घन इंधन आणि गॅस बॉयलर

हीटिंग सिस्टमची निर्मिती करणे, बॉयलर आणि हीटिंग डिव्हाइसेसचे कनेक्शन (रेडिएटर, संत्रा आणि उबदार पाणी मजले) कनेक्शन समाविष्ट आहे. तसेच, प्रणालीमध्ये सुरक्षा प्रदान करणारी डिव्हाइसेस असणे आवश्यक आहे. संपूर्ण शेत जोडण्याची प्रक्रिया आणि "बॉयलर" असे म्हटले जाते.

एक अडथळा काय आहे आणि ते काय करते

हीटिंग सिस्टममध्ये, दोन मुख्य भाग बॉयलर आणि हीटिंग रेडिएटर किंवा उबदार मजला असतात. त्यांना कसे बांधते आणि सुरक्षा बंधनकारक असल्याचे सुनिश्चित करते. स्थापित बॉयलरच्या प्रकारावर अवलंबून, वेगवेगळ्या घटकांचा वापर केला जातो, म्हणून, हे सामान्यत: घन फ्यूल युनिट्स ऑटोमेशनशिवाय आणि स्वयंचलित (गॅस) बॉयलरशिवाय स्वतंत्रपणे विभाजनास मानले जाते. त्यांच्याकडे कामाचे वेगवेगळे अल्गोरिदम आहेत, मूलभूत - सक्रिय बर्निंग टप्प्यात उच्च तापमान आणि ऑटोमेशनची उपस्थिती / अनुपस्थितीत टीटी बॉयलर गरम करण्याची शक्यता असते. यामुळे हार्ड इंधन बॉयलरच्या स्ट्रॅपिंग दरम्यान आपल्याला आणखी निर्बंध आणि अतिरिक्त आवश्यकता लागू करतात.

बॉयलरच्या स्ट्रॅपिंगचे उदाहरण - प्रथम तांबे, नंतर - पॉलिमर पाईप्स

स्ट्रॅपिंगमध्ये काय असावे

गरम होण्याचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, बॉयलरमध्ये अनेक डिव्हाइसेस असतात. खात्री करा:

• मॅनमीटर प्रणालीमध्ये दबाव नियंत्रित करण्यासाठी.
• स्वयंचलित वायु व्हेंट. प्रणालीमध्ये पडलेल्या हवेला खाली उतरण्यासाठी - जेणेकरून रहदारी जाम तयार होत नाहीत आणि कूलंटच्या हालचाली थांबली नाहीत.
• आणीबाणी वाल्व. अत्यधिक दाब (सीवेज सिस्टीमशी कनेक्ट करणे, कारण उष्णता वाहक किंवा उष्णता वाहक मिश्रित असल्याने).
• विस्तार टाकी. थर्मल विस्ताराची भरपाई करण्याची आम्हाला गरज आहे. ओपन-प्रकार सिस्टीममध्ये, टाकी प्रणालीच्या वरच्या बिंदूवर ठेवली जाते आणि एक पारंपरिक कंटेनर आहे. बंद हीटिंग सिस्टममध्ये (प्रसारित पंप सह अनिवार्य), एक झेंडे टाकी ठेवली आहे. स्थापना स्थान - बॉयलर प्रविष्ट करण्यापूर्वी, रिटर्न पाईपमध्ये. हे वॉल गॅस बॉयलरच्या आत किंवा स्वतंत्रपणे स्थापित केले जाऊ शकते. डीएचडब्ल्यूसाठी पाणी तयार करण्यासाठी बॉयलर वापरताना, या सर्किटमध्ये विस्तार टाकी देखील आवश्यक आहे.
• परिसंचरण पंप. सक्तीच्या परिसंवादासह प्रणालींमध्ये स्थापित करणे अनिवार्य आहे. हीटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी नैसर्गिक परिसंचरण (गुरुत्वाकर्षण) सह प्रणालींमध्ये दोन्ही असू शकतात. पहिल्या शाखेपर्यंत बॉयलरसमोर ते फीड किंवा उलट आहे.

  

  मजला बॉयलरची अंदाजे अवरोध

यापैकी काही डिव्हाइसेस गॅस वॉल बॉयलरच्या आवरण अंतर्गत आधीच स्थापित आहेत. अशा एकूण समस्यांचे अवरोध खूप सोपे आहे. मोठ्या संख्येने टॅप्ससह प्रणालीला गुंतागुंत करू नका, दबाव गेज, वायु व्हेंट आणि आपत्कालीन वाल्व गोळा केले जाते. तीन टॅप्ससह एक विशेष केस आहे. संबंधित डिव्हाइसेस त्यावर खराब आहेत.

म्हणून सुरक्षा गट सारखे दिसते

बॉयलरच्या आउटलेटवर तत्काळ पुरवठा पाईपवर सुरक्षा गट स्थापित करा. दबाव नियंत्रित करणे सोपे आहे आणि आवश्यक असल्यास दबाव प्रेरणा देणे शक्य आहे.

पाईप काय करतात

आज, हीटिंग सिस्टममध्ये मेटल पाईप्स क्वचितच वापरली जातात. ते पॉलीप्रोपायलीन किंवा मेटलप्लास्टिकद्वारे बदलले जातात. या प्रकारच्या पाईप्ससह एकाच वेळी गॅस बॉयलर किंवा इतर कोणत्याही स्वयंचलित (पॅलेटवर (पॅलेट, द्रव इंधन, इलेक्ट्रिक) चे बंधनकारक शक्य आहे.

वॉल-माऊंट गॅस बॉयलर पॉलीप्रोपायलीन नलिका बॉयलरच्या इनपुटमधून त्वरित कनेक्ट केले जाऊ शकते.

घनदाट इंधन बॉयलर कनेक्ट करताना, पुरवठ्यावरील पाईपचा एक मीटर एक धातू पाईप सह करण्यास प्रवृत्त आहे आणि सर्वोत्तम तांबे आहे. मग आपण धातूचे प्लास्टिक किंवा पॉलीप्रोपायलीनमध्ये संक्रमण ठेवू शकता. परंतु ही अशी हमी नाही की पॉलीप्रोपायलीन पडणार नाही. ओव्हरहेटिंग (उकळत्या) टीटी बॉयलर विरूद्ध अतिरिक्त संरक्षण करणे चांगले आहे.

कोणत्या पॉलिमर पाईप्स चांगले आहेत? पॉलीप्रोपायलीन किंवा धातू-प्लास्टिक? निश्चित उत्तर नाही. पॉलीप्रोपायलीनचे अवरोध यौगिकांच्या विश्वासार्हतेसाठी चांगले आहे - योग्यरित्या वेल्डेड पाईप्स एक मोनोलिथ आहेत. (येथे पॉलीप्रोपायलीन पाईप कसे कनेक्ट करावे). परंतु प्रणालीतील कूलंटची कमाल माननीय तापमान 80-9 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नाही (पाईपच्या प्रकारावर अवलंबून). आणि ते, उच्च तापमानाच्या दीर्घकाळापर्यंत पोलीयप्रोपायलीन वेगाने वाढते - ते नाजूक होते. म्हणून, पॉलीप्रोपायलीनद्वारे बॉयलरचे स्ट्रॅपिंग स्वयंचलित बॉयलरवर आधारित कमी तापमान प्रणालींमध्ये केले जाते.

ओव्हरहेटिंगच्या संरक्षणाच्या उपस्थितीत, बॉयलरचा पट्टा पोलिरोपायलीन नलिकाद्वारे बनविला जाऊ शकतो

मेटल प्लॅस्टिकमध्ये उच्च ऑपरेटिंग तापमान आहे - 9 5 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत, जे बर्याच प्रणालींसाठी पुरेसे आहे. आपण घनदाट इंधन बॉयलरच्या दोन्ही हल्ल्याचे दोन्ही बनवू शकता, परंतु केवळ थंड अतिवृद्धि प्रणाली विरूद्ध संरक्षणाच्या उपस्थितीच्या बाबतीत (किंचित खाली वर्णन केलेले). परंतु मेटल-प्लॅस्टिक पाईप्समध्ये दोन महत्त्वपूर्ण त्रुटी आहेत: कनेक्शन साइट (फिटिंग्ज डिझाइन) आणि नियमितपणे यौगिक तपासणी करण्याची आवश्यकता असते, कारण ते कालांतराने वाहतात. तर धातूच्या प्लास्टिकसह बॉयलरचा पट्टा पाण्याने एक कूलंट म्हणून वापरल्या जाणार्या स्थितीत केला जातो. तात्काळ द्रवपदार्थ अधिक प्रवाहित आहेत कारण अशा प्रकारच्या सिस्टीममध्ये, क्रिम्प फिटिंग्स वापरण्यासारखे नाही - ते अद्याप प्रवाहित होतील. आम्ही गॅस्केट रासायनिक प्रतिरोधक बदलल्यास देखील.

गॅस बॉयलरचे बंधन

आधुनिक गॅस बॉयलरमध्ये एक चांगली स्वयंचल्ली आहे जी उपकरणाच्या सर्व पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवते: गॅस प्रेशर, बर्नरवर ज्वालाची उपस्थिती, दबाव पातळी आणि हीटिंग सिस्टममध्ये कूलंटचे तापमान. एक स्वयंचलित आहे जी हवामानाच्या अंतर्गत कार्य समायोजित करू शकते. याव्यतिरिक्त, बर्याच बाबतीत वॉल गॅस बॉयलरमध्ये अशा आवश्यक डिव्हाइसेस असतात जसे:

• सुरक्षा ग्रुप (प्रेशर गेज, एअर बूम वाल्व, आणीबाणी वाल्व);
• विस्तार टाकी;
• परिसंचरण पंप.

  

  वॉल गॅस बॉयलरमध्ये, विस्तार झिल्ली टाकी आणि सुरक्षा गट आधीच स्थापित आहे

या सर्व डिव्हाइसेसचे पॅरामीटर्स गॅस मांजरीच्या तांत्रिक डेटामध्ये सूचित केले आहेत. मॉडेल निवडताना, आपल्याला त्यांच्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि केवळ शक्तीद्वारे केवळ मॉडेल निवडण्याची आवश्यकता आहे, परंतु विस्तार टाकीच्या तुलनेत आणि कमालपेक्षा जास्त प्रमाणात.

वॉल गॅस बॉयलर स्ट्रॅपिंग योजना

सर्वात सोपी प्रकरणात, बॉयलरच्या स्ट्रॅपिंगमध्ये बॉयलरच्या इनलेटमध्ये फक्त बंद बंद क्रेन असतात - जेणेकरून आवश्यक असल्यास दुरुस्ती कार्य करणे शक्य होईल. संभाव्य प्रदूषण काढून टाकण्यासाठी, हीटिंग सिस्टमवरून परत येणार्या पाईपवर अधिक, ते फिल्टर-माती टाकतात. ते सर्व बंधन आहे.

वॉल-माऊंट गॅस बॉयलर स्ट्रॅपिंगचे उदाहरण (ड्युअल सर्किट)

वरील फोटोमध्ये, कोन्युलर बॉल वाल्व आहेत, परंतु हे आपल्याला समजत नाही, ते आवश्यक नाही - सामान्य मॉडेल ठेवणे शक्य आहे आणि कोपरांच्या मदतीने पाईपने भिंतीच्या जवळ असलेल्या भिंतीवर उघड करणे शक्य आहे. हे देखील लक्षात घ्या की मातीचा चेहरा क्रेनच्या दोन्ही बाजूंकडून ते काढून टाकण्यास आणि स्वच्छ करण्यास सक्षम होण्यासाठी सक्षम होण्यासाठी.

एकल-सर्किट वॉल गॅस बॉयलर जोडण्याच्या बाबतीत हे अद्याप सोपे आहे - केवळ गॅस लागू आहे (गॅस पुरवठा जोडलेले आहे), रेडिएटर्स किंवा वॉटर हीट आणि त्यांच्याकडे परत येण्याची शक्यता असते.

मजल्यावरील गॅस बॉयलरच्या स्ट्रॅपिंगची योजना

गॅस हीटिंग बॉयलरच्या बाहेरचे मॉडेल देखील स्वयंचलितपणे सुसज्ज आहेत, परंतु सुरक्षा गट नाही किंवा विस्तार पंप नाही किंवा परिसंचरण पंप नाही. या सर्व डिव्हाइसेसना अतिरिक्तपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे. यामुळे अडकण्याच्या योजनेमुळे थोडा अधिक क्लिष्ट दिसतो.

आउटडोअर गॅस बॉयलर स्ट्रॅपिंग योजना

बॉयलरच्या शास्त्रीय स्ट्रॅपिंगच्या दोन योजनांवर अतिरिक्त जम्पर स्थापित केले. हे तथाकथित "अँटी-कंडिशन" लूप आहे. रिटर्न पाईपमध्ये पाणी तापमान खूपच कमी असल्यास मोठ्या प्रमाणावर हे आवश्यक आहे, यामुळे कंडेन्सेट तयार होऊ शकते. ही घटना काढून टाकण्यासाठी आणि या जम्परची व्यवस्था करण्यासाठी. त्याच्या मदतीने, पुरवठा पासून गरम पाणी उलट पाई पाईपलाइन, ड्यू पॉइंट (सहसा 40 डिग्री सेल्सिअस) तापमानात मिसळले जाते. अंमलबजावणी करण्याचे दोन मुख्य मार्ग आहेत:

• रिमोट तापमान सेन्सर (आणि उजवीकडील फोटोवर फोटो) सह परिसंचरण पंपमधील स्थापना सह;
• तीन-मार्ग वाल्व वापरणे (खाली दिलेल्या फोटोमध्ये).

जम्पर (कंडेन्सेशन पंप) वर परिसंचरण असलेल्या सर्किटमध्ये, ते महामार्गापेक्षा लहान व्यासाच्या एका पायरीवर पाईप बनवते. सेन्सर फीड पाईप संलग्न आहे. तापमान कमी होते तेव्हा पंप वीज पुरवठा सर्किट चालू आहे, गरम पाणी जोडले जाते. जेव्हा तापमान थ्रेशहोल्डपेक्षा जास्त होते तेव्हा पंप बंद होतो. दुसरा पंप हीटिंग सिस्टम स्वतःच आहे, बॉयलर कार्य करताना नेहमीच ते नेहमीच कार्य करते.

दुसर्या तीन योजनेमध्ये तीन-प्रकारे वाल्वसह, तापमान कमी करण्यासाठी गरम पाणी उघडते (वाल्व वर प्रदर्शित). या प्रकरणात पंप परत पाइपलाइनवर आहे.

एक घन फ्यूल बॉयलर कापून

टीटी बॉयलरच्या कोणत्याही मालकास हे माहित आहे की सक्रिय बर्निंग फेज दरम्यान तेथे खूप उष्णता आहे. आपला अनुभव वेळोवेळी येतो - जेव्हा आणि कशा प्रकारे डॅमर कव्हर कसा आहे, इ. पण हे थोडे विचलित आहे आणि प्रणालीमधील पाणी जास्तीत जास्त उकळते आणि उकळते. अशा घटना टाळण्यासाठी, ऑटोमेशनशिवाय बॉयलरचे स्ट्रॅपिंग असून उकळत्या व्यवस्थेस प्रतिबंधित करणारे अनेक साधने असावी. पॉलिमर पाईप्स करण्यासाठी घरातून केवळ या प्रकरणात वायरिंग होऊ शकते. अन्यथा, लवकर किंवा नंतर, अत्याधिक उष्णता वाहक सामग्री softens, पाईप सर्व आगामी परिणामांसह खंडित होईल. म्हणून, पारंपारिक घटकांव्यतिरिक्त एक घनदाट इंधन बॉयलरचा अडथळा - सुरक्षा गट, विस्तार टाकी आणि परिसंचरण पंप - अतिरिक्त डिव्हाइसेसची एक ठोस संख्या असते आणि सामान्यत: घन निधी आवश्यक असते.

एक घन फ्यूल बॉयलर च्या साध्या पट्ट्या एक

घन इंधनावरील बॉयलरच्या कामाचे चक्रीय स्वरूप केवळ उकळत्या व्यवस्थेला नव्हे तर घरामध्ये फारच गरम आहे (जेव्हा इंधन सक्रियपणे जळत आहे), नंतर थंड - जेव्हा सर्वकाही बर्न होते. या घटनेला दूर करण्यासाठी एक उपाय आहे: अप्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर किंवा उष्णता प्रवेगक स्थापित करणे. दोन्ही पाण्याच्या टाक्या आहेत, ते फक्त भिन्न कार्ये करतात आणि त्यानुसार, विविध मार्गांनी कनेक्ट केले जातात.

अप्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलरसह वितरण

अप्रत्यक्ष उष्णता बॉयलर डीएचड साठी पाणी warms आणि एक बाजूला एक बाजू, गरम पाणी वितरण करण्यासाठी - आणि दुसर्या वर कनेक्ट होते. अशा प्रकारे, तापमान मतभेद मंद केले जातात आणि तांत्रिक गरजांसाठी पाणी गरम होते. एक चांगला उपाय.

एक अप्रत्यक्ष उष्णता बॉयलर सह एक घन फ्यूल बॉयलर च्या strapping च्या schema

ही योजना कशी कार्य करते? पाणी हीटरमध्ये पाणी तापमानाच्या खाली असल्यास, बॉयलर टँकमध्ये पाण्याच्या उष्णतेशी जोडतो. यावेळी हीटिंग सिस्टम डिस्कनेक्ट आणि किंचित थंड असल्याचे दिसून येते. आवश्यक तपमानावर पाणी गरम केल्यानंतर, बॉयलर हीटिंग सर्किटसह कार्य करण्यास स्विच करते. उबदार पाणी घालवल्यावर, टँकमधील तापमान पुन्हा पडते, हीटिंगसाठी पुन्हा कनेक्शन कनेक्ट केले आहे.

हे सोपे आहे, परंतु अशा योजनेसह, अतिवृष्टी अजूनही शक्य आहे - गरम पाण्याचा वापर इंधनाच्या सक्रिय बर्निंगच्या टप्प्यासह नेहमीच असतो. या प्रकरणात, overheating शक्य आहे.

उष्णता जमा करणारा योजना

दुसरा मार्ग म्हणजे उष्णता एक्सीलरेटर स्थापित करणे. हे देखील एक पाणी कंटेनर आहे, परंतु ते केवळ हीटिंग सिस्टमवर जोडलेले आहे. प्रणालीमध्ये तापमान फरक कमी करण्यासाठी वापरले.

ही पद्धत अधिक विश्वासार्ह आहे, परंतु अनेक स्वतंत्र contours एक डिव्हाइस आवश्यक आहे. बॉयलर उष्णता संचय मध्ये पाणी warms - ते त्या प्रवेशद्वाराशी जोडलेले आहे. ही एक बंद बाह्यरेखा आहे. दुसरी बाह्यरेखा गरम होत आहे - उष्णता एक्झुलेटरच्या बाहेरील बाजूस (टाकीच्या वरच्या भागात) गरम पाणी हीटिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करते आणि रिव्हर्स पाईपलाइनमधून थंड पाणी त्याच टँकच्या खालच्या भागात प्रवेश करते. आवश्यक असल्यास, आपण पाणी उबदार मजला सिस्टम कनेक्ट करू शकता.

उष्णता एक जमाकार सह tt solier strapping योजना योजना

अशा बांधकामासह, सक्रिय बर्निंग दरम्यान तापमानात तपकिरी वाढीसाठी नेहमीपेक्षा जास्त नसते. सर्व कारण टाकीचा आवाज जोडला जातो, म्हणून पाण्याचे अतिवृद्धी व्यावहारिकपणे होत नाही. मग, जेव्हा इंधन कमी होते आणि सामान्य व्यवस्थेत, घर थंड होऊ लागते, हीटिंग फेजमधील उष्णता व्यवस्थेत खर्च होत आहे. अशा प्रकारे, तापमान पार्श्वभूमी संरेखित केली गेली आहे आणि फायरबॉक्स वाढते दरम्यान वेळ.

सॉलिड इंधनावरील बॉयलरची इतकी अस्तर अधिक विश्वासार्ह आहे आणि त्यामधून वायरिंग पॉलीप्रोपायलीन नलिकाद्वारे बनवता येते, परंतु बॉयलर टू टँकमधील समूह मेटल पाईप्सद्वारे बनवले पाहिजे. या प्रकरणात, स्टील वापरणे शक्य आहे, परंतु सर्व तांबे नंतर चांगले.

Overheating वाल्व सह tt बॉयर venting

एक घन इंधन बॉयलरच्या overheating च्या overhheating च्या संरक्षणासाठी तिसरा मार्ग म्हणजे स्वयंचलित overheating डिव्हाइस स्थापित करणे. तापमान सेन्सरसह हा एक विशेष वाल्व आहे. ऑपरेशनचे सिद्धांत सोपे आहे: जेव्हा एक विशिष्ट तापमान ओलांडला जातो (सहसा 95-9 7 डिग्री सेल्सियस), वाल्व पाणी पाईपलाइनमधून थंड पाण्याचा इनलेट उघडतो आणि सीवरला जास्त काढला. म्हणून, उदाहरणार्थ, रेजुलस डीबीव्ही 1-02, रेजुलस बीट्स 14480 कार्य करते.

वाल्व रेजुलस डीबीव्ही वापरुन उकळत्या पासून घन फ्यूल बॉयलरचे संरक्षण

वाल्व एक कंपनीद्वारे तयार केले असले तरी, भिन्न संरचना आणि स्थापना योजना आहे. म्हणून उर्वरित डीबीव्ही बॉयलरच्या आउटलेटवर स्थापित आहे, त्यात अंगभूत तापमान सेन्सर (उपरोक्त इंस्टॉलेशन योजना) आहे. ओव्हरहेटिंग टीटी बॉयलर रेजुलस बीट्सचे अतिवृद्ध वाल्व 14480 मध्ये रिमोट सेन्सर आहे, इनपुटमध्ये आणि आउटपुट (तळाशी इंस्टॉलेशन स्कीम) वर आरोहित केले जाऊ शकते. हा पर्याय चांगला आहे काय? नैसर्गिक परिसंच सह प्रणालींमध्ये ते कार्य करू शकते - यास कामासाठी दबाव आवश्यक नाही.

उष्णता वाहक उकळत्या पासून संरक्षण वाल्व सह गरम करणे बॉयलर पुनर्प्राप्त करणे

त्यांची अनुमानित किंमत 40-60 € आहे - उष्णता संचयक किंवा अप्रत्यक्ष उष्णतावर चढाईच्या किंमतीपेक्षा ते खूपच लहान आहे, परंतु ही पद्धत चढउतारांच्या समस्येचे निराकरण करत नाही. या वाल्वच्या मार्गाने, सर्किटच्या विश्वासार्हतेस सुधारण्यासाठी आणि उकळत्या प्रणाली उकळण्याची शक्यता दूर करण्यासाठी अचूकता सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

सिस्टममध्ये आणखी काय आवश्यक आहे

सिस्टीम नाणे आणि भरणे यासाठी क्रेन नसल्यास बॉयलरचे बंधन अपूर्ण असेल. आणि ते वेगळे असल्यास चांगले. विशिष्ट स्थापना साइट प्रणालीच्या संरचनेवर अवलंबून असते, परंतु काही नियम आहेत:

• मनुका साठी क्रेन सर्वात कमी बिंदू बनवते. हिवाळ्यासाठी हीटिंग सिस्टम संरक्षित करणे आवश्यक असल्यास हे खूप महत्वाचे आहे - हे आवश्यक आहे की ते शक्य तितके लहान आहे. जर सिस्टीम हिवाळ्यात कार्य करेल, तर रेडिएटरपैकी एकासाठी क्रेन (नॉट किंवा न किंवा शिवाय) वापरणे नेहमीच शक्य आहे, ते सिस्टमचे निलंबन असेल.

  

  एक ड्रेन सिस्टीमसाठी अशा क्रेन कोणत्याही सोयीस्कर ठिकाणी (रिटर्न पाईप वर) स्थापित केली जाऊ शकते)

• हीटिंग सिस्टममध्ये पाणी वापरल्यास, पाणी पुरवठा इनपुट सहसा सहसा जोडलेले असेल. या साठी वॉल-माऊंट गॅस बॉयलरच्या बाबतीत स्थिर क्रेनसह एक विशेष नोजल आहे. जर आवश्यक असेल तर या एंट्रीशी थंड पाणी जोडलेले आहे, थोड्या काळासाठी नल शोधले जाते. जर बॉयलरला विशेष नोजलशिवाय वापरले जाते, तर फीड पाईपमध्ये (शक्यतो उच्च) देखील क्रेन सेट करते. एक पर्याय म्हणून - विस्तार टँकवर असलेल्या पाईपच्या सेगमेंटवर.

  

  हीटिंग सिस्टम भरण्यासाठी क्रेन स्थापित करण्यासाठी पर्यायांपैकी एक

काही प्रणाल्यांमध्ये, प्रणालीचे प्लम आणि खाडी एका क्रेनपासून बनवले जातात. पंप असेल तर हे शक्य आहे, जे कूलंट पंप करते आणि एक दबाव गेज आहे, जे तयार केल्याने नियंत्रित केले जाऊ शकते. जर सिस्टमच्या खाडीसाठी एक उच्च बिंदूवर एक वेगळा क्रेन असेल तर आपण ते गुरुत्वाकर्षणासह भरू शकता.

विषयावरील लेख: 201 9 हॉलसाठी फॅशनेबल वॉलपेपर निवडा: फोटो आणि 7 प्रकार