फाऊंडेशनसाठी फॉर्मवर्क: जतन करण्याचे मार्ग कसे बनवायचे आणि स्थापित करावे

फॉर्मवर्क ही ढाली, स्ट्रॅट्स आणि स्टॉपची रचना आहे जी कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट उत्पादने देण्यास कार्य करते. जर आपण बांधकाम करण्याविषयी बोललो, तर कोणत्याही प्रकारची पाया भरताना ही प्रणाली आवश्यक आहे, परंतु रचनात्मक मोनोलिथिक फाउंडेशन स्थापित होते तेव्हा ही सर्वात मोठी रचना आवश्यक असते. फॉर्मवर्क लागू करा आणि इमारत ब्लॉकमधून भिंतींच्या चिनाकृतीमध्ये मजबुतीकरण बेल्ट तयार करताना. त्याच इमारतींमध्ये छप्पर व्यवस्थेला उपवास करण्यासाठी कठोर बेल्ट तयार करणे आवश्यक आहे. हे फॉर्मवर्कच्या मदतीने तयार केले आहे. आम्हाला या डिझाइनची आणि काही इतर प्रकारच्या कामांसह ठोस ट्रॅक किंवा दृश्याचे कंक्रेट करणे आवश्यक आहे.

काढता येण्यायोग्य आणि काढता येण्याजोगे

वापराच्या तत्त्वानुसार, फॉर्मवर्क काढण्यायोग्य (गप्पिबल) आणि न काढता येण्याजोगे. नावावरून स्पष्ट आहे की, काढण्यायोग्य गंभीर (सुमारे 50%) वरील ठोस फायदे समजते. म्हणून, याचा वापर अनेक वेळा केला जाऊ शकतो. सामग्रीच्या आधारावर, समान किट 3 ते 8 भरले जाऊ शकते, औद्योगिक पर्यायांनी अनेक डझन आणि काही वेळा - शेकडो वेळा वापरले जाऊ शकते.

कंक्रीट नंतर काढता येण्याजोग्या फॉर्मवर्कने 50% सामर्थ्य केले

अयशस्वी फॉर्मवर्क फाऊंडेशनचा एक रहिवासी बनतो. अशा प्रकारच्या सिस्टीमने अलीकडेच कमी केले. ते मुख्यत्वे पॉलीस्टेरिन फोम बनवा. भिन्न कॉन्फिगरेशनचे ब्लॉक तयार केले जातात, जे लॉक आणि मेटल स्टडच्या मदतीने जोडलेले आहेत. डिझाइनरच्या रूपात, ब्लॉकमधून, आवश्यक फॉर्म भरले जाते.

अयशस्वी फॉर्मवर्क फाऊंडेशनचा भाग बनतो - तो एक भाग-वेळ इन्सुलेटर देखील आहे

नॉन-काढता येण्याजोग्या पॉलीस्टीरिन फॉर्मवर्क केवळ फॉर्म देत नाही, परंतु त्याच वेळी उष्णता-हायड्रो इन्सुलेशन देखील आहे, तसेच ध्वनी इन्सुलेटिंग गुणधर्म देखील आहेत. हे खूप मूल्यवान आहे, परंतु त्वरित बर्याच समस्यांचे निराकरण करते आणि फाउंडेशन डिव्हाइसवर घालवलेले वेळ लक्षणीय कमी होते.

दुसर्या प्रकारचे नॉन-काढता येण्याजोगे फॉर्मवर्क - खोखले कंक्रीट ब्लॉक. त्यांच्याकडे वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन्स आहेत - भिंत, कोणीय, त्रिज्या इत्यादी. दोन किंवा तीन भिंती आणि अनेक जंपर्स, विशिष्ट स्थितीत भिंती धारण करतात. लॉक सह एकमेकांच्या तुलनेत, rods सह मजबूत.

फॉर्मवर्कसाठी आवश्यकता

संपूर्ण प्रणाली कंक्रीट आकार देण्यासाठी आणि मजबूत ठोस उत्पादने देण्यासाठी तयार केली गेली असल्याने, द्रव कंक्रीटच्या वस्तुमानाचा दबाव टाळण्यासाठी पुरेसा टिकाऊ आणि लवचिक असणे आवश्यक आहे. कारण फॉर्मवर्कसाठी सामग्री ताकदाच्या भागासाठी गंभीर आवश्यकता सादर केली जातात. याव्यतिरिक्त, संकलित केलेल्या ढालींमध्ये एक गुळगुळीत आणि गुळगुळीत आतील पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे: ते फाउंडेशनची भिंत तयार करते, आणि हायड्रो आणि / किंवा थर्मल इन्सुलेशन सामग्री नंतर त्यांच्यावर निश्चित केली जाते. त्यांना चिकटवून (कमीतकमी तुलनेने) पृष्ठभाग सुलभ निराकरण करा.

काढता येण्याजोग्या डिझाइनसाठी साहित्य

बांधकाम संस्थांमध्ये स्टड आणि बोल्टवर मेटल स्ट्रक्चर्स आहेत. खाजगी बांधकामामध्ये, फॉर्मवर्क शील बोर्ड, ओलावा प्रतिरोधक प्लायवुड आणि ओएसपी कडून बनवा. लाकडी बार स्टॉप आणि स्पेसर म्हणून वापरले जातात. एक धातू डिझाइन करण्यासाठी कोणीही एक धातू नाही, परंतु ते खूप महाग आहे आणि एकट्या वापरात फायदेशीर आहे.

कुटीर किंवा देशाच्या घराच्या बांधकामादरम्यान, बोर्ड बनविलेले बोर्ड बहुतेक वेळा वापरले जातात. जाती कोणत्याही, आणि शंकूच्या आकाराचे आणि नाश करू शकतात. एज घेणे चांगले आहे: एक उपाय फॉर्मवर्कद्वारे संरक्षित केले जाऊ नये आणि हे एक एकत्रित मंडळासह हे प्राप्त करणे अशक्य आहे.

संदर्भात रिबन फाऊंडेशनसाठी फॉर्मवर्क कशासारखे दिसते

फाउंडेशनची उंची 1.5 मीटर पर्यंत, फॉर्मवर्क बोर्डमध्ये किमान 40 मि.मी.ची जाडी असणे आवश्यक आहे. 60 * 40 मि.मी. किंवा 80 * 40 मिमी ब्रिक्सच्या एका भागासह ढाल जोडले जातात. जर फाउंडेशनची उंची मोठी असेल - ती खोल डाउनहिल आहे - अशा बार कंक्रीटच्या वस्तुमान ठेवण्यासाठी पुरेसे नसतील. मीटरपेक्षा जास्त उंचीसह, आपल्याला बार 50 * 100 मिमी आणि बरेच काही वापरण्याची आवश्यकता आहे. विधानसभा, नाखून किंवा स्वत:-टॅपिंग स्क्रू वापरल्या जातात. बोर्डच्या एकूण जाडी आणि बार (60-70 मिमीपेक्षा जास्त आकारासाठी) त्यांची लांबी 3/4 आहे.

विषयावरील लेख: जुन्या दरवाजाचे सजावट त्यांच्या स्वत: च्या हाताने सजावट: दागिन्याचे ग्लास विंडो, डिसोपेज, क्रॅकर (फोटो आणि व्हिडिओ)

फॉर्मवर्क आणि प्लायवुड बनवा. सिंथेटिक अंमलबजावणीसह एक विशेष फॉर्मवर्क, लॅमिनेटेड पेपर देखील आहे. कोटिंगने आक्रमक माध्यमावर प्रतिकार केला आहे, जो द्रव कंक्रीट आहे. हे भौतिक एफएसएफ लेबल केले आहे (फॉर्मॅल्डेहायडे गोंद वापरणे).

फॉर्मवर्कसाठी प्लायवुड मोटाई - 18-21 मिमी. धातू किंवा लाकडी फ्रेमवर ढाल गोळा केले जातात. बार बार 40 * 40 मि.मी. पासून बनविलेले लाकडी फ्रेम, फास्टनर्सने लहान - 50-55 मिमी वापरण्याची गरज आहे. प्लायवुड वापरताना, स्वयं-रेखाचित्र सह कार्य करणे सोपे जाईल: नखे कठोर आहेत.

प्लायवुड आणि एस्पडून फॉर्मवर्क शील्डचे बांधकाम

ओएसबी या कारणासाठी वारंवार वापरला जातो, परंतु हा पर्याय देखील घेतो. जाडी समान आहे: 18-21 मिमी. संरचनात्मकपणे प्लायवुड शिल्डपेक्षा वेगळे नाही.

या शीट सामग्रीचे परिमाण आवश्यक फॉर्मवर्क शील्डच्या परिमाणांवर आधारित निवडले जातात - जेणेकरून कचरा शक्य तितके लहान आहे. विशिष्ट पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाची आवश्यकता नाही, म्हणून आपण कमी दर्जाचे साहित्य घेऊ शकता, ज्याला सामान्यतः "बांधकाम" म्हटले जाते.

फाऊंडेशनसाठी फॉर्मवर्क काय निर्णय घेण्याचा निर्णय घेतो: आपल्या क्षेत्रातील या सामग्रीच्या किंमतींवर अवलंबून असते. सामान्य दृष्टीकोन आर्थिक आहे: स्वस्त काय आहे, नंतर वापरा.

आपल्या स्वत: च्या हाताने रिबन फाउंडेशनसाठी फॉर्मवर्क

सर्वात मोठे - बेल्ट फाउंडेशनसाठी फॉर्मवर्क. तिने टेपच्या दोन बाजूंच्या घराच्या समोरील आणि सर्व वाहक भिंतींचे पुनरावृत्ती केले. मोठ्या संख्येने विभाजनांसह कमी किंवा कमी मोठ्या इमारती बांधताना, फाऊंडेशनच्या फॉर्मवर्कसाठी सामग्रीसाठी वापर खूप महत्त्वपूर्ण असेल. विशेषत: Fundlament च्या खोल संलग्नक सह.

ढाल आणि त्यांचे कनेक्शन डिझाइन

फॉर्मवर्क एकत्र करताना, ढाल टिकाऊ बनविणे महत्वाचे आहे: शापोत्तर होईपर्यंत त्यांना ठोस वस्तुमान ठेवणे आवश्यक आहे.

फॉर्मवर्क शील्डचे परिमाण बदलत आहेत आणि फाऊंडेशनच्या भूमितीवर अवलंबून असतात. उंची पायापेक्षा किंचित जास्त आहे, प्रत्येक शील्डची लांबी स्वत: द्वारे निर्धारित केली जाते, परंतु सहसा हे 1.2 ते 3 मीटर पासून असुविधाजनक आहे. खूप लांब संरचना, काम करणे गैरसोयी आहे, जेणेकरून सुमारे 2 मीटरची इष्टतम लांबी . संपूर्ण फॉर्मवर्कची एकूण लांबी अशी असावी की ते फाउंडेशनच्या मार्कअपवर अचूक बनले पाहिजे (ढाल च्या जाडी लक्षात घेणे विसरू नका).

रिबन फाऊंडेशनसाठी फॉर्मवर्क कसे स्थापित केले जाऊ शकते: टेप टेप परिमाण आणि डाउनटाउनमध्ये मृत्यू झाला

बोर्डच्या फॉर्मवर्कच्या निर्मितीमध्ये, समान लांबीचे अनेक तुकडे कापून बार आणि नखे किंवा स्क्रू सह फास्टन. नखे वापरताना ढाल च्या आत पासून त्यांना clog, तोडले वाकणे. स्वत: ची रेखाचित्र सह, कार्य करणे सोपे आहे: त्यांना वाकणे आवश्यक नाही, कारण ते धाग्यामुळे घन समीप घटक प्रदान करतात. ते ढाल च्या आत पासून tightened आहेत (फाऊंडेशनच्या भिंतीवर संबोधित केले जाईल).

15-20 से.मी. अंतरावर असलेल्या काठावरुन प्रथम आणि शेवटचे बार संलग्न केले जातात. 80-100 सें.मी.च्या अंतरावर, अतिरिक्त. फॉर्मवर्क शील स्थापित करण्यासाठी, ते सोयीस्कर, दोन किंवा तीन बार (किनारी आणि मध्यभागी) 20-30 सें.मी. लांब बनवा. ते sharpened आहेत आणि जेव्हा जमिनीत स्थापित केले जाते तेव्हा.

अंदाजे कटिंग बोर्ड शील्ड

प्लायवुड किंवा ओएसबी मधील ढाल बारमधून फ्रेमवर संग्रहित केले जातात. जेव्हा असे म्हटले जाते की कोपऱ्यात चांगले बळकट करणे महत्वाचे आहे. या डिझाइनमध्ये ते सर्वात कमकुवत ठिकाण आहेत. आपण मेटल कॉर्नर वापरून त्यांना वर्धित करू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी फॉर्मवर्क स्थापित करणे

जर अनेक विस्तारित बारसह केलेले ढाल, त्यांना टंकिंग चिन्हांकित कॉर्डवर सेट करणे आवश्यक आहे. ही जटिलता अशी आहे की त्याच वेळी उभ्या विमानात प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे. फिक्सिंगसाठी, आपण मार्क आणि बारच्या वर्टिकलद्वारे केलेल्या स्कोअर वापरू शकता. जेव्हा या बारच्या जवळ ढाल विमान स्थापित केले जाते. ते समर्थन आणि मार्गदर्शक असतील.

विषयावरील लेख: प्लॅस्टिक विंडोवर विंडो sills आणि ढलपांची स्थापना

विस्तारित ट्रान्सव्हर बार सह ढाल सोपे सोपे

खळबळाच्या तळापासून किंवा खड्डा तळाशी (ते कॉम्पॅक्ट करा आणि स्तरावर पातळीवर पातळीवर असावा), नंतर क्षैतिज शील्ड सहज असावे. त्यांना कठोर संधी देऊ नका: संरेखित करणे सोपे होईल. सबमिटॉकच्या पातळीवर कोपर्यातील लोअर. स्लॉट असू नये, उपाय वाहू नये. एक घन फिट साध्य करणे, बांधकाम पातळी घ्या, ढाल बाजूने लागू करा आणि टॉप एज क्षैतिजरित्या स्थापित होत नाही तोपर्यंत दुसर्या किनार्यावर हॅमर करा. पुढील शील्ड आधीच स्थापित आहे: ते एकाच विमानात समान पातळीवर असणे आवश्यक आहे.

रिबन चिन्हांकित केलेल्या ओळीवर, खड्डा तळाशी, खड्डांच्या तळाशी, खड्डा तळाशी, बार निश्चित केले जाते, जे जोर देतील. ढाल त्याच्या जवळ संलग्न आहेत, नंतर व्हॉईड्स आणि स्ट्रॅट्सच्या मदतीने.

मजबुतीकरण - स्प्लिट आणि स्टॉप

कंक्रीटच्या वस्तुमान अंतर्गत, फॉर्मवर्क वेगळे पडत नाही, ते बाहेर आणि आतून निश्चित केले जावे.

बाहेर सेट बंद. बॅकअप मीटरपेक्षा कमीत कमी उभे राहिले पाहिजे. कोपऱ्यात विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे: दोन्ही दिशेने थांबतात. जर शिल्डची उंची 2 मीटरपेक्षा जास्त असेल तर एक बेल्ट पुरेसे नाही. या प्रकरणात कमीतकमी दोन टायर्स स्ट्रूट आहेत: वरच्या आणि खालच्या.

बाहेर, फॉर्मवर्क्स थांबतात आणि प्रकटीकरण ठेवतात. उच्च उंचीवर, ते अनेक स्तरांमध्ये बनलेले असतात. समर्थन बारच्या जाडीकडे लक्ष द्या

दोन उलट ढाल दरम्यान अंतर स्थिर करणे आवश्यक आहे. या कारणासाठी, प्रदातूपासून 8-12 मि.मी. व्यासासह चमकदार व्यासयुक्त गास्केट्स आणि संबंधित व्यासाचे बनलेले गॅस्केट्स. स्टड दोन स्तरांवर स्थापित केले जातात: किनार्यापासून 15-20 से.मी. अंतरावर वरच्या आणि खालच्या बाजूला.

स्टडची लांबी 10-15 टेप रुंदीपेक्षा मोठी आहेत. दोन पर्याय आहेत:

• मजबुतीकरणाच्या दोन्ही बाजूंमध्ये थ्रेड कापला जातो. मग प्रत्येक स्टडसाठी दोन धातू सीलिंग प्लेट्स आणि काजू आवश्यक असतील.
• एकीकडे, पिन वाकून आणि चपळ आहे, चाप सह थ्रेड कापला जातो. या प्रकरणात, नट आवश्यक आहे (प्लेट अद्याप दोन आहेत).

टेपच्या डिझाइन रुंदीच्या समान शिल्डच्या अंतर्गत अंतर्गत अंतर प्लॅस्टिक पाईप्सचे विभाग वापरून निश्चित केले आहे. त्यांचे आंतरिक क्लिअरन्स थोडे वेगवान जाडी असावे.

फॉर्मवर्कमध्ये स्पेस स्प्लेश कसे बनवायचे

असे विधान पुढीलप्रमाणे होते:

• दोन्ही ढाल मध्ये, एक लांब भोक ड्रिल drilled आहे.
• त्यामध्ये पाईप कापण्यासाठी सेट केले आहे.
• Stiletto करत आहे.
• मेटल प्लेट्स स्थापित आहेत (ते केसपिनला ढाल सामग्री खंडित करण्याची परवानगी देणार नाहीत).
• नट twisted आणि tightened आहेत.

आपल्याला एकत्र काम करणे, आणि चांगले - त्रिगुट. ढाली दरम्यान एक आत एक नलिका स्थापित करते, आणि व्यक्ती साठी spills आणि नट च्या twisting स्थापित करण्यासाठी.

फॉर्मवर्क काढून टाकताना प्रथम स्पिन नट आणि केसपिन काढून टाका, नंतर ढलान बंद करा आणि थांबते. मुक्त ढाल काढले जातात. ते आणखी वापरले जाऊ शकतात.

कमी खर्च कसा करावा

टेप बेससाठी फॉर्मवर्कच्या उत्पादनासाठी भरपूर सामग्री सोडत आहे: शील्ड दोन्ही बाजूंच्या संपूर्ण टेप तयार करतात. मोठ्या खोलीसह, उपभोग खूप मोठा आहे. फक्त म्हणूया: जतन करणे शक्य आहे. फॉर्मवर्कचा एकमात्र भाग बनवा आणि सर्व काही अपलोड करा आणि काही भाग. व्यापक मत असूनही, ते जवळजवळ फाऊंडेशनच्या सामर्थ्यावर परिणाम करणार नाही (जर आपल्याला रहस्य माहित असेल तर) आणि आपण ते व्यवस्थितपणे जतन करू शकता. आपण पाया किंवा क्षैतिज किंवा अनुलंब सामायिक करू शकता.

लेयर भरा

मोठ्या खोलीसह, क्षैतिज (स्तर) भाग भरण्यासाठी ते अधिक फायदेशीर आहे. उदाहरणार्थ, आवश्यक खोली 1.4 मीटर. आपण दोन किंवा तीन टप्प्यात भरून टाकू शकता. दोन टप्प्यांवर, तीन - 50-55 सें.मी. वर 0.8-0.85 मीटर उंचीवर ढाल घेणे आवश्यक आहे.

जर फाउंडेशनला चढाईची मोठी खोली असेल तर ते दोन तीन भागांमध्ये ओतले जाऊ शकते, जे ऐतिहासिकदृष्ट्या समान शेअर्सद्वारे विरघळली जाऊ शकते.

कामाचे ऑर्डरः

• तयार केलेल्या शॉर्ट शिल्डमधून एक फॉर्मवर्क प्रदर्शित होते, संपूर्ण आवश्यक व्हॉल्यूमवर फिट.
• कंक्रीट फॉर्मवर्कच्या उंचीवर ओतले जाते.
• भरल्यानंतर 7-8 तासांनंतर, रिबनच्या संपूर्ण पृष्ठभागावरून शीर्ष स्तर घेणे आवश्यक आहे. प्रजनन कंक्रीट, सिमेंट दूध वाढते. संपूर्ण, ते नाजूक आणि भंगळ होते. ही लेयर आहे आणि आपल्याला हटविण्याची आवश्यकता असेल. परिणामी, पृष्ठभाग असमान आणि उग्र असेल आणि यामुळे कंक्रीटच्या खालील लेयरसह अॅडॅशन (अॅडिझियन) सुधारणा होईल.
• +20 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर तीन दिवसांनंतर, फॉर्मवर्क काढले जाऊ शकते, ढाल स्वच्छ आणि वर सुरक्षित ठेवते. ढाल काढून टाकणे, केसपिन बाहेर काढा. ठोस मध्ये पाईप सोडले जाऊ शकते. ते आधीच मोनोलिथचा भाग बनले आहेत. कधीकधी ते बाहेर काढले जातात आणि छिद्र मोर्टारने भरलेले असतात.
• वर फॉर्मवर्क उघड आणि पुन्हा ओतणे.

  

  शील्ड आधीच "ग्रॅब" कंक्रीटवर स्थापित आहे, आणि खांबाच्या काठावर बसते, परंतु आधीपासूनच इतर स्तरावर आहे

दुसरा (आणि तृतीय, आवश्यक असल्यास) स्थापित करताना टियर ढाल आधीपासून पूर असलेल्या क्षेत्रावर थोडासा आढळतो, बाजूंच्या टेपला झाकून टाकतो. त्याच वेळी, स्टडच्या तळाशी पंक्ती सहसा स्टॉपर आणि जोर म्हणून कार्य करते. म्हणून, जेव्हा ते स्थापित केले जातात तेव्हा त्यांना शील्डच्या तळाच्या किनार्यापासून समान स्तरावर ठेवा.

आर्मेचर आधीच जोडलेले आहे, अंतर्गत स्टड कट आहेत. हे केवळ इतर नलिकांना केसांच्या ठिकाणी परत आणण्यासाठी आणि बाह्य स्टॉप आणि प्रकटीकरण बाहेर टाकण्यासाठी फक्त राहते. फॉर्मवर्कची पुढील लेयर स्थापित करण्याची वेळ इतकी नाही.

अशा पद्धतीने फाऊंडेशनच्या शक्तीवर परिणाम का करतो? कारण कंक्रीटची मोजणी करताना विचारात घेतलेले नाही. ती "स्टॉक" वर जाते. याव्यतिरिक्त, रिबन फाउंडेशनमध्ये लोड लांब बाजूने वितरीत केले जाते. आणि लांबीच्या वेळी आमच्याकडे ब्रेक नाही. म्हणून पाया दीर्घ काळ टिकेल.

अनुलंब विभाग

दुसरा मार्ग म्हणजे अनुलंब योजना खंडित आहे. पाया दोन किंवा तीन भागांमध्ये विभागली जाऊ शकते. फक्त आपल्याला "लाइनसह" अगदी "ओळ बाजूने" सामायिक करणे आवश्यक आहे, परंतु काही काळात जोडणे वाढवणे आवश्यक आहे.

इंस्टॉलेशनकरिता निवडलेल्या इमारतीमध्ये, तुम्ही ज्या ठिकाणी प्रतिष्ठापित भाग संपवलेल्या ठिकाणी "प्लग" सह फॉर्मवर्क प्रतिष्ठापीत करता. स्थापित भाग आत मजबुतीकरण फ्रेम gnit. त्याच वेळी, अनुदैर्शीय मजबुतीच्या रॉड्सने वापरल्या जाणार्या मजबुतीकरणाच्या किमान 50 डिमेटरच्या फॉर्मवर्कच्या पलीकडे जाणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, एक रॉड 12 मिमी वापरली जाते. त्यानंतर फॉर्मवर्कच्या पलीकडे किमान रिलीझ 12 मिमी * 50 = 600 मिमी असेल. पुढील रॉड या समस्येशी बांधलेले आहे, आणि दुसरे नंतर ते या 60 सें.मी. मध्ये प्रवेश करतील.

एक महत्त्वपूर्ण तपशील: भागांमध्ये घराची योजना तोडणे, यास बनवा जेणेकरून या काळात "तुकडे" वेगवेगळ्या स्तरांवर (चित्र पहा) भरतात.

दुसरा मार्ग म्हणजे बर्याच साइट्ससाठी (ते वेगवेगळ्या रंगांद्वारे चिन्हांकित केलेल्या आकृतीत)

कंक्रीटचे संग्रहित विभाग घाला. मागील पद्धतीप्रमाणे, 7 * 8 तासांनंतर सोल्युशनवर चढणे आवश्यक आहे, परंतु आधीच उभ्या पृष्ठभागावर. आम्ही हॅमर घेतो आणि साइडवॉल-प्लग काढून टाकतो, रबबँकवर सिमेंट-सँडी सोल्यूशन मिळवा (फॉर्मवर्कच्या जवळपास बहुतेकदा प्लेसहोल्डरशिवाय समाधानाची एक थर असेल). परिणामी, पृष्ठभाग shumbat असेल, जे निराकरणाच्या पुढील भागासह क्लचसाठी चांगले आहे.

हे पद्धती खाजगी बांधकामामध्ये सुरक्षितपणे वापरल्या जाऊ शकतात: ते मोनोलिथिक मल्टि-फोरेज घरे बांधण्याचे काम करतात आणि कंक्रीटच्या भिंतींवर कार्यरत आहेत आणि पाया अतुलनीय आहे.

दुसरा युक्ती आहे. प्रत्येकजण म्हणतो की बोर्ड किंवा फाणूर नंतर सहायक कामात वापरले जाऊ शकतात. सराव मध्ये, ते वेगळे होते: लाकूड किंवा फॅनरु च्या सीमेंट मध्ये सिमेंट मध्ये कट करणे अशक्य आहे. याव्यतिरिक्त, ते गलिच्छ आणि उग्र बनते आणि ते स्वच्छ करणे आणि ते पोलिश करणे देखील अशक्य आहे: धान्य घेणार नाही ". म्हणून, जेणेकरून लाकूड (आणि प्लायवुड, जर नॉन-एलाइनेटेड) योग्य नसतात, ढाली समोर कडक कडक असतात. हे बांधकाम स्टॅपलर आणि ब्रॅकेट्ससह निश्चित केले आहे. जर तो खराब झाला असेल तर प्रतिस्थापनाने थोडा वेळ लागतो. अशा प्रकारे वाढविले जाणारे फॉर्मवर्क फाऊंडेशनची जवळजवळ पूर्णपणे चिकट पृष्ठभाग देते, ज्यामुळे हायड्रो आणि उष्णता इन्सुलेशनवरील त्यानंतरचे कार्य सुलभ होते.

विषयावरील लेख: निलंबित अॅल्युमिनियम सीलिंग मर्यादा