काही तपशीलांवर आंतरिक थ्रेड कापण्यासाठी, आपण भोक पूर्व-ड्रिल करणे आवश्यक आहे. त्याचा आकार थ्रेडच्या व्यासाप्रमाणे नाही, परंतु किंचित लहान असावा. आपण ड्रिलला ड्रिलचा व्यास विशेष सारणीमध्ये शोधू शकता, परंतु त्यासाठी आपल्याला थ्रेड प्रकार माहित असणे आवश्यक आहे.
थ्रेड पॅरामीटर्स ड्रिल व्यास निर्धारित करतात
मुख्य सेटिंग्ज
कोणतेही थ्रेड दोन पॅरामीटर्सने दर्शविले आहे:
- व्यास (डी);
- चरण (पी) - एक वळण पासून दुसर्या अंतर.
ते गोस्ट 1 973257-73 द्वारे निर्धारित केले जातात. एक मोठा पाऊल सामान्य आहे, परंतु ते काही लहानशी संबंधित आहे. पातळ-भिंतीच्या उत्पादनांवर (पातळ भिंतीसह पाईप) लागू होते तेव्हा लहान पाऊल वापरले जाते. लागू थ्रेड कोणत्याही पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी एक पद्धत असल्यास एक लहान जुळा बनवा. तसेच, घड्याळातील एक लहान पाऊल कंपाऊंडची घट्टपणा वाढविण्यासाठी आणि भाग काढण्याच्या घटनेवर मात करण्यासाठी बनवले जाते. इतर प्रकरणांमध्ये, मानक (मोठ्या) चरण कट आहे.
थ्रेड आणि त्याचे मुख्य वैशिष्ट्ये प्रकार
थ्रेडेड प्रकार अनेक आहेत, कारण प्रत्येकास निर्मितीची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, प्रत्येक प्रकरणात थ्रेड होलचा व्यास वेगळा आहे. ते सर्व गोस्तीत आहेत, परंतु बर्याचदा त्रिकोणीय मेट्रिक आणि शंकूच्या मेट्रिक थ्रेडचा वापर केला जातो. आम्ही त्यांच्याबद्दल आणखी बोलू.
आम्ही सहसा बोल्ट आणि इतर तत्सम फास्टनर्सवर त्रिकोणीय धागा, शंकूच्या आकाराच्या उत्पादनांवर निरीक्षण करू.
फिक्स्चर
लहान फिक्स्चर लागू करण्यासाठी त्यांच्या स्वत: च्या हाताने वापरतात:
- बाहेर वळण्यासाठी (सामान्यतः पाईप किंवा मेटल रॉड (पिन) वर वळते (त्यांना लार्स देखील म्हणतात) म्हणतात.
- टॅप्स - अंतर्गत (येथे ते भोक करण्यासाठी पूर्वनिर्धारित आहेत).
टॅप (टॉप) आणि डाइस (खाली)
वाढलेल्या ताकद आणि घर्षण प्रतिरोधांद्वारे दर्शविल्या गेलेल्या मिश्र धातुंच्या या सर्व फिक्सर केले जातात. त्यांच्या पृष्ठभागावर grooves आणि grooves लागू आहेत, ज्याने त्यांच्या मिरर प्रतिमा वर्कपीस वर प्राप्त केली जाते.
कोणताही टॅप किंवा डाइस चिन्हांकित आहे - त्यांच्यावर एक शिलालेख लागू केला जातो, जो या डिव्हाइसचा वापर कमी करतो - व्यास आणि चरण. ते धारकांमध्ये समाविष्ट केले जातात - ग्रोव्ह आणि प्लास्टिक धारक - स्क्रूसह तेथे सुरक्षित. होल्डरमधील कॉव्हिंग डिव्हाइसवर चढणे, ते ज्या ठिकाणी डिटेक्टेबल कनेक्शन बनवायचे आहे त्या ठिकाणी ते घाला. डिव्हाइस स्क्रोलिंग कॉइल्स तयार करा. कामाच्या सुरूवातीला डिव्हाइसचे प्रमाण किती योग्यरित्या ठेवले जाते ते "इलुट" वळते. कारण प्रथम revs आपले डिझाइन सहजतेने ठेवण्याचा प्रयत्न करीत आहेत, बदल आणि विकृतींना परवानगी देत नाही. अनेक क्रांती केल्यानंतर, प्रक्रिया सुलभ होईल.
मॅन्युअली आपण लहान किंवा मध्यम व्यासाचा धागा कापू शकता. जटिल प्रकार (दोन- आणि तीन-मार्ग) किंवा हात असलेल्या मोठ्या व्यासासह कार्य करणे अशक्य आहे - खूप मोठ्या प्रयत्नांची आवश्यकता आहे. या उद्देशासाठी, विशेष यांत्रिक उपकरणांचा वापर केला जातो - टॅग्जसह लठ्ठ्यांवर आणि त्यांच्यावर निश्चित झाल्यास.
योग्य कसे चरणे
आपण धागा जवळजवळ कोणत्याही धातू आणि त्यांच्या मिश्रजातींमध्ये - स्टील, तांबे, अॅल्युमिनियम, कास्ट लोह, कांस्य, पितळ इत्यादींमध्ये लागू करू शकता. कॅलेने ग्रंथीवर हे करण्याची शिफारस केली जात नाही - ते खूपच कठिण आहे, उच्च-गुणवत्तेचे वळण प्राप्त करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे वळण करणे शक्य होणार नाही, याचा अर्थ कनेक्शन अविश्वसनीय असेल.
कामासाठी साधन
तयारी
शुद्ध धातूवर काम करणे आवश्यक आहे - जंगली, वाळू आणि इतर प्रदूषण काढून टाका. मग ज्या ठिकाणी थ्रेड लागू होईल ती जागा, स्नेही करणे आवश्यक आहे (कास्ट लोह आणि कांस्य वगळता - त्यांच्याबरोबर आपल्याला "कोरडे" वर काम करणे आवश्यक आहे). स्नेहनसाठी एक विशेष इमल्शन आहे, परंतु तसे नसल्यास, आपण ऑपरेटेड साबण वापरू शकता. आपण इतर स्नेहक देखील वापरू शकता:
- स्टील आणि पितळासाठी तागाचे तेल;
- तांबे टर्पेन्टाइन;
- केरोसिन - अॅल्युमिनियमसाठी.
मेट्रिक थ्रेडचे मापदंड
बर्याचदा आपण एक caving मशीन किंवा खनिज तेल किंवा अगदी चरबी वापरण्यासाठी टिपा ऐकू शकता. ते चांगले कार्य करतात, परंतु तज्ज्ञांनी असे म्हटले आहे की ते करणे चांगले नाही - चिप्स एक चिपचिपिक पदार्थात टिकून राहील, ज्यामुळे टॅप किंवा डाइसचा वेगवान पोशाख होऊ शकतो.
कटिंग प्रक्रिया
बाहेरील थ्रेड कापताना रडणे पाईप किंवा रॉडच्या पृष्ठभागावर कठोरपणे लंबदुभाषा ठेवते. काम करताना, ते विव्हळले जाऊ नये, अन्यथा वळण असमान चालू होतील आणि कनेक्शन कुरूप आणि अविश्वसनीय असेल. प्रथम वळण विशेषतः महत्वाचे आहेत. ते "खोटे बोलणे" कसे विरघळतात त्याबद्दल अवलंबून असतात.
अंतर्गत थ्रेड लागू करणे, तपशील स्थिरता निश्चित आहे. जर तो एक लहान तुकडा असेल तर ते उपाध्यक्ष बनले जाऊ शकते. जर मोठ्या प्लेटने उपलब्ध पद्धतींद्वारे निश्चितता प्रदान केली असेल तर, उदाहरणार्थ, बार निश्चित करून. एम.
भोक मध्ये टॅप घातला आहे जेणेकरून त्याचे अक्ष उघडण्याच्या अक्ष्यास समांतर आहे. थोड्या प्रयत्नाने थोडेसे थोडेसे, दिलेल्या दिशेने फिरणे सुरू होते. जेव्हा आपल्याला असे वाटते की प्रतिरोध तीव्र झाला आहे, परत टॅप परत रद्द करा आणि चिप्समधून स्वच्छ करा. साफसफाईनंतर, प्रक्रिया चालू आहे.
फोटो मध्ये कट करण्याची प्रक्रिया
बहिरा होलमध्ये थ्रेड कापताना, त्याची खोली थोडी जास्त आवश्यक असावी - या अधिशेषांमध्ये टीपची टीप समाविष्ट केली पाहिजे. जर हे अशक्य आहे तर ते अशक्य आहे, टीप टिप वर कट आहे. त्याच वेळी, पुढील ऑपरेशनसाठी योग्य नाही, परंतु दुसरा मार्ग नाही.
वळण उच्च-गुणवत्तेसाठी, दोन टॅप किंवा मरतात - खडबडीत आणि मर्यादित. पहिला पास चेरनोवा, दुसरा - स्वच्छ आहे. देखील Carvings साठी एकत्र साधने आहेत. ते आपल्याला एकाच वेळी सर्वकाही करण्यास परवानगी देतात.
दुसरी व्यावहारिक सल्ला: म्हणून चिप्स वर्किंग क्षेत्रात प्रवेश करत नाहीत, एक पूर्ण वळण कापून घेताना, नंतर मजला विरूद्ध वळतो. त्यानंतर ते ज्या ठिकाणी थांबले आणि पुन्हा एक वळण बनवतात त्या ठिकाणी ते टूल परत करतात. म्हणून इच्छित लांबी सुरू ठेवा.
थ्रेडसाठी ड्रिल ड्रिल ड्रे ड्रिल टेबल
आतल्या थ्रेड करताना, छिद्र पूर्वी drilled आहे. हे थ्रेडच्या व्यासाप्रमाणे नाही, कारण कापणीनंतर, सामग्रीचा भाग चिप्स म्हणून काढून टाकला जात नाही आणि प्रथिनेचा आकार वाढवितो. म्हणून, अर्ज करण्यापूर्वी, आपल्याला ड्रिल ड्रिलचा व्यास निवडण्याची आवश्यकता आहे. हे सारण्या वर केले जाऊ शकते. ते प्रत्येक प्रकारच्या थ्रेडसाठी आहेत, परंतु आम्ही सर्वात लोकप्रिय - मेट्रिक, इंच, पाईप देतो.| मेट्रिक carving | इंच थ्रेड | पाईप थ्रेड | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| थ्रेड व्यास, इंच | थ्रेड स्टेप, मिमी | ड्रिल व्यास, मिमी | थ्रेड व्यास, इंच | थ्रेड स्टेप, मिमी | ड्रिल व्यास, मिमी | थ्रेड व्यास, इंच | थ्रेड, मिमी साठी भोक व्यास |
| एम 1. | 0.25. | 0.75 | 3/16. | 1.058. | 3.6. | 1/8. | 8.8. |
| एम 1,4. | 0,3. | 1,1. | 1/4. | 1.270. | 5.0. | 1/4. | 11.7 |
| M1.7. | 0.35 | 1,3. | 5/16. | 1.411. | 6.4. | 3/8 | 15,2. |
| एम 2. | 0.4. | 1,6. | 3/8 | 1.588. | 7.8. | 1/2. | 18.6. |
| एम 2.6. | 0.4. | 2,2. | 7/16. | 1.814. | 9 .2. | 3/4 | 24.3. |
| एम 3. | 0.5. | 2.5. | 1/2. | 2,117 | 10.4 | एक | 30.5. |
| एम 3.5 | 0,6. | 2.8. | 9/16. | 2,117 | 11.8. | — | — |
| एम 4. | 0,7. | 3,3. | 5/8. | 2.30 9. | 13.3 | 11/4 | 3 9 .2 |
| एम 5. | 0.8. | 4,2. | 3/4 | 2,540. | 16,3. | 13/8 | 41.6 |
| एम 6. | 1.0. | 5.0. | 7/8 | 2,822. | 1 9, 1 | 11/2. | 45,1. |
| एम 8. | 1.25. | 6,75. | एक | 3,175 | 21.3. | — | — |
| एम 10. | 1.5. | 8.5. | 11/8. | 3,629. | 24.6. | — | — |
| एम 12. | 1.75. | 10.25 | 11/4 | 3,629. | 27.6 | — | — |
| एम 14. | 2.0. | 11.5. | 13/8 | 4,233 | 30,1. | — | — |
| एम 16. | 2.0. | 13.5. | — | — | — | — | — |
| एम 18. | 2.5. | 15.25. | 11/2. | 4,33. | 33.2 | — | — |
| एम 20. | 2.5. | 17,25. | 15/8. | 6,080. | 35.2. | — | — |
| एम 22. | 2.6 | एकोणीस | 13/4 | 5,080. | 34.0. | — | — |
| एम 24. | 3.0. | 20.5. | 17/8. | 5,644. | 41,1. | — | — |
पुन्हा एकदा आपण आपले लक्ष वेधले की ड्रिल ड्रिलचा व्यास मोठ्या (मानक धाग्यासाठी) दिला जातो.
बाह्य धाग्यासाठी रॉड व्यास सारणी
बाहेरील थ्रेडमध्ये काम करताना, परिस्थिती खूपच समान असते - धातू बाहेर काढली जाते आणि कापली जात नाही. म्हणून, धागा लागू होणार्या रॉड किंवा पाईपचा व्यास थोडासा लहान असावा. किती अचूक - खालील सारणी पहा.
| थ्रेड, मिमी व्यास | 5.0. | 6. | आठ. | 10. | 12. | सोळा | वीस | 24. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| रॉड व्यास, मिमी | 4, 9 2 | 5,92 | 7.9 | 9.9. | 11.88. | 15,88. | 1 9, 86. | 23,86. |
विषयावरील लेख: स्वयंपाकघर फॅन हूड