Brenselskapets arbeidsstykke krever betydelig innsats: de trenger å kutte, helles ut, brette inn i treet for tørking. Mesteparten av alle kreftene går for å lage brensel. Enkel og fremskynde prosessen kan tre kutter. De presenteres i tilstrekkelige mengder, men det er solide penger. Samtidig kan du gjøre den enkleste treet med egne hender fra skrapmetall - rør, hjørner, etc. Alle vil trenge bokstavelig talt noen få tusen - hvis det ikke er metall, må det kjøpe det.
Mekaniske trecuts
Hvis volumet av trehøsting er liten, kan mekanisk tre kutter lett takle dem. De varierer i enkelheten i konstruksjonen, minimumsnummeret til komplekse noder, samt det faktum at kostnaden er minimal, selv om det ikke er egnet maskinvare i gården.
Det enkleste og sikreste alternativet. Det er synd at ytelsen er lav. Men trygt
Simple Woodcut med egne hender: Mekanikk
Den enkleste mekaniske woodcut ligner en brønnkarav. Designet en til en, bare i stedet for en bøtte, en kutter og håndtak er løst. Tilkoblingen av stativet (stativer) og tverrstangen kan gjøres den enkleste hengslet. Det vil bare kreve godt smøremiddel.
Arbeidsprinsippet er trolig forstått alt. Chumbach satte på stativet, trekker skarpt spaken på grunn av treghetens kraft, kutteren får betydelig styrke og splitter Chumbach. Prosessen gjentas til lampene i den nødvendige tykkelsen er oppnådd.
Du kan samle den enkleste treet fra flere rør
En slik mekanisk rover med egne hender er ganske enkelt montert, og bokstavelig talt fra det faktum at det er rør, et hjørne av en hvilken som helst størrelse, selv en økse kan brukes som en kutter. I tillegg kan et slikt design gjøres sammenleggbart - for å overføre det til det.
Minuser mye. Rod av brensel krever betydelig innsats. Og mer innsats brukes for å stoppe utviklingen av columa etter at den faller fra hverandre. Den andre minus - en slik treved har det en solid firkant, fordi jo lengre spaken, jo mindre innsats for å gjelde. Men selv en slik primitiv mekanisk tilpasning er imidlertid mye redusert av kompleksiteten i prosessen.
En av alternativene - Colun er sveiset til et firkantet rør, fylt med betong
I dette designet må tykktarmen være tung. Fordi bladet selv er sveiset til et helt metallisk tomt. Et rimeligere alternativ er å sveise til røret (runde eller firkantet) og hell det med betong. Enig, gjør en slik treskjær med egne hender av alle som kan håndtere sveisemaskinen.
Våren carving.
Det er en modifisert design av en manuell mekanisk trebekk, som med mindre størrelser, rullende brensel bedre, krever mindre innsats. I denne modellen er hovedarbeidsenheten en vår, som er festet på sengen, og den øvre delen hviler på den stasjonære tverrsnittet som kolonnen er løst.
Artikkel om emnet: Beskyttelse mot rustmetall gjerdet
Vårkutter Design
I dette designet er hovedinnsatsen å holde kolonnen etter at den splittes den - det tar på våren. Følgelig er det viktigste å velge en vår og vekt slik at minimal innsats er festet, men de var tilstrekkelig til å splitte selv komplekse, drukne chumbas. Fokuset på våren kan gjøres bevegelig. Deretter kan du justere parametrene for spesifikke forhold. Egentlig er "omkonfigurasjonen" påkrevd under en bestemt person. Hvis en person jobber med et instrument, kan du gjøre alt som helst, og plukke opp eksperimentets høyde.
Det er like viktig å gjøre den rullende artikuleringen av rammen og spaken som kolonnen er løst på. Beste alternativet - lagrene. De må være høy kvalitet, fortrinnsvis - selvnivellerende.
Klar hjemmelaget vårtre
Minimumshøyden på den hjemmelagde trebuksen er ca 800 mm. Men da må du jobbe med å lene seg, eller installere maskinen på bordet / sengen. Et mer komfortabelt alternativ som krever minimal innsats, er gjort under høyden. Bestem i hvilken høyde er det praktisk for at det skal stå for å være fullt, tilsett høyden på hele huset selv, få høyden på sengen. I dette tilfellet må de også bøye seg, men bare når du installerer en chock på stativet, og ikke hver gang kolonnen senkes.
Allerede klar hjemmelaget treved med våren med spesifiserte størrelser
Tverrstangen bærer en stor bøyd fordi det ikke er overflødig å styrke det, det er også fint å styrke plattformen under våren
Vår og Colongs for woodcover
Spring Drovcolt Scheme for uavhengig produksjon
Grunnlaget er laget som en trekant. Dette er et stasjonært alternativ
En node av rullende ledd og feste av våren - alternativer noe
For å legge til mobilitetsdesign, koker du sengen, på den ene siden hvor hjulene er festet, er sekundene sveiset. Gjør en slik trær med egne hender, er noe mer komplisert, men hvis det er en vår og lagre - dette er en så vanskelig oppgave.
Drovokol inertial vertikal
Et annet enkelt alternativ for selvfremstilling. For å gjøre en slik trær, med egne hender, trenger du to rør av større og mindre diameter. Det tar fortsatt en tung tallerken - basen, og faktisk er sømdelen kutter / kolon.
Designet er en av de enkleste, innsatsen kreves små. Et tykt vegget rør er festet på en massiv plattform, og bedre pin. Høyde - om en meter. Dette er et ledende rør. Den beveger seg fritt kolonnen, som sveises til røret ringer litt mer diameter enn det ledende røret. Holts brensel Det som følger: Løft opp kolonnen og slipp. Du kan gi litt akselerasjon ned. På grunn av tyngdestyrken er den splittet av.
Artikkel om emnet: Dekoding etiketter med ikoner på vasking av klær
Tung Colong - Her er nøkkelen til suksess i denne modellen
Mekanisk vertikal kutter: Tegning med dimensjoner
For å øke effektiviteten, kan du gjøre et vekttap
Men denne mekaniske trewood splitter umiddelbart ikke alle chumbas. For å øke effektiviteten, kan du lage en vugge på tykktarmen. Det kan "legges" til nødvendig. Det andre alternativet er å slå et par ganger i en hammer-kolonne. Denne metoden er god hvis kutteren sitter fast i skogen. Alternativ - Løft sammen en scrabble opp og slipp skarpt. Men hammeren smelter lettere.
Vanntett med elektrisk kjøretur
Håndvedskjæring letter selvfølgelig trehøsting, men krever fortsatt solid fysisk innsats. Ikke så mye som de bruker sin vanlige kolun, men fortsatt ... for å gjøre anstrengelser enda mindre hjelper den elektriske motoren. På den gjør de woodcuts av ulike design. Men gjør en slik treskjær med egne hender vanskeligere. Det er en mer kompleks enhet, og det tar minst minimal kunnskap om elektrikerne å koble motoren gjennom starteren, og med "Start" og "Start" -knappene.Skrue (kjegle)
En av de vanligste modellene er en konisk eller skrue rover. Forskjellen mellom dem bare i fraværet / tilstedeværelsen av en tråd på et sømelement, som i denne modellen er laget i form av en kjegle.
Konefyring akselererer trehøsting
Churbaki Split på grunn av det faktum at konen rotert av motoren krasjet i tre, gradvis bryte inn i deler. Store chumbs hogge ut kantene først, deretter revet midten.
Kegler og trådparametere
For det første ble skjæredelen trukket ut i form av en jevn kjegle. Hvis du bruker en elegant kjegle, når du arbeider, er det nødvendig å ligge ganske dårlig på Chumbach, slik at sylinderen "biter" i skogen. Mye lettere er prosessen, hvis en tråd er kuttet på overflaten. I dette tilfellet er Chumbach Booned av skruen, og deretter splitter.
Kegle tegning med tråder for skrue rover
Det viktigste er å lage en biltrådskegle. Hvis det er en dreiebenk og arbeidserfaring, kan du prøve å lage deg selv. Hvis ikke - du må bestille. Trådene er laget forskjellige, men slike parametere er optimale som optimal: Trinn 7 mm, dybden er 3 mm (minimum - 2 mm). Et annet viktig punkt er dybden på landingsstedet på motorgirkassen - ikke mindre enn 70 mm.
Skrue for trecut.
Hvis det er en kegle med hakkede utskjæringer, gjør denne treet med egne hender, vil ikke være mye vanskeligheter.
Elektromotor og gir
Trenger en elektrisk motor er ganske kraftig (2 kW og høyere eller 5-9 l / s), men med en liten rotasjonshastighet: 250-600 rpm. Med 250 omdreininger og under rullen er veldig sakte, og hvis omdreiningene er mer enn 500 - er det farlig å jobbe, at det som det kan snappe av hånden.
Vannkutter med en skrue, oppført direkte til vevakselet
Hvis du klarte å finne motoren med slike parametere, kan du sette toppen (skruen) direkte til vevakselet (i bildet ovenfor). Hvis omdreininger er større, må du sette en lavere reduksjon eller lage en kjede eller et belteoverføring for å redusere rotasjonshastigheten.
Artikkel om emnet: Gardiner på et vindu med balkongdør: Regler for valg av optimal design
Forholdet beregnes avhengig av motorens rotasjon. For eksempel er det en motor for 900 omdreininger. Ved å lage en girkasse 1: 2 får vi 450 omdreininger / min. Bare det optimale alternativet.
Sterk reduksjon for skrue Rover
Oversettelser kan være belte eller kjede. Kjederarbeid til tider høyere, krever et konstant smøring, og det er vanligvis dyrt å trekke stjernene med de ønskede parametrene. Beltoverføring er ønskelig dobbelt (som i bildet ovenfor). I dette tilfellet vil det være mindre slippe.
Hjemmelaget skrue rover med elektrisk motor
Usikre design. Fortrinnsvis og kjede og motordeksel med et foringsrør
Stopp nødvendig for å holde kjeden av damen
Vekt på den andre siden
Dette er en slik trådruller på en avfyringssylinder
"Extender" for skruen - slik at arbeidsområdet er borte fra motoren eller båndene / kjedene
Hvor å plassere motoren
Hvis utformingen gir tilstedeværelsen av overføring, blir motoren bedre satt på bunnen, og selve skruen er festet på arbeidsflaten. Høyden på arbeidsflaten er valgt under veksten, slik at du ikke trenger å jobbe i skråningen.
Sikrere modell. Gjør en slik treved med dine egne hender - for å gjøre livet enklere å gjøre livet
Det er fortsatt en slik parameter som høyden på skruen på skruen over arbeidsflaten. Gapet fra bordet til sylinderen skal være i området 8-20 cm. Det er ikke nødvendig å plassere ovenfor - kan rotere lossningen av liten diameter. Den optimale avstanden er 8-12 cm. Selv små pulbier roteres ikke.
Hydraulisk trecut
Hydraulisk treved er den mektigste, men også den mest kompliserte og dyre i produksjonen. I tillegg til sengen, motoren og skjære knivene, trenger vi en hydraulisk sylinder med tilstrekkelig kraft. De er ikke suiced. I tillegg er det fortsatt en oljetank og pumpe.
Enheten av hydraulisk kolo.
Hydrauliske colongs for brensel utvikler solid innsats, fordi den bruker et betydelig tykkelsesmetall med produksjonen - 6-10 mm, avhengig av drivkraften. Utviklet innsats er nok for å bryte ut en chock på 6-8 minutter. Derfor er kniver produsert i form av "asterisks".
Kolonnen med hydraulisk stasjon er utstyrt med en kompleks kutter, som kollapser en chumbach for flere baner umiddelbart
Ved fremstilling av kniver blir de behandlet flere centimeter fra hverandre. Slik at bare en i arbeidet. For eksempel, først - horisontal, deretter - vertikal, så høyre og på slutten - igjen. Samtidig øker hver av de knivene, sveise bakre forsterkende plater. Det er tilrådelig å bruke stål til å bruke hardt, etter at det er skarpet av samme prinsipp som på Kolun.