Produksjon av seng for å gi med egne hender

Anonim

De fleste har hytter, og hver skal være utstyrt med minst et minimalt sett med møbler: seng, bord, stoler. Lag en seng for å gi med egne hender, vil ikke være vanskelig for den som ikke gjorde dette tidligere, fordi Prosessen er ganske interessant og produktiv.

Produksjon av seng for å gi med egne hender

Utformingen av sengen er enkel og krever ikke spesielle besparelser av snekring.

Prisen på en slik seng vil være lav, selv om du bruker et møbler skjold, selv om LDSP brukes oftere.

Velge materialer og design

Ofte er sengene laget med egne hender for landsbetingelsene uten vishet for ikke å komplisere prosessen. Antallet fremspringende sider er nesten alltid 2 (hodegjerde og i bena), men noen ganger tilsatt fra veggen på veggen, hvis det er en sannsynlighet for vintering (det er praktisk å sette isolasjon før sengetid, for ikke å frykte forkjølelse). Den tradisjonelle designen med 2 fremspringende sider vil bli beskrevet, fordi Det er hennes preferanse til 9 av 10 tilfeller.

Det er 4 alternativer for materialer som brukes til arbeid:

En tegning av en enkel treseng.

  1. Array. Den dyreste og vanskelige i arbeidet. Ikke alle mester vil drive arbeid med ham, fordi det ikke er noen utskiftbare deler, og feilprisen er veldig høy. Senger fra massivet er ekstremt sjeldne, og hvis det ikke er noen erfaring, så er det bedre å ikke ta for materialet. I tillegg serverer i sin tur holdbarhet og respektabel utseende.
  2. Møbler skjold. Ganske dyrt materiale, men veldig fett i arbeidet. Den er produsert ved å lime et kantet bord med hverandre av spesiell teknologi. Den har et veldig interessant utseende, veldig praktisk i arbeid, holdbarhet er høyere enn gjennomsnittet (opptil 100 år). Minusene inkluderer en ganske høy pris og kompleksitet i oppkjøpet, fordi Ikke i hver by er det implementert.
  3. LDSP. Laminert komfyr er materialet som brukes på de fleste møbler fabrikker. For senger er det ønskelig å bruke de mest tette prøvene. Vesentlige fordeler er prisen, tilgjengeligheten og upretensiøsiteten. Cons - Uten spesialutstyr er det nesten umulig å trene interessant design (sagflis vil være i sikte), den samme typen fargegruppe (farger er veldig forskjellige, men alt er 1 mal).
  4. Brett og tømmer. Ikke den mest økonomiske, men veldig vanskelig. Ved vanskeligheter med å arbeide på 2 plass etter arrayet, er påliteligheten mellom LDSP og møbler skjold, men det er nettopp prisen gir noen popularitet til brettene. Brukes til senger ekstremt sjeldne på grunn av feil balanse mellom de investerte kreftene og resultatet.

Artikkel om emnet: Slik bruker du et lasernivå (nivånivå, flybygger)

Lage rammeramme

Sengestørrelser.

  • bore;
  • skrujern;
  • Electrolovik;
  • Møbler skruer;
  • Møbler og mutter skruer;
  • Møbler skjold;
  • Bar 50 * 50.

Alternativet med et møbler skjold vil bli beskrevet, fordi Teknologien er veldig lik LDSP, men litt komplisert. I begynnelsen er sengen rammen gjort med egne hender, som består av 4-ovner rundt omkretsen og styrking av design fra innsiden.

Det vil bli en seng med 2 tøffe fester og med 2 standard. Først må du kutte ned skjoldene:

  1. Hode. Den vil ha 140 cm høyde, bredden er 120 cm. I den nedre delen er det nødvendig å danne de avlange benene på 10 cm i den nedre delen, og den sentrale delen er kuttet i en høyde på 3-5 cm. På Den synlige delen av hodegjerden, et vilkårlig mønster blir vanligvis gjort avhengig av talentene og veiviserens ønsker.
  2. Fot. For sengen, gjør det selv for hytta, denne delen er gjort akkurat som hodegjerde, men høyden er 100 cm. Fra siden av boksen er tegningen ikke gjort, og på baksiden er det ganske akseptabelt.
  3. Sideidentiske skjold. Deres totale høyde er 35 cm, og lengden er 210 cm. Disse indikatorene vil tillate det minste forbruket av materialer å oppnå maksimale indikatorer.

I panelene 3 er et anstrengning av vinklene på 5 cm under 45 grader laget. Minst runde kortslutninger er laget med en diameter på 2-4 cm. De ligger sikkert fra innsiden av sengen. Disse hullene vil tjene for høykvalitets fiksering med skjold 1 og 2.

Skjoldene er gjensidig tilordnet hverandre, og i hodegjerde og beslag er laget av et borehull på en slik måte at den fra den ytre delen gikk inn i nøyaktigheten av ikke-separatet. De er forbundet med møbler skruer, hvor på den skjulte siden er festet med en mutter med maksimal støtteområde.

Artikkel om emnet: Tabell produksjonsteknologi fra brett med egne hender

På denne skjelettrammen fullføres med egne hender. Det gjenstår å styrke det og lage et magasin.

Produksjon direkte seng

Produksjon av seng for å gi med egne hender

Slik at simulatoren penetrerer dypt inn i treet, anbefales det å varme det litt.

  • Electrolovik;
  • bore;
  • skrujern;
  • Skjærebord 35 * 150;
  • Skrue møbler;
  • børste flat;
  • Morilka og tre lakk.

Så snart rammen er montert, må du skrelle barer i sideskjoldene. Når målingene må rammen monteres slik at du kan gjøre styrkingselementene med 0,1-0,3 cm kortere enn den totale lengden, slik at sengen ikke "spiller" etter installasjon.

Baren er festet til skjoldene etter at sengen er demontert. For å gjøre dette må du først feste den riktig, da for å lage et hull til skjoldet med en tynn bore (du trenger ikke å passere - det er mulig å fikse boret til båndet for garanti). Umiddelbart etter at hullet er klart, er møbelskruen vridd i den. Slike holdere er plassert i 40 cm trinn.

Magnifieren er laget på flere måter:

  1. Et skjærebrett blir såret på den monterte sengen med et trinn på 15 cm og er festet ved hjelp av møbler skruer. Denne tilnærmingen er enkel og rask, men seriøs minus er ulempe når du beveger seg, fordi Halvparten av sengen må brukes på hånden, og dette er en betydelig masse og dimensjoner.
  2. Den er laget av en annen 2 bar for lengden på sengen, som vil være identisk fast. De er forbundet med hverandre 2, som ligger strengt vinkelrett på hjørnene. Som et resultat bør en firkant fra baren vise seg. På slutten stiger han som i det første tilfellet av brettene.

Etter at prøvenheten skal utføres med egne hender, er det nødvendig å demontere det, og deretter frakk med en sørgende og lakk. Lakktørking kreves minst 36 timer, til tross for at fingrene ikke vil kunne skille kvaliteten på den frosne etter 10 timer.

Artikkel om emnet: Stue med to vinduer - 85 bilder av stilige designalternativer

Oppsummering

Det er flere finesser som må vurderes:

  1. Styrer og barer brukes kun i en polert tilstand. For å gjøre dette, kan du bruke grinders eller sandpapir nullpapir.
  2. For å jobbe med Electrolovka, må du velge sagene som er revet bare fra 1 side for ikke å gi enda svak skade på det endelige arbeidet (det er ingen filer som ikke ville rive materialet).

Total tid for å gjøre sengen med egne hender er ikke så mye, men hvert element må være helt nøyaktig. Ikke vær redd for å jobbe for arbeid, hvis det ikke var noen foreløpig erfaring, fordi Sengen regnes som en optimal start når du mottar et nytt interessant yrke.

Les mer