വിശാലമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ കാരണം റബ്ബർ നുറുക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ഇടുമ്പോൾ ഈ മെറ്റീരിയൽ മുൻഗണന നൽകുന്ന നിരവധി പോസിറ്റീവ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഇതിലുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, സ്പോർട്സ്, കളിസ്ഥലങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം വ്യവസായവും. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബൾക്ക്, ടൈൽ, ഉരുട്ടിയ കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
- 4.1 ഉപരിതലവും പ്രൈമറും തയ്യാറാക്കൽ
- 4.2 മോണോലിത്തിക്ക് പാളിയുടെ കോട്ടിംഗ് ഇടുക
- 4.3 ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റേജ്
റബ്ബർ കവർ
റബ്ബർ നുറുക്കിന്റെ ഘടന ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അതിന്റെ അടിത്തറ കൊണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലുള്ള തരികൾ , അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ചതും റീസൈക്കിൾ ചെയ്തതുമായ കാർ റബ്ബൽ ഉണ്ട്, ഇത് സമാന തന്മാത്രാ ഘടനയുണ്ട്, ഇത് ഉറവിട മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതയും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് നടത്താൻ, പോളിയുറീനെ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതിന്റെ രചനയിലേക്ക് ഒരു ബൈൻഡർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അദ്ദേഹത്തിന് നന്ദി, മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത പ്രകടമാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഡുറലി ഡുറലി ഹോൾഡുചെയ്യാൻ കഴിയും. റബ്ബർ നുറുക്കുകൾയിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയവും ഇലാസ്റ്റിക്, മോടിയുള്ള കോട്ടോറിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അത്തരം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
റോളുകളുടെയോ ടൈലുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ ഈ മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യമാണ്. ഒരു റബ്ബർ നുറുക്കു ഒരു ഇനത്തിലൂടെയും വർണ്ണ പരിഹാരങ്ങളുടെ കാര്യത്തിലും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉചിതമായ ചായങ്ങൾയുടെ സാന്നിധ്യം മൂലമാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിച്ച കോട്ടിംഗ് സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്, അത് അസമമായ പ്രതലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ്, അത് സ്ലിപ്പിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ എല്ലാ കാലാവസ്ഥയിലും അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് നടത്താം അഴുക്കും വെള്ളവും ശേഖരിക്കരുത്.
പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി
മുഴച്ചിൽ വിരുദ്ധ, പരിക്കുകൾ, പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം റബ്ബർ ക്രംബ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് വിതരണം കാരണമായി:
- ജിമ്മുകൾ, സ്റ്റേഡിയങ്ങൾ, ടെന്നീസ് കോർട്ടുകൾ;
- കളിസ്ഥലങ്ങൾ;
- കന്നുകാലി സൗകര്യങ്ങൾ.
കൂടാതെ, അവലോകനത്തിലെ മെറ്റീരിയലിന് വ്യവസായത്തിന്റെ പല മേഖലകളിലും വിതരണം ലഭിച്ചു. റബ്ബർ ക്രംബോം ആവശ്യകതയിലാണ് എണ്ണ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് അത്. കായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ പലതരം റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
സീമുകളുടെ അഭാവത്താൽ റബ്ബർ ക്രംബ കോട്ടിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് സിവിൽ, റോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായ നേതൃത്വം നൽകി. ഈ മെറ്റീരിയൽ അസ്ഫാൽറ്റിന്റെ ഘടനയിൽ ഇന്നത്തെ ഒരു ഘടകമാണ്, നടപ്പാതകൾക്കും റോഡുകൾക്കുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മറ്റ് ഇനങ്ങളുടെ കവറുകളുണ്ട്: നടപ്പാത, പരവതാനികൾ, ടൈലുകൾ, ബൾക്ക് നിലകൾ.
വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൾ, സ്ക്രീൻഫേസ്, ടെക്നോളജി ഹെലികോപ്റ്റർ
നേട്ടങ്ങൾ
റബ്ബർ നുറുകുട്ടിയുടെ ഉപയോഗം അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു ഇനിപ്പറയുന്ന നേട്ടങ്ങൾ:
ചെറുത്തുനിൽപ്പ്. അത്തരം വസ്തുക്കൾ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അൾട്രാവയലറ്റ് വെളിച്ചത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള രൂപഭേദവും സ്വാധീനവും നന്നായി സഹിക്കുന്നു.
- ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം. പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഈ മെറ്റീരിയൽ ഈ മെറ്റീരിയലിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.
- സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം. വൈവിധ്യമാർന്ന വർണ്ണ പരിഹാരങ്ങളും അവയുടെ കോമ്പിനേഷനുകളും വളരെ ആകർഷകമാകുന്ന മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും പോലെ കാണപ്പെടും. ആൽക്കലിസ്, ആസിഡുകൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ആക്രമണാത്മക പദാർത്ഥങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവിനെ ഇത് പ്രധാനമായും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
- ശുചിത്വം. റബ്ബർ നുറുക്കുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ച കോട്ടിംഗ് ചെംചീയൽ, പൂപ്പൽ, കള, പ്രാണികൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിന് സ്ഥിരത കാണിക്കുന്നു.
- ഇലാസ്തികതയും സുരക്ഷയും. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിഷ ഡിസ്ചാർജുകളുടെ അഭാവം മനുഷ്യർക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. അത്തരം സ്വത്തുക്കളും ഇമ്മസിബിലിറ്റിയും ആന്റി സ്ലിപ്പും പോലുള്ള അത്തരം സ്വത്തുക്കളും സ്ലിപ്പും പോലുള്ള സാന്നിധ്യത്തിന് ഇത് പ്രധാനമായും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
- പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ചുരുങ്ങലിന്റെ അഭാവവും തടസ്സമില്ലാത്ത ഘടനയുടെ സാന്നിധ്യവും, അത് പുല്ലിന്റെ കോട്ടിംഗിലൂടെ വളരാൻ അനുവദിക്കാത്തതിനാൽ, അത് ശരിയായ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക നടപടികൾ ആവശ്യമില്ല. തെരുവിലെ കോട്ടിംഗുകൾ വേണ്ടത്ര എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പരിസരത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നവരിൽ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. അവ നന്നാക്കാവുന്നവയാണ്.
മുട്ടയിടുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ
റബ്ബർ നുരയുടെ പൂശുന്നു, ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന പലർക്കും പ്രസക്തമാണ് എന്നതാണ് ചോദ്യം സ്പോർട്സ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപകരണം . ഈ മെറ്റീരിയൽ വീടിനകത്തോ തെരുവിലോ ഉപയോഗിക്കാൻ പോകുന്ന ആരെയും പഠിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.ലെയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ കൃത്യമായി നടത്തിയാൽ മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയൂ.
- ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുന്നു, അതിനുശേഷം പ്രൈമർ ലെയർ അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
- അതിനുശേഷം, കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കാൻ പോകുക, തുടർന്ന് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് പാളി.
- മാർക്കപ്പ്, ഫിനിഷിംഗ് വാർണിഷ് പാളി എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം.
ഉപരിതലവും പ്രൈമറും തയ്യാറാക്കൽ
റബ്ബർ നുറുക്കുകൾ, സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, മിക്കപ്പോഴും ഒരു അടിത്തറ ചെയ്യുന്നതുപോലെ മരം, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപരിതലം . പശാവശക്തിയുടെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മുട്ടയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം നീക്കംചെയ്യണം. നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലവുമായി ഇടപെടേണ്ടിവന്നാൽ, ആദ്യം അത് നനയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനുശേഷം പൊടിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയിൽ നിന്ന് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു. തെരുവിൽ പരിശീലനം നടത്തുമ്പോൾ, + 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ താപനില ഭരണം ശ്രേണിയിലാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ശരിയായി നടത്തിയാൽ, അടിഭാഗം വൃത്തിയായിരിക്കണം, വരണ്ടതും ചെറുതായി പരുക്കൻ ആയിരിക്കണം.
അടുത്തതായി, പ്രാഥമികത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകുക, പ്രശംസ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന നല്ല നിമിഷം. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനം പൊടി ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തിന്റെ മഹത്തായ സവിശേഷതകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയൽ ബാധകമാകുമ്പോൾ പോർട്ടോവ്ക അഡ്വ -46, അഡ്വ -56, അഡ്വ -17 . എല്ലാവർക്കും സ്വന്തമായി സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ലക്ഷ്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ അതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സമീപിക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്.
തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം തെറ്റ് ചെയ്യരുതെന്ന് ക്രമീകരിക്കാൻ, പ്രൈമിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യ ഘട്ടത്തിന്റെ എല്ലാ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഒരു ദിവസത്തെ കാലാവധി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് ആരംഭിക്കാം.
മോണോലിത്തിക്ക് പാളിയുടെ പൂശുന്നു
ഒരു റബ്ബർ ക്രംബ കോട്ടിംഗ് സേനയെ ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഇതര നിലവാരം സൃഷ്ടിക്കുക. ജോലി തെരുവിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ദിവസം വെയിലും മോശം കാലാവസ്ഥയില്ലാതെയും നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഒരു പ്രവർത്തന മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിന്റെ അളവ് ശരിയായി കണക്കാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന സ്കീം പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് 1 മീ 2 സെക്ഷ്യം അനുസരിക്കുമ്പോൾ 0.1 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ കനം ഇറുകിയതാണ്.അവളോട് അത് എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
- റബ്ബർ നുറുക്ക് - 7 കിലോ,
- കണക്ഷൻ അഡ്വാൻ 65 - 1.5 കിലോ.
- പിഗ്മെന്റ് - 0.3 കിലോ.
ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും നന്നായി കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പിണ്ഡം ഒരു ഏകതാനമായ ഘടന നേടുമ്പോൾ, അത് പ്രൈമർ ഇതിനകം പ്രയോഗിച്ച അടിത്തറയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു പരന്ന പ്രതലമുണ്ടാക്കാൻ റാസ്ലി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, പശ വിരുദ്ധമായി പ്രയോഗിക്കുന്ന റോളറുമായി അതിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
വീടിനുള്ളിൽ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പൂശുന്നത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുന്നു ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു . അദ്ദേഹത്തിന് നന്ദി, ഉപരിതലം മെക്കാനിക്കൽ എക്സ്പോഷറിനെതിരെ പ്രതിരോധം നേടും.
ആദ്യത്തെ ഘട്ടം പുട്ടി എഡിറ്റു 61 പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ്, അത് സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും. അതിനടുത്തായി ഗ്രിഡിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പാളി സ്ഥാപിച്ചു. 24 മണിക്കൂർ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക, അവർ compulladdv-61 ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. പാളി 1.5-2.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിനിൽ ആയിരിക്കണം. സൃഷ്ടിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ വിന്യസിക്കാൻ, റാലിയും പല്ലുള്ള സ്പാറ്റുലയും ഉപയോഗിക്കുക.
അപ്രതീക്ഷിത ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ജോലിക്കായി ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം: വായു താപനില + 20 ഡിഗ്രി, ഈർപ്പം - 80% . കോട്ടിംഗ് ഇടുന്ന നിമിഷം മുതൽ ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ സൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാകൂ.
പൂർത്തിയാക്കുന്ന വേദി
പ്രധാന കൃതികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, റബ്ബർ നുരയുടെ കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുക - മാർക്ക്അപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സ്റ്റെയിനിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൽ എയർ താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, അത് +5 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. മാർക്ക്അപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുക ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കുക:
- ഒലിഗോമർ അഡ്വാൻ 17;
- പേസ്റ്റ് ഒട്ടിക്കുക;
- കാറ്റലിസ്റ്റ്.
ഒരു മാർക്ക്അപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി, ഒരു റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചതുരശ്ര 1 മീ 2 ഇലകൾ 200 ഗ്രാം മിശ്രിതം . ഈ ജോലി രണ്ട് പാളികളായി നടപ്പിലാക്കുമെന്ന് ഗുണപരമായി പെയിന്റിംഗ് നടത്താൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.
ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു ദിവസത്തിനുശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിമിഷം മുതൽ അഡ്വ -63e വാർണിഷ് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകും. വേലയർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് 2 പാളികളുടെ മിശ്രിതം പ്രയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ 1 മീ 2 ന് 0.05 കിലോഗ്രാം വാർണിഷ് എടുക്കും. പാളികൾക്കിടയിൽ 3 - 6 മണിക്കൂർ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ഒരു വിരാമം നേരിടാൻ അത് ആവശ്യമാണ്.
സ്പോർട്സ് മൈതാനത്ത് കോട്ടിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത്തരം വസ്തുക്കൾ അനുയോജ്യമാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എല്ലാ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി, കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ ചുമതലയെ വിജയകരമായി നേരിടുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.
തീരുമാനം
സമാനമായ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ റബ്ബർ നുറുക്ക് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു അദ്വിതീയ സവിശേഷതകൾ പലതരം കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലിനെ മാറ്റിമറിച്ചു. ഒന്നാമതായി, സ്റ്റേഡിയങ്ങൾ, ജിമ്മുകൾ, കളിസ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ വസ്ത്രം ചെറുത്തുനിൽപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിലത്തു അവതരിപ്പിക്കുന്നു. റബ്ബർ നുരത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമായ ഒരു സംഭവമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. കൃത്യത നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ കോട്ടിംഗ് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അനുഭവവും കഴിവുകളും പോലും കൈവശം വയ്ക്കാം, ഒരു ഗുണപരമായ ഫലം നേടുക.
വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനം: മികച്ച 5 സോവിയറ്റുകൾ: പൂച്ച എങ്ങനെ മുലകുടി നിർത്താം, ഒപ്പം ഫർണിച്ചറുകളും വാൾപേപ്പറും