De kwaliteit van gezaagd hout is afhankelijk van de eigenschappen van ronde hout, nauwkeuriger, van de aanwezigheid van ondeugden.
Uit de tekenen van ronde hout, dat wil zeggen, de kwaliteit van gezaagd hout hangt af van de aanwezigheid van defecten.
In de regulerende documentatie zijn de gebreken meer dan 80, maar de soorten materialen worden bepaald door slechts 10 soorten gebreken (tekenen).
Daarom, alvorens te gaan met het sorteren van gezaagd hout, moet u begrijpen welke tekenen van het ronde bos dit proces beïnvloeden.
Op variëteiten van rond bos en gezaagd hout
Aanvankelijk afgerond, afhankelijk van de boom van hout, deel in twee groepen: naald en bladverliezend. De volgende stap is de verdeling van de dikte. Voor beide groepen hout in dikte, worden drie typen verstrekt: klein, medium en groot.
Op type verwerking is afronding verdeeld in vier groepen. Het kan zijn:
- Gebruik in een ronde.
- Transformeren in houten grond of recycleer op cellulose.
- Verander in een fineer door verbeeldingskracht of schaaf.
- Draai naar hout.
Lumber is verdeeld in vier variëteiten:
Afbeelding 1. Schema van krullen van zwepen.
- 1 cijfer wordt verkregen uit een Comption-deel van een log, waarin er praktisch geen teef is;
- 2 grades worden verkregen van een comlek en mediane deel met een kleine hoeveelheid teef;
- 3 en 4 grades kunnen worden verkregen uit elk deel van het logboek;
- De hoogste, geselecteerde variëteit is gemarkeerd in een aparte categorie.
De variëteit in het sorteren van gezaagd hout wordt bepaald door:
- voor het bestuur - voor de slechtste kant of rand;
- Voor een bar of een bar - voor de slechtste kant.
Van welk deel van de spinale zweep die houtsoort kan worden verkregen, begrijpelijk in de afbeelding 1.
De belangrijkste tekenen van fortificatie zijn de volgende:
- knopen;
- Mushroom schilderij en rot;
- Chemische kleur;
- sporen achtergelaten door insecten;
- kraken en vervorming;
- Gevolgen van de bijzondere waardevermindering van de vorm van de stam;
- gebreken van houtstructuur;
- wonden;
- Natuurlijke (normale) houtdeposito's;
- Verwerking van defecten en transportschade.
Artikel over het onderwerp: aanduiding van sockets en schakelaars op bouwtekeningen en schema's
In het proces van het sorteren van hout als gevolg hiervan moet elke variëteit voldoen aan specifieke vereisten voor de afwezigheid van gebreken. We geven alleen de vereisten voor teef en scheuren aan.
Tabel met grades van grondstoffen en stamhout.
Selectieve klasse. Geen ondeugden, behalve voor teef, zijn niet toegestaan. Dumps kunnen niet meer dan 2 per 1 m lengte zijn. Delen van de teef zijn toegestaan op de ribben van het bestuur, waarvan de omvang niet hoger is dan 20% van de diameter ervan.
- 1 cijfer. Er zou geen teef moeten zijn, waarvan de diameter groter is dan 10 mm, teef die op elk moment uit elkaar kan vallen, en de depressies die blijven van de al vallende teef. De totale lengte van scheuren (niet-kruiselings) mag niet hoger zijn dan een kwart van de materiaallengte.
- 2 Grade. Er mag geen vervolgkeuzelijst en gezonde teef zijn, waarvan de diameter groter is dan 20 mm. De totale lengte van scheuren (niet) mag de derde van de materiaallengte niet overschrijden.
- 3 cijfers. Bijna alle ondeugden zijn toegestaan.
- 4 cijfers. Ondeugden worden niet gedefinieerd voor een bepaald product, maar met 1 m3 van het materiaal.
Automatisering van het technologische proces van zagen
Alvorens het sorteerproces te overwegen, is het raadzaam om zijn plaats vast te stellen in het geautomatiseerde controlesysteem (ACS) keten van houtverwerking in de onderneming, dat wil zeggen, logverduur van het invoeren van de onderneming naar afgewerkte producten. Dit is hoe deze volgorde eruit ziet.
Boomstamdiagram.
- Het inkomende materiaal (logs) registreren. Dit kan handmatig worden gedaan of met behulp van een automatische acceptatieslijn.
- Fantasie en zagen, bijvoorbeeld op de planken.
- Ruwe sorteerborden met behulp van een lokale lijn.
- Voedingsborden naar speciale machines die een stapel verder vormen in de droogwinkel.
- Droogplaten en hun beweging in stapels in de droogwinkel.
- Voedingsborden op een droge soort lijn.
Vervolgens wordt de vorming van pakketten uitgevoerd in overeenstemming met de resultaten van het sorteren.
Het blijkt dat de verdeling van hout in variëteiten begint na het zagen van het logboek, dat wil zeggen vanuit dezelfde rounder, u kunt een ander materiaal in kwaliteit krijgen, waardoor de droge sorteerlijn wordt. In de technologische keten bevindt de sorteerlijn na het drogen.
Artikel over het onderwerp: vloeibaar behang. Voordeel en nadelen van vloeibare behang
Een dergelijke plaats van het lokale subsysteem van Sawmasonry Sorteren in de ACS-technologische keten Hiermee kunt u de druppels van het bitchen identificeren na het drogen en negatief de andere gebreken.
Automatisering van het proces van het sorteren van gezaagd hout
Tijdens het vervaardigen van het bestuur wordt het sortering tweemaal uitgevoerd: drogen en erna.
Bij het voorbereiden op het drogen wordt gedeeltelijke trimmen van planken om ondeugden aan hun uiteinden te elimineren. De platen worden gesorteerd op boomrotsen en in de grootte van dwarsdoorsneden. Na het drogen worden ze gesorteerd in kwaliteit en in de laatste fase worden in de lengte uitgevoerd.
De divisie in de grootte van de dwarsdoorsneden is noodzakelijk voor de vorming van homogene droogpakketten, die worden geselecteerd door de overeenkomstige modus en de droogduur. De dikte en breedte worden overal op het bord gemeten, maar niet dichter bij 150 mm van zijn uiteinden. Voor lage kwaliteitsraad kunnen pakketten alleen worden gevormd, rekening houdend met hun dikte.
Schema van gezaagd hout.
In dit stadium stuurt de lijnoperator, die de grootte-gegevens heeft ontvangen, het product naar de juiste schijf, waarin het opgegeven aantal is gemaakt, waarna de schijf wordt geopend en het materiaal op de transporteur is gericht op de droogworkshop. Droogzakken worden gevormd in de workshop.
De verdeling van hout in kwaliteit kan worden uitgevoerd door de controller wanneer de boards op de Trameertafels in de zaagworkshop. Op de tafels zal echter meer dan 7-8 planken per minuut de controller niet kunnen sorteren.
De hoofddivisie wordt uitgevoerd op transporttransporteurs. Controle wordt uitgevoerd door verschillende bedieningsleiders. Ze bevinden zich sequentieel langs de transporteur en wijzig de bewegingsrichting van de boards handmatig naar de juiste station.
Deze methode is niet alleen niet alleen van automatisch, maar het is ook onmogelijk om het te noemen.
Over de automatisering van het proces kan worden gezegd indien het bestuur zich ontvouwt tijdens de transportbeweging, zodat de operator de mogelijkheid heeft om het bord van alle kanten te inspecteren en, te beslissen tot welke klasse wordt toegeschreven, naar de juiste station. Om dit te doen, zijn er op de transporteur een chiber, die hij controleert.
Artikel over het onderwerp: we voeren het balkon-afwerking correct uit: basisregels
De operator kan naar eigen goeddunken de soorten boards veranderen. Soms gebeurt het dat het bestuur, rekening houdt met de gehele lengte, overeenkomt met de 3e klas. Maar er is een perceel van voldoende lengte waarin het aantal defecten voldoet aan de vereisten van een hogere klasse.
Het is duidelijk dat deze divisie-methode in variëteiten inffectief is en alleen geschikt is voor productie met een klein volume van producten. Voor grote zagerijbedrijven is het economisch voordelig om automatische lijnen te maken.