In het elektrische lassen van metalen verwarming wordt een elektrische boog gebruikt. Het komt voor tussen het detail en de elektrode - de kern van het geleidende metaal (soms van niet-metaal). Metaal gemonteerd op de ARC-temperatuur. De zone van fusie op de locatie van de onderdelen wordt gelaste (lassen) naad genoemd. Voor verschillende metalen en verschillende soorten verbindingen, de lastechniek, de positie van de elektrode, kan de snelheid van zijn beweging, amplitude worden gewijzigd. Hoe de naad te koken, zodat de verbinding niet alleen betrouwbaar is, maar ook mooi, laten we praten.
Typen lassen en verbindingen
De naden hebben een vrij uitgebreide classificatie. Allereerst zijn ze gedeeld door het type maken. Afhankelijk van de vereisten voor betrouwbaarheid, kan de naad worden overlapt met één of beide partijen. Met dubbelzijdig lassen wordt het ontwerp betrouwbaarder en beter het formulier behouden. Als er vaak één naad is, blijkt dat het product wordt gegooid door: hechting "trekt". Als er twee van hen zijn, worden deze krachten gecompenseerd.
Gelaste naden Afhankelijk van het type verbinding Er zijn Butt (online), merk, soldaten en hoekige (om in te zoomen maat, klik op IT Right Key Mouse)
Het is onbegaanbaar om op te merken dat om een hoogwaardige las te verkrijgen, het metaal niet roestig zou moeten zijn. Omdat de plaatsen van lassen pre-soda zijn of behandeld met een bestand - totdat de roest volledig is verdwenen. Volgende, afhankelijk van de vereisten, willekeurige of niet de rand.
Butt Compound (Saad-Jack)
De naad in het lassen wordt gebruikt bij het aansluiten van plaatstaal of buizen. De onderdelen worden zo geplaatst dat tussen hen een opening van 1-2 mm was, indien mogelijk, hard gefixeerd met klemmen. In het proces van lassen is de kloof gevuld met gesmolten metaal.
Een dun plaatwerk - tot 4 mm dik - gelast zonder voorafgaande voorbereiding (strippende roest telt niet, het is verplicht). Kook in dit geval alleen aan de ene kant. Met de dikte van delen van 4 mm kan de naad enkelvoudig zijn of dubbel, maar de randafdichting is vereist door een van de werkwijzen die op de foto worden gepresenteerd.
Soorten voorbereiding van onderdelen bij het lassen
- Met een dikte van het deel van 4 mm tot 12 mm, kan de naad single zijn. Dan worden de randen door een van de manieren schoongemaakt. Het is handiger met een dikte tot 10 mm om eenzijdige voorbereiding te maken, en dikkere delen worden vaker schoongemaakt in de vorm van de letter V. U-vormige stripper is ingewikkelder in uitvoering, daarom is minder gebruikelijk in de uitvoering. Als de kwaliteitseisen zijn verhoogd, met een dikte van meer dan 6 mm, is het noodzakelijk om aan beide zijden en dubbele naad met een en aan de andere kant te strippen.
- Bij het lassen van metaal met een dikte van 12 mm, is de dubbele naad nauwkeurig noodzakelijk, het is onmogelijk om een dergelijke laag aan één zijde op te warmen. Het krimpen van de randen is dubbelzijdig, in de vorm van de letter X. Gebruik met een dergelijke dikte V of U-vormige randen van de randen zijn onrendabel: om ze meerdere keren meer metaal te vullen. Want welke de consumptie van elektroden toeneemt en de lassnelheid aanzienlijk wordt verminderd.
De randen van het metaal snijden bij het aansluiten van de details van de online set (om in te zoomen in de grootte van de afbeelding, klik op IT Right Key Mouse)
Indien nog steeds het metaal van grote dikte opgelost om te koken met een eenzijdig snijden, moet het vullen van de naad in verschillende passages zijn. Dergelijke seds worden meerlagig genoemd. Zoals in dit geval wordt de voorbereiding van de naad weergegeven in de onderstaande afbeelding (de cijfers worden aangegeven door de lagen metaal met lassen te leggen).
Over het lassen van dunne metalen omvormer lasmachine hier.
Hoe kookt Butt Naad: enkellaags en meerlagig (om in te zoomen in de grootte van de afbeelding, klik op IT Right Key Mouse)
Verbinding van de vondest
Dit type verbinding wordt gebruikt bij het lasblad metaal met een dikte van maximaal 8 mm. Kook het aan beide kanten, zodat er geen vocht is tussen de lakens en er was geen corrosie.
ARTIKEL over het onderwerp: Hoe schuim beton - Technologie van het aanbrengen van gips op schuimbetonmuren
Bij het uitvoeren van een naad van een snor moet u de hellingshoek van de elektrode correct selecteren. Het moet ongeveer 15-45 ° zijn. Dan blijkt het een betrouwbare verbinding. Met afwijking in de ene richting of de andere kant is het grootste deel van het gesmolten metaal niet op de kruising, maar aan de zijkant is de sterkte van de verbinding aanzienlijk verlaagd of blijven de onderdelen helemaal verbonden.
Hoe een elektrode te houden bij het lassen van een snor (om de grootte van de afbeelding te verhogen, klikt u op IT Right Key Mouse)
Taurus en hoekverbinding
De merkaansluiting in het lassen is de letter "T", de hoek - de letter "G". De merkverbinding kan met één naad of twee zijn. De randen kunnen ook worden gescheiden of niet. De noodzaak om de rand te snijden hangt af van de dikte van de gelaste delen en het aantal naden:
- Metalen dikte tot 4 mm, naad single - zonder randbehandeling;
- Dikte van 4 mm tot 8 mm - zonder verwerkingsranden van de naad dubbel;
- van 4 mm tot 12 mm - enkele naad met snijden aan de ene kant;
- Van 12 mm de rand van de morserij aan beide kanten, en de naad ook twee maken.
Typen lassen: Taurope-verbinding met snijden (trimmen) randen en zonder
Hoeknaden kunnen worden bekeken als onderdeel van het merk. De aanbevelingen hier zijn precies hetzelfde: het dunne metaal kan worden gelast zonder scherpe randen, voor een grotere dikte, moet u een of twee kanten deelnemen.
Hoe metaal voorbereiden op een hoekverbinding (met een of twee naden)
Hoek- en koperen gewrichten moeten soms aan beide zijden koken (twee naden). Om een dergelijke naad correct te koken, roteren de onderdelen zodat de metaalvlakken in dezelfde hoek zijn. Op de foto wordt deze methode ondertekend "in de boot". Het is gemakkelijker om de bewegingen van de elektrode te berekenen, vooral een nieuwkomer met lassen.
Hoe naad te koken: "in de boot" en bij het aansluiten van metalen van verschillende dikte
Bij het aansluiten van een dun en dik metaal moet de hellingshoek van de elektrode verschillend zijn - ongeveer 60 ° tot een dikker onderdeel. Met deze positie moeten het grootste deel van de warming-up erop moeten zijn, het dunne metaal niet brandt, wat kan gebeuren als de hellingshoek 45 ° is.
Lassen van hoeknaden
Bij het lassen van hoeknaden is het noodzakelijk om de positie en beweging van de elektrode te controleren. Je moet een naad hebben met uniforme vulling. Het is gemakkelijker om dit te implementeren als u items voor het lassen "in de boot" plaatst, maar dit wordt niet altijd verkregen.
Als het onderste vlak horizontaal is, wordt het vaak verkregen op het verticale vlak, evenals in de helling van het metaal, het niet genoeg is: het is naar beneden. Dit gebeurt als aan de bovenkant van de hoek, de elektrode minder is dan de tijd van zijn zijoppervlakken. De beweging van de punt van de elektrode moet uniform zijn. De tweede reden is te groot de diameter van de elektrode, wat niet toestaat om onder de plaats van de plaats van de kruising op te warmen en op te warmen.
Om het uiterlijk van dit defectboog in het horizontale oppervlak te voorkomen (op het punt "A"), verplaatsen de elektrode naar het verticale oppervlak, dan retourneert de cirkelvormige beweging het naar de plaats. Wanneer de elektrode zich boven de kruising bevindt, heeft het een tilt van 45 °, omdat het naar boven beweegt, neemt de hoek licht af (de afbeelding op de foto aan de linkerkant), bij het verplaatsen naar een horizontaal oppervlak, neemt een hoek toe. Met deze techniek zal de naad gelijkmatig worden gevuld.
Hoeklassen - Positie en beweging van de elektrode
Bij het lassen van hoekverbindingen, controleert u ook de tijd van het vinden van de elektrode in alle drie de punten (aan de zijkanten en in het midden) hetzelfde.
Over het kiezen van elektroden voor inverterlasmachines, lees hier.
Positie in de ruimte
Naast verschillende soorten verbindingen kunnen de naden anders in de ruimte worden geplaatst. Ze bevinden zich in de onderste positie. Voor de lasser is het het meest comfortabel. Zo gemakkelijkst om het gelaste bad te beheersen. Alle andere posities zijn horizontale, verticale en plafondnaden - vereisen bepaalde kennis van lastechnieken (over hoe u dergelijke naden hieronder kunt koken).
Artikel over het onderwerp: Hoe aluminium blinds te wassen
Typen lassen op positie in de ruimte: verticaal horizontaal, plafond
Hoe zeug te koken
Bij het lassen in de lagere positie, komen er zelfs geen moeilijkheden op, zelfs bij een beginnende lasser. Maar alle andere bepalingen vereisen kennis van technologie. Voor elke positie zijn er aanbevelingen. De techniek van het uitvoeren van lasnaden van elk type wordt hieronder beschouwd.Verticale naden lassen
Tijdens het lassen van onderdelen in een verticale positie schuift het gesmolten metaal onder de werking van de zwaartekracht naar beneden. Om niet af te breken, gebruikt u een kortere boog (de punt van de elektrode is dichter bij het gelaste bad). Sommige wizards, als de elektroden toestaan (niet vasthouden), in het algemeen zijn ze gebaseerd op het item.
Bereiding van metaal (randsnijden) wordt uitgevoerd in overeenstemming met het type verbinding en de dikte van de gelaste delen. Dan zijn ze vastgezet in een vooraf bepaalde positie, verbonden in stappen van verschillende centimeter met korte transversale naden - "patches". Deze naden geven geen details om te verschoven.
Verticale naden kunnen van bovenaf of bottom-up worden gekookt. Het is handiger om vanuit de bottom-up te werken: dus de boog duwt een gelast bad op, waardoor het naar beneden komt. Het is gemakkelijker om naden van hoge kwaliteit te maken.
Hoe verticale naden van onderen te koken: de positie van de elektrode en mogelijke bewegingen
In deze video wordt getoond hoe u de verticale naad van elektrisch lassen goed kunt koken met de beweging van de elektrode van de bottom-up zonder scheiding. Een korte rollertechniek wordt ook aangetoond. In dit geval gebeurt de beweging van de elektrode alleen opvolgen, zonder een horizontale verplaatsing, wordt de naad bijna vlak verkregen.
Voer de aansluiting van onderdelen uit in een verticale positie met een boogscheiding. Voor beginners van lassers kan het handiger zijn: tijdens de scheiding heeft het metaal tijd om af te koelen. Met deze methode kunt u zelfs de elektrode op de Welvic-plank beschrijven. Het is makkelijker. De bewegingsregeling is bijna hetzelfde als zonder scheiding: van links naar rechts, lussen of "korte roller" - up-down.
Hoe verticale naad met een marge te koken, zie de volgende video. In dezelfde video-tutorial wordt het effect van de huidige kracht op de vorm van de naad getoond. In het algemeen moet de stroom 5-10 een minder aanbevolen zijn voor dit type elektrode- en metaaldikte. Maar, zoals getoond in de video, is het niet altijd eerlijk en wordt het experimenteel bepaald.
Soms wordt de verticale naad ingekookt. In dit geval houdt u wanneer de boog wordt ontstoken, houd de elektrode loodrecht op de oppervlakken van de oppervlakken. Na het ontsteking in deze positie, verwarm het metaal, zakken vervolgens de elektrode en kook al in deze positie. Het lassen van de verticale naad bovenaan is niet erg handig, vereist een goede controle over het gelaste bad, maar op deze manier kunt u goede resultaten behalen.
Hoe te koken verticale naad elektrische lassen top-down: positie van de elektrode en beweging van zijn tip
Hoe kan ik horizontale naad koken
De horizontale naad op het verticale vlak kan zowel naar rechts en links naar rechts worden uitgevoerd. Er is geen verschil, aan wie het handiger is, hij is zo koken. Als bij het lassen van de verticale naad, zal het bad naar beneden streven. Omdat de hellingshoek van de elektrode groot genoeg is. Het wordt geselecteerd afhankelijk van de bewegingssnelheid en de huidige parameters. Het belangrijkste is dat het bad op zijn plaats blijft.
Horizontale naden lassen: positie van de elektrode en beweging
Als het metaal naar beneden stroomt, verhoogt u de bewegingssnelheid, minder opwarmend metaal. Een andere manier is om een boogscheiding te maken. Tijdens deze korte gaten, de metalen koelers een beetje en stromen niet. Je kunt ook de huidige kracht verminderen. Alleen al deze maatregelen passen fasen toe, en niet allemaal tegelijk.
In de video wordt hieronder getoond hoe het metaal op de juiste manier in een horizontale positie wordt gelast. Het tweede deel van de roller over verticale naden.
Plafondnaad
Dit type gelaste verbinding is het meest gecompliceerd. Vereist een hoog meesterschap en een goede controle over het gelaste bad. Om deze naad uit te voeren, houdt de elektrode recht op het plafond. De boog is kort, de snelheid is constant. Voer voornamelijk cirkelvormige bewegingen uit, groeiende naden.Strippen gelaste naden
Na het lassen op het oppervlak van het metaal blijven spatten van schaal, metalen druppels en slakken. De naad zelf is meestal convex, steekt over het oppervlak uit. Al deze tekortkomingen kunnen worden geëlimineerd: maak het schoon.
Artikel over het onderwerp: Kenmerken van het bevestigen van hout
Strippen na het lassen maken fasen. In de eerste fase worden met de hulp van een beitel en de hamer de schaal en slak van het oppervlak uitgeschakeld. Vergelijk indien nodig de naad. Hier heb je hulpmiddel nodig: Bulgaars uitgerust met een slijpschijf voor metaal. Afhankelijk van hoe soepel het oppervlak een andere schurende korrel zou moeten gebruiken.
Soms is bij het lassen van plastic metalen een modder vereist - de coating van de las met een dunne laag gesmolten tin.
Defecten van gelaste naden
Beginnerslassers komen vaak voor bij het uitvoeren van naden er zijn fouten die leiden tot het uiterlijk van defecten. Sommigen van hen zijn kritisch, sommige - nee. In elk geval is het belangrijk om de fout te kunnen bepalen om het vervolgens te repareren. De meest voorkomende defecten onder beginners zijn een ongelijke breedte van de naad en zijn ongelijke vulling. Dit komt door ongelijke bewegingen van de punt van de elektrode, waarbij de snelheid en amplitude van bewegingen verandert. Naarmate de ervaring zich ophoopt, worden deze tekortkomingen minder en minder opvallend, na een tijdje verdwijnen ze.
Andere fouten - Bij het kiezen van de stroom en de grootte van de boog - kunnen worden bepaald in de vorm van een naad. In woorden is het moeilijk om ze te beschrijven, het is gemakkelijker om te verbeelden. De onderstaande foto toont de belangrijkste gebreken van de vorm - sub-con en ongelijkmatige vulling, de redenen die ervoor zorgden dat ze zijn voorgeschreven.
Fouten die kunnen optreden bij het lassen
Onderdompeling
Een van de fouten die beginnen met beginnerslassers: nooit
Dit defect bestaat uit onvolledig vulling van het gewricht van de details. Dit nadeel moet worden aangepast, omdat het de sterkte van de verbinding beïnvloedt. Hoofdredenen:
- onvoldoende lasstroom;
- hoge snelheid;
- Onvoldoende randvoorbereiding (bij het lassen van dikke metalen).
Geëlimineerd door de stroom aan te passen en de lengte van de boog te verminderen. Met correct alle parameters, ontdoen van zo'n fenomeen.
Over het kiezen van een inverterlasmachine voor thuis en huisjes hier lezen.
Sublica
Dit defect is de groef langs de naad op het metaal. Meestal ontstaan met een lange boog. De naad wordt breed, de boogtemperatuur voor het opwarmen is niet genoeg. Metaal rond de randen bevriest snel, vormt deze groeven. "Het wordt behandeld" met een korte boog of een huidige aanpassing voor de meerderheid.
Hoekhoek
Met een hoek- of merkverbinding wordt de subconversie gevormd vanwege het feit dat de elektrode meer gericht is op het verticale vlak. Toen stroomt het metaal naar beneden, de groef wordt opnieuw gevormd, maar om een andere reden: te sterke verwarming van het verticale deel van de naad. Geëlimineerd door een afname van de huidige en / of boogverkorting.
Brander
Dit is een doorgat in de las. Hoofdredenen:
- Legering het hoge stroomlassen;
- onvoldoende snelheid;
- Te grote kloof tussen de randen.
Dit ziet eruit als een brandnaad bij het lassen
Werkwijzen van correctie zijn duidelijk - we proberen de optimale lasmodus en de snelheid van de elektrode te kiezen.
Poriën en instroom
Poriën zien eruit als kleine gaten die in een ketting kunnen worden gegroepeerd of verspreid over het hele oppervlak van de naad. Ze zijn een onaanvaardbaar defect, zoals de sterkte van de verbinding aanzienlijk verminderen.
Poriën verschijnen:
- Met onvoldoende bescherming van het gelaste bad met een buitensporige hoeveelheid beschermende gassen (elektroden van lage kwaliteit);
- Draft in de laszone, die de beschermende gassen en zuurstof daalt, valt in het gesmolten metaal;
- in de aanwezigheid van vervuiling en roest op metaal;
- Onvoldoende snijranden.
Slops verschijnen bij het lassen met gedraaide draden met onjuist geselecteerde modi en lasparameters. Ze zijn een opvallend metaal dat niet met het grootste deel is verbonden.
Basisfouten van gelaste Zwitsers
Koude en hete scheuren
Hete scheuren verschijnen in het proces van gekoelde metaal. Kan worden gericht op of over de naad. Koud lijkt al op de koude naad in gevallen waarin de lading voor dit type naad te hoog is. Koude scheuren leiden tot de vernietiging van de gelaste gewricht. Deze tekortkomingen worden alleen behandeld door opnieuw lassen. Als er te veel gebreken zijn, wordt de naad gesneden en overlapt.
Koude scheuren leiden tot de vernietiging van het product
De techniek van lasomvormer wordt hier beschreven.