുള്ള മറ്റെല്ലാ വസ്തുക്കളും സൂചകത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ഇക്കാരണത്താൽ, കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾക്ക് മുകളിൽ ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല: ഇൻസുലേറ്റഡ് ലിനോലിയം, പരവതാനി കോട്ടിംഗുകൾ, ലാമിനേറ്റ് മുതലായവ. ഇത് do ട്ട്ഡോർ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും. കോൺക്രീറ്റ് ലെയറിന്റെ മുകളിൽ ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച ഓപ്ഷൻ ടൈൽ, പോർസലൈൻ കല്ല്വെയർ, ക്ലിങ്കർ എന്നിവയാണ്.

അതായത്, അത്തരം വസ്തുക്കൾ, കോൺക്രീറ്റിനായി സമാനമായ ഗുണകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ബാഫണ്ടിക്ഷ.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

1. കെട്ടിട സ്റ്റോറുകളിൽ ഒരു ഉയർത്തിയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് വിൽപ്പനയ്ക്കായി ഇതിനകം ഒരു റെഡിയാക്കിയ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുക.
2. ഒരു ചൂടുള്ള നിലയ്ക്ക് മാത്രം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് തയ്യാറാക്കുക.

ഈ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും ഒരുപോലെ ജനപ്രിയമാണ്, മറ്റെല്ലാ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പോലെ, അവരുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്.

തയ്യാറായ മിക്സലുകൾ

മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആധുനിക വിപണിയിൽ, സിമൻറ് സ്ക്രീറ്റ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം ഉദ്ദേശിച്ചവർ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഫിനിഷ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന എല്ലാത്തരം അന്തർലീനമായ മിശ്രീളുകളുടെയും വിശാലമായ ശ്രേണി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ഓപ്ഷന്റെ ഗുണം "ഉപയോഗിക്കുക" എന്ന രചനയാണ്, ഇതിനകം കണക്കാക്കിയ അനുപാതങ്ങൾ.

ഒരു ചട്ടം പോലെ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഘടനയിൽ ഇതിനകം തന്നെ വലിയ ശൈലി മണൽ, പോർട്ട്ലാന്റ് സിമൻറ്, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ തുകയിലെ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ കോമ്പോസിഷനുകൾ വിവരുമ്പോൾ, ബൾക്ക് നിലകൾ പോലുള്ള ഒരു ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ പരാമർശിക്കാൻ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ആഗ്രഹിക്കുന്നു. മിശ്രിതം ഡാറ്റയിൽ അതിന്റെ രചനയിൽ ധാരാളം പ്രത്യേക പോളിമർ അഡിറ്റീവുകളിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഒഴുക്കിന്റെ പൂർത്തീകരിച്ച പരിഹാരം നൽകുന്ന ധാരാളം പ്രത്യേക പോളിമർ അഡിറ്റൈസറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

റെഡി മിക്സലുകൾ സാധാരണയായി ചെലവേറിയതാണ്

അടിത്തറ ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഈ മിശ്രിതം സ്വതന്ത്രമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, നിലകളുടെ വയലിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ബൾക്ക് നിലകൾ തികച്ചും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും 0.5 - 1 സെന്റിമീറ്റർ വരെ ഒരു ചെറിയ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക.

ഈ ഓപ്ഷന്റെ മൈനസുകൾക്കിടയിൽ, സ്വയം വേവിച്ച കോൺക്രീറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ചെലവ് നിങ്ങൾക്ക് വിളിക്കാം.

മാത്രം കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കി

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഗർഭിണിയാക്കുന്നത് അവരുടെ സ്വന്തം കൈകളുള്ള ഒരു ബജറ്റ് ബദലാണ്, പൂർത്തിയായ വരണ്ട രൂപപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ബജറ്റ് ബദലാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്യൂട്ടറിന് കീഴിലുള്ള സന്നാഹത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഫാക്ടറി ഡ്രൈ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ചില സമയങ്ങളിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു warm ഷ്മള നില എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ഈ വീഡിയോ കാണുക:

വലിയ പൂരിപ്പിച്ച തത്സമയങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് സാമ്പത്തിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമായിരിക്കും, ഒപ്പം സ free ജന്യമായി കോൺക്രീറ്റിനായി ഫില്ലറുകൾ നേടാനുള്ള അവസരവും ഉണ്ടാകും - മണലും ചതച്ച കല്ലും.

ഒന്നോ അതിലധികമോ ഓപ്ഷനിൽ അവസാന ഘടകം നിർണ്ണായകമാണ്: ഗ്രാമപ്രദേശങ്ങളിലോ ചെറിയ നഗരങ്ങളിലോ ഉള്ള നിർണ്ണായകർ അത്രമാത്രം അസ്തമിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 300 - 400 കിലോ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ആദ്യം, അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം സാധാരണയായി വളരെയധികം വലിയ അളവുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, പ്രാദേശിക പ്രദേശത്ത് വാങ്ങിയ മണലിന്റെയോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സിമൻറ് മോർട്ടറിന്റെ ഉത്പാദനം

ഒരു സാൻഡ് ഫില്ലർ പോലെ അനുയോജ്യമായ നേർത്ത സ്ക്രീഡുകൾക്കായി

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: പെനേജ് വാതിൽ സ്വയം ചെയ്യുക: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശുപാർശകൾ

നിലകളുടെ നിലകൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ, അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ രചനയ്ക്കും അനുപാതത്തിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. കോണറിന്റെ കനം 4 - 5 സെന്റിമീറ്റർ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3 - 5 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു വലിയ ഭാഗം കോൺക്രീറ്റിനായി വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വലിയ ഭാഗം ഉപയോഗിക്കാം.

കോൺക്രീറ്റിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി ഉപയോഗിച്ച്, പരിഹാരത്തിൽ ചതച്ച കല്ല് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരു അധിക ബൈൻഡർ ആയി വർത്തിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അധിക പ്ലാസ്റ്റിസർ അഡിറ്റീവുകൾ ഒരു അധിക ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളെയും ഓവർലാപ്പുകളെയും അമിത സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു വലിയ പാളി പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്, പരിഹാരത്തിലേക്ക് പോറസ് ഫില്ലറുകൾ - പരിഹാരത്തിലേക്കുള്ള പോറസ് ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - പെൻസിറ്റിയെ കുറയുന്ന പെൻസീറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാംസൈറ്റ്.

പരസ്പരം ഘടകങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ബണ്ടിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മൈക്രോൺമറ്റിംഗ് ഫൈബർ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ സ്ക്രീഡ് തകർക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിമൻറ് മോർട്ടാർ നേടുന്നതിന്, നിർമ്മാണ നിലവാരങ്ങളാൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വിവിധതരം സിമന്റ് സൊമെൻറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഘടകങ്ങളുടെ മാതൃകാപരമായ അനുപാതം അവതരിപ്പിച്ച പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണ സ്ക്രീഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുക

കോൺക്രീറ്റ് ഫിലിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രമീകരണത്തിനായി, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ വ്യക്തമായ പാലിക്കൽ എല്ലാ ജോലികളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. Warm ഷ്മള ലൈംഗികതയ്ക്ക് സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെയാണ് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് സ്യൂഡ് ചെയ്യുന്നത് എന്ന് ക്രമേണ പരിഗണിക്കുക.

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

പഴയ വിള്ളലുകൾ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക രചനകളുമായി മുദ്രയിടുന്നു.

ജോലിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകർച്ചയ്ക്കായി ചുമക്കുന്ന അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുന്നു. തയ്യാറെടുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന കൃതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• shplanie crack;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ക്രമീകരണം;
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

ഒന്നാമതായി, പഴയ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് സീലിംഗിന്റെ സ്ലാബുകളിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഫില്ലിലെ വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിനായി നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും അവ നിലകളുടെ സ്ലാബുകളുടെ സന്ധികളിലും മതിലുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

അവരുടെ അലങ്കരിക്കുന്നതിന്, വിടവിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, SHP CAN അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്പ്ലാങ്കെ

എല്ലാ വിള്ളലുകളുടെയും സീലിംഗിന് ശേഷം വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റ് നിലകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബേസ്മെന്റിൽ നിന്നോ താഴത്തെ നിലയിൽ നിന്നോ നനവ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്ന് അവരുടെ വീടിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റ് കെട്ടിടത്തിലാണ് താമസിക്കുന്നതെങ്കിൽ, വാട്ടർ-പിളർപ്പ് അയൽവാസികളുടെ വെള്ളച്ചാട്ടത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്കം തടയുന്നത് തടയും.

വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്

ഉരുട്ടിയ (റബ്ബഡ് (റബ്ബർ, അതിന്റെ അനലോഗുകൾ), അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിനസ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ബിറ്റുമിനസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ മാസ്റ്റിക്) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്താം. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് തറയിൽ കിടക്കുകയും ബിറ്റുമെൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ ലായനികളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടുതൽ വിശ്വാസ്യത, ഈർപ്പം സംരക്ഷണ വസ്തുക്കൾ ഇടുന്നത് 2-3 ലെയറുകളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം താഴത്തെ പാളികളുടെ സന്ധികൾ മുകളിലെ സന്ധികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടരുത്.

പെയിന്റ് പോലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർ-പുറന്തള്ളുന്ന മാസ്റ്റിക് ബാധകമാണ് - ബ്രഷുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് റോളറുകളുടെ സഹായത്തോടെ.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: ഗേറ്റ് സ്വയം ചെയ്യുന്നു: തടി, ലോഹം

നിലവില് വരുത്തല്

പ്രവർത്തന സമയത്ത് അതിന്റെ വിള്ളലും നാശവും തടയാൻ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു മസോണി മെഷ് ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കാം.

നിലകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

മാർക്ക്അപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക, മുറിയിൽ ബീച്ചുകൾ വയ്ക്കുക

അടുത്ത ഘട്ടം തിരശ്ചീന മാർക്ക്അപ്പ് നടത്തണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾക്ക് സാധാരണ നിർമ്മാണം, ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ജലനിരപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ പരിസരത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റ് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നു, അത് ചക്രവാളത്തിന്റെ നിലവാരത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ തടി ഗൈഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബീച്ചിന് സമാന്തരമായി വരികളായിരിക്കണം, ഇത് വിദൂര മതിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക്. ബീക്കണുകൾ തമ്മിലുള്ള വീതി 1 - 1.2 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്: അതിനാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉപരിതല സമവാക്യം നേടാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ തലത്തിൽ, വെഡ്ജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കെ.ഇ.ഗ്രാമുകൾ - സെറാമിക് ടൈലുകൾ, ചെറിയ കല്ലുകൾ മുതലായവ എന്നിവയിൽ ബീക്കണുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്.

ആദ്യത്തെ ലെയർ സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുക

വിദൂര മതിലിൽ നിന്നുള്ള സ്യൂഡ് ഫിൽ ആരംഭിക്കുക

ശക്തമായ അടിത്തറയിൽ ഒരു ചൂടുള്ള നിലയിലെ ചാറ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു - മൺപാത്ര അടിത്തറയുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഓവർലാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചരൽ തലയണ. മരം നിലകളിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ അതിന്റെ വലിയ പിണ്ഡം കാരണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് തടിച്ച ഘടനയിലെ ഭാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മതിലിന്റെ വാതിലിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ ആരംഭിക്കണം. തയ്യാറാക്കിയ സിമൻറ് മോർട്ടറിൽ പൂരിപ്പിക്കുക, മതിലിനൊപ്പം ആദ്യത്തെ സ്ട്രിപ്പ്. കൂടാതെ, ഭരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, പൂരിപ്പിക്കൽ ബീക്കണുകളുടെ നിലവാരം വിന്യസിക്കുക, ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നീക്കംചെയ്യുക. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ എല്ലാ കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളുടെയും പരിഹാരം പൂരിപ്പിച്ച് സ്യൂഡ് വരണ്ടതാക്കാൻ വിടുന്നു.

കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, സ്ക്രീഡ് ലഘുഭക്ഷണം, ബീക്കണുകൾ നീക്കംചെയ്യുക. 2-3 ദിവസത്തിനുശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ലെയർ മതിയാകും, അങ്ങനെ ചൂടുള്ള നിലകൾ കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയും.

Do ട്ട്ഡോർ ചൂടാക്കൽ അവരുമായി അറ്റാച്ചുചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം. വിളക്കുമാറിനായി ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ അപ്ലോഡ് ചെയ്യാമെന്ന്, ഈ വീഡിയോ കാണുക:

ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം അവരുടെ ജോലി പരിശോധിച്ച്, സ്ക്രീഡിന്റെ മുകളിലെ പാളി പൂരിപ്പിക്കുക. ഒരേ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അതേ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മിക്കുന്നത് അവയ്ക്കുള്ള അടിത്തറയാണ്.

ഉറപ്പിക്കുന്ന മെഷ് കേബിളുകളിലോ പൈപ്പുകളിലോ തിരശ്ചീന ബീക്കണുകളിലോ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്വയം ലെവലിംഗ് ബൾക്ക് നിലകൾ ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പൂർണ്ണ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം നിലകൾ വിന്യസിക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ഇലകൾ വടിയിലേക്ക്. കോൺക്രീറ്റ് പരമാവധി ഒരു കൂട്ടം കോട്ടയ്ക്ക് 4 ആഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷമാണ് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സമയം. എന്നാൽ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ, നിങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ പവർ സിസ്റ്റം do ട്ട്ഡോർ ചൂടാക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്താനും, എല്ലാ ദിവസവും നിരവധി ഡിഗ്രി താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

അമിതമായ ഈർപ്പം നിന്ന് സ്ക്രീഡ് പൂർണ്ണമായും സ free ജന്യമാണ്, അലങ്കാര ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗിന്റെ warm ഷ്മള നിലയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.