Tijdens het proces van langetermijnwerking van elke ketelinstallatie is de ketel en de warmtewisselaar voortdurend in contact met water dat een grote hoeveelheid opgeloste stoffen bevat. Het zijn deze stoffen - zouten van ijzer en anderen - vestigen zich op de hete oppervlakken van onderdelen, die kunnen leiden tot de vorming van ongewenste schaal.
Er zijn drie methoden voor het wassen van de ketel: hydrodynamisch, mechanisch, complex.
Schaal vermindert merkbaar de thermische geleidbaarheid van het hele systeem, wat leidt tot een toename van de elektriciteitskosten, tot een schending van de juiste circulatie van het koelmiddel door de ketel.
Dat is de reden waarom het wassen van ketels van schaal een zeer belangrijke procedure is die het periodiek moet worden uitgevoerd.
Hoofdtypen van ketelspoeling
Reinigingsschema van de ketel.
Onder het wassen van ketels is het noodzakelijk om een hele reeks evenementen te begrijpen, gedurende welke, met behulp van fysische of chemische methoden uit de ketel, de axiale schaal volledig is verwijderd. Tegenwoordig worden twee hoofdtypen onderscheiden: reparatie en regelmatig. Met regelmatige flushes van boilers met delen van de volledige ketelinstallatie wordt een kleine hoeveelheid verhoogde schaal verwijderd. De reparatiebewerking wordt veel minder vaak gemaakt, dat wil zeggen in gevallen waarin de reguliere spoeling niet langer helpt.
Met regelmatige spoeling is het niet nodig om het systeem te demonteren. Alle bediening wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur. Dankzij deze methode is het mogelijk om het optreden van grote hoeveelheden schaal te voorkomen. U kunt dus noodsituaties voorkomen. Regelmatige spoelboilers Het is belangrijk om mechanische schade uit te voeren, geassocieerd met een toename van de druk in het systeem als gevolg van blokkades. Regelmatige spoeling moet om de paar jaar worden uitgevoerd, maar onder de voorwaarden van constante werking van het verwarmingssysteem wordt deze periode aanbevolen om te worden verminderd. Deze operatie kan ter plaatse worden uitgevoerd, wat de kosten van onderhoudsketels aanzienlijk vermindert.
Bij het repareren van wassen moet u het systeem volledig demonteren. Deze procedure wordt uitgevoerd als de verdere werking van het systeem wordt geschat als onveilig. Een dergelijke bewerking wordt meestal geproduceerd door de fysieke methode, maar het gebruik van chemisch wassen is mogelijk.
Artikel over het onderwerp: is het mogelijk om het behang op de op water gemonteerde verf te lijsten: het schilderen van achtergrond, video, hoe vast te houden, zal de waterdichte verfstok, foto's
Speciale installaties worden gebruikt voor het spoelen van ketels, of zogenaamde boosters. Deze installatie is een uitgebreid systeem dat bestaat uit twee blokken. Het werk van dergelijke boosters die een eenvoudig ontwerp hebben, is vrij complex en vereist een boekhouding voor veel kleine factoren. Dergelijke factoren moeten de kenmerken van het ontwerp van de ketelinstallatie zelf omvatten, evenals de mogelijkheid om dergelijke parameters aan te passen als de temperatuur en druk van reinigingsoplossingen in het systeem zelf.
Het principe van het wassen met behulp van boosters
Schema van het ketelapparaat.
Het spoelprincipe met boosters is als volgt: een speciaal reinigingsmiddel voor wasketels wordt in de installatietank gegoten. Vervolgens is de booster door de bestaande afvoeropeningen verbonden met de ketelinstallatie, dan begint de pomp te werken, wat het gereedschap onderscheidt voor het doorspoelen in de ketel. Deze oplossing circuleert langs het hele systeem waar het oplost. Verder wordt de hele oplossing verwijderd door de installatie, alles wordt gewassen met water. Dat wil zeggen, er kan worden beargumenteerd dat het belangrijkste functionele blok van de booster precies de pomp is die een grotere hoeveelheid van alle werkzaamheden uitvoert aan het wassen van de ketels. Bovendien worden ook andere elementen gespeeld door een belangrijke rol: een tank voor reagens, verwarmingselementen (tien).
De boostertank is een hermetische container, die wordt gemaakt met behulp van chemische resistente materialen. Dit is een noodzakelijke voorwaarde voor het gebruik van de tank, omdat de container een lang contact heeft met agressieve media. De booster zou bestand zijn tegen hoge temperaturen. Vaak wordt het verwarmingselement in de tank, een buisvormige elektrische verwarmer geïnstalleerd. De functie ligt in de verwarming van de oplossing voor het spoelen van boilers tot een bepaalde temperatuur. Het zijn dergelijke systemen met ingebouwde bruinen die de grootste efficiëntie en snelheid van het werk hebben.
Het grootste deel van deze installatie is de pomp. Het geeft het volgende werk: het voeden van een reinigingsoplossing uit de tank van de installatie zelf in het systeem, hoogwaardige drukaanpassing in het systeem, het verwijderen van zijn vloeistof die zijn vloeistof en de laatste fase heeft doorgebracht - spoel de ketel met water.
Artikel over het onderwerp: Hoe een Poftahin over het bed te maken
De mogelijkheden die de boosterpomp moeten hebben
Bower pomp tekening.
Op basis van deze functies moet de boosterpomp de volgende kenmerken hebben:
- De mogelijkheid om te functioneren bij het werken met agressieve media. De pomp moet volledig worden geoluteerd van agressieve vloeistoffen uit de externe omgeving.
- Mogelijkheid om druk te onderhouden. Bij het wassen van de ketel, begint enige volume gassen te worden onderscheiden, die de druk in het systeem begon te verhogen, zodat de pomp zo'n vermogen moet hebben als een afname van druk.
- De pomp moet een functie van de werking hebben in een omkeerbare stroommodus. Dit omgekeerde is vereist om de reinigingsvloeistof van het ketelsysteem te verwijderen. Uit deze modus is direct afhankelijk van het functioneren van het hele systeem.
- De pomp moet een verbinding kunnen maken met de watervoorziening. De laatste spoeltrap bestaat uit het wassen van het systeem met leidingwater, dat uit de centrale watervoorziening zou moeten komen.
Er zijn nog steeds een aantal noodzakelijke apparatuurvereisten (boosters). De installatie van de installatie met de afvoeropeningen van het ketelsysteem moet bijvoorbeeld volledig worden afgedicht. Bovendien moet de reinigingsoplossing vervolgens worden geneutraliseerd voordat het afdaling in rioolwater is. Vergeet de veiligheidstechniek niet. Deze methode wordt beschouwd als de meest efficiënte en economische optie om de ketel te wassen.
Reparatiespoelboilers moeten in zeldzame gevallen worden gebruikt wanneer de schaalschaal de juiste circulatie van het koelmiddel in het ketelsysteem voorkomt. Dit komt door het feit dat het inklapbare spoeling van ketels veel duurder is dan reguliere spoeling, dus het wordt gebruikt in bijzonder moeilijke situaties.
Methoden voor het wassen van de ketel
Vandaag zijn er drie manieren om de ketel te wassen:
- hydrodynamisch;
- mechanisch;
- Uitgebreid.
Het schema van de ketelstructuur.
De eerste en derde methode hebben de grootste efficiëntie. Als reguliere spoeling onafhankelijk kan worden gemaakt, is de reparatie beter om de specialisten te vertrouwen, omdat er behoorlijk hoog risico is om dit of dat deel van de ketel te beschadigen.
De mechanische spoeling van het ketelsysteem is om schaal van verontreinigde elementen te verwijderen met behulp van hun fysieke verwerking met behulp van speciaal gereedschap. Metalen schrapers of borstels kunnen als dergelijke tools worden gebruikt, evenals in het buitenland hoofden met lucht of elektrische aandrijving.
Artikel over het onderwerp: Hoe u een glazen tafel van de keuken kiest?
Met deze vorm van wassen moet u speciale aandacht besteden aan de keuze van gereedschappen. Dit komt door het feit dat het risico op schade aan de ketel zelf hoog is. Dit kan niet worden toegestaan, omdat het proces van corrosie van metalen delen van het ketelsysteem merkbaar accelereert. Daarom is het noodzakelijk om de regels van de werking van de geselecteerde tools strikt te volgen.
Een minder gevaarlijk is de hydrodynamische speling van ketels van schaal. In deze uitvoeringsvorm wordt de schaal verwijderd uit de delen van de ketel met behulp van een krachtige waterstraal onder hoge druk. Het is hier veel hogere productiviteit dan met de eerste manier. Deze methode is milieuvriendelijk, chemische en gevaarlijke stoffen worden hier niet gebruikt.
Er is een derde methode - een complex blozend van ketels van schaal. Hier, omdat het uit de naam duidelijk is, wordt een combinatie van methoden gebruikt. Mechanische en chemische reiniging worden bijvoorbeeld gebruikt in het complex.
Het is vermeldenswaard dat de chemische spoeling als volgt is: verontreinigde onderdelen worden van het ketelsysteem gehaald en worden gedurende enkele uren in een container geplaatst met een reinigingsoplossing. Vervolgens worden ze gewassen onder stromend water en teruggezet naar het systeem.
Basisprincipes van chemische reagentia
Spoel de boiler af met oplossingen op basis van zout, zwavel, fosfor of salpeterzuur: ze hebben hoge oxidatieve eigenschappen. Om dit middelen te bereiden, is het noodzakelijk om het zuur in een bepaalde verhouding tot water te verdunnen.
En het inklapbaar, en de chemische spoelen van de IMB van de ketel van schaal wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Elk van hen introduceert extra doses van het reagens. Dit komt door het verbruik van zuur: het verbeteren van de reactie met stoffen die zijn opgenomen in de samenstelling van het zuur, verliest het zuur de belangrijkste oxidatieve eigenschappen.