For lagring av høst, er kjelleren og undergrunnen best egnet. Men underjordisk kan ikke gjøres i hvert hjem, men for å få kjelleren kan til og med være på et tomt med høyt nivå av grunnvann. Det er viktig å vite hvor og hvordan.
Kjelleren på tomten kan være element av innredning
Velg et sete under kjelleren
Det optimale stedet under kjelleren er på naturlig eller manuell høyde. Hvis det ikke er noen dråper på nettstedet, er det nødvendig å finne den mest "tørre" delen med lavt grunnvannssted. Du kan bestemme vegetasjon - hvor det er det laveste, det er vann der.
Ideell hvis du har en geologisk studie av nettstedet (bestilt når du planlegger hjemme). Det er tilstrekkelig nøyaktighet av forekomsten av akvifer. Hvis det ikke er en slik studie, kan det omtrentlige nivået av grunnvannet bestemmes av hvilken dybde i brønnene er et vannspeil.
Det beste stedet hvor du kan lage en kjeller - på naturlig høyde
Et annet alternativ - i det estimerte stedet å bore en brønndybde på ca 2,5 meter. Hvis det ikke er vann i det, kan du lage en kjeller, sløret av 2 meter eller litt mer. Det er nødvendig å starte opp eller om våren, etter at snøen er lagret, eller i høst etter tunge regner. På dette tidspunktet, det høyeste nivået av grunnvann og overraskelser i form av flom du trenger ikke å være redd.
I henhold til resultatene av studier bestemmes det med typen kjeller:
- Hvis grunnvannnivået ligger under 1,5 meter fra overflaten, kan du lage en svulmet kjeller.
- Hvis vannet på nivået på 80 cm kan gjøres halvavl.
- Jordkjelleren er ganske en grønnsaksbutikk. Krever en stor mengde arbeid og er sjelden gjort i privat økonomi.
Det er en annen slags kjeller - en underjordisk som er ordnet under huset hvis det er en ganske høy base (1,5 meter over). Grav deretter en liten slørstørrelse et sted 2 * 2 meter, dypere ikke mer enn en meter. På bunnen, med en tilnærming til veggene i gropen, lagt vanntetting, gruset grus (10-15 cm), som vjret den ombordstigede gulvet. Hvis vannet allerede er nær, er det bedre å helle en betongplate i henhold til standard teknologi.
Slå av litt i bakken, du kan lage en undergrunn for å lagre bevaring og grønnsaker
Veggene legger ut murstein eller gjør et tømmerhus fra et gjennomvått tømmer, godt isolert utenfor. Kjellerdekselet under huset er laget under gulvnivået, de er også varme. I gulvet suite et lokk litt mer størrelse. Dette er ferdig på denne konstruksjonen. Denne typen kjeller er bare fornuftig i hjemmet til fast bosted - det vil alltid være en positiv temperatur. I husene med sesongbasert opphold uten oppvarming om vinteren vil det være iskaldt, så det har ingen mening å koste en slik kjeller.
Materialer
Valget av materiale for kjelleren avhenger også av nivået på grunnvannet. På et tørt sted kan du bygge fra det du vil ha - noe materiale som passer for disse formålene: impregnert tre, murstein, betong, byggeklosser.
Du kan lage en kjeller fra betong på en hvilken som helst jord
Hvis vannet er nær overflaten, er det nødvendig at materialet ikke er redd for fuktighet, hadde lav hygroskopisitet (helst nær null) eller det var mulig å redusere det betydelig. Men disse kravene er ansvarlige, generelt bare betong og metall. Betong er å foretrekke - det er definitivt ikke redd for Wets, ikke veldig mye vannabsorberende, selv om kapillarene kan gjennomføre det. Betong er bra fordi det finnes ulike måter å gjøre det praktisk talt ugjennomtrengelig for vann i noen av hennes form:
- Tilsetningsstoffer - tilsetningsstoffer som gir konkrete spesifikke egenskaper. Inkludert det er tilsetningsstoffer som gjør det praktisk talt ikke ledende og ikke absorberende vann.
- Redusert hygroskopisitet kan blandes med betong ved legging (det er spesielle vibratorer for betong). På grunn av tetningsstrukturen blir dens tetthet mye høyere, reduseres hygroskopisiteten.
- Behandling av impregnering av dyp penetrasjon. For betong benyttes sementbaserte formuleringer i hvilke polymerer er inkludert. Polymerer blokkerer kapillærene for hvilket vann siver. To prosessering tillater 6-8 kutt for å redusere mengden lekkasje gjennom fuktighetsbetongen.
- Gummi maling. Den brukes til bassenger, men i det ekstreme tilfellet kan det bidra til å forhindre fuktighet i kjelleren.
Artikkel om emnet: Festing av cornice for romersk gardin: trinnvis instruksjon
Alle disse midlene i komplekset eller en eller to å velge mellom, vil bidra til å gjøre kjelleren tørr ikke engang seksjoner med høyt nivå av grunnvann.
Også bygge en kjeller i høyt grunnvann kan være laget av metall. Trykk på ønsket tetningsmasse, til bunnen og veggene sveiser strutene. Denne metallboksen behandles utenfor anti-korrosjonssammensetningen (flere ganger) og begrave i bakken. Hvis sømmene blir gjort kvalitativt, vil vannet ikke gå, men det er et annet problem - med en stor mengde vann, kan denne boksen skyves til overflaten. At dette ikke skjer, og sveise struts, men de hjelper bare til et visst trykk generert av vann. Det kan godt skje at en slik kjeller vil dukke opp.
Metallkjelleren vil ikke lekke, men kan "pope opp"
Under konstruksjonen av kjelleren på et høyt nivå av grunnvann er en keramisk murstein fortsatt påført. Men over tid smuletter han seg selv, selv om det er mulig å redusere hygroskopisiteten til tider - for å behandle flere ganger samme impregnering av dyp penetrasjon. Og likevel er murstein ved høyt vann bare et ekstremt alternativ.
Hvordan lage en kjeller av betong med mobil formering
Standard betongkjeller konstruksjonsteknologi er beskrevet mange ganger. Det er ikke veldig bra, fordi du trenger en stor mengde materiale på Formwork-enheten, og graven av gropen ikke behager - det bør være mye mer enn kjellerens gabaris, slik at det er mulig å installere dette formen. Det er en mer rasjonell teknologi - med en konkret kniv og faset fylling av veggene. Slike taktikker brukes i bygging av brønner, men du kan søke om kjellerenheten.
Dannet en kniv for en konkret brønn
Fyll kniven
Alt begynner med fyllingen av kniven. Hans profil er presentert på bildet. I figuren er det trukket rundt - under brønnen, men kjelleren er bedre å gjøre rektangulær. Denne konkrete kniven helles rett på plass. Så, svingen av en liten grop på omkretsen av den fremtidige kjelleren. I avsnittet bør det være trekantet i tverrsnittet, med en snakket, rettet inn i omkretsen (som i bildet ovenfor).
På omkretsen av den fremtidige kjelleren har graven av gropen, som i sammenhengen har en trekantet form
Den samme form strikk rammen fra forsterkningen. I dette tilfellet ble glassfiberbeslag brukt - det er billigere, det er lettere å levere det. For overlapping og kjønn vil bli brukt stål.
Kniv
Å lage en ramme, vi forlater forsterkningsutgivelser på 15-20 cm lang, rettet oppover til dem vil bli festet til neste forsterkningsbelte. Rammen er installert i den ferdige gropen, dekket med en film. Det er nødvendig at knivens vegger er glatte og jorda passerte godt.
Kjør opp med film
Betong er gjort i betongblanderen - de små volumene som trengs for en fylling, tillater ikke bestilling på fabrikken. Betong Mark M 250 (på 1 del av sement M 500 krever 1,9 deler sand og 3,1 deler rubble, vann - 0,75). For å øke styrken tilsettes polypropylenfiber, og penetronadministrator (additiv for større styrke) oppløses i vann.
Betong helles
Betong er plassert, da det vil bli behandlet av en vibrator. Fylte partene i etapper, umiddelbart behandle nedsenkningsvibratoren.
Split Knife.
Lage vegger
Deretter ble betongen dekket med en film, fuktet regelmessig. Mens han grep, samlet skjemaet. Skjærebrettet 40 * 150 * 6000 mm passerte flyet, slått ned forfølgende skjold av fire brett. I høyden viste de seg omtrent 80 cm. Ved montering av brettet ble det strikket tett slik at løsningen var lite mindre.
Vis skjold
Vent til konkret gevinst design styrke (mer enn en måned har gått siden fyllingen). For å lage en kjeller for denne teknologien, bør kniven være holdbar. Til de som er igjen tidligere, ble frigivelsen av forsterkningen bundet rammen av neste p. Samtidig forlater vi også problemene på ca. 15-20 cm på "binding" av neste beltet.
Bundet karcassen
For å øke stivheten til slaktkroppen forsterkes vinklene bøyd i form av bokstaven "R" med en metallstøtte (lengden på siden er 40 cm).
Forbedre vinkler av metallforsterkning
Vi legger formet skjold. Slik at de ikke faller fra hverandre når de hælder betongen, er innsiden og utsiden festet med hjørner. Innvendig, 4 hjørner leveres (på selvtillitskruen), utenfor - med 2. Avstanden mellom de to skjoldene er festet ved hjelp av studs (på bildet under de er synlige).
Artikkel om emnet: Bytte ut Windowsill gjør det selv
Styrker hjørnene i foringen
Slik at kjellerveggene var glatte og vannet fra betong ikke forlot, var den indre overflaten av formen var ganske polyetylen. Overflaten av den første stående betongen skal rengjøres av støv som har akkumulert. Vi gjør det ved hjelp av høytrykksvasking (det er i økonomien). Deretter må du sette formen, hell betong, behandle vibratoren.
Beton fylt i formen
Purplifisert betongdeksel med polyetylen, periodisk vann. Etter to eller tre dager kan du fjerne formen. Noen dager senere kan du starte veggene. For dette inne i omkretsen tar vi ut jorda. Digvent jevnt, slik at veggene satte seg uten forvrengning.
Montering fjernet
For første gang spurte veggene ca. 60 cm. Dette er høyden på veggens vegger (ca. 20 cm formwork overlapper den forrige fyllingen.
Neste rad av forsterkning
Videre, ifølge den "rullede" -teknologien - vi bringer forsterkningen, forsterker hjørnene, legger formen. Bare denne gangen slik at det er mer praktisk å sette skjold, inne, under kanten på ca 15 cm, bakte biter av brettene. De hviler i det indre skjoldet.
Inne i stykkene av brikkene (toppen av kanten er justert i horisonten)
Deretter er utendørsskjoldene installert. De er "hengende" på de nedre studene, som produseres gjennom begge skjoldene. De øvre studene fikser den ønskede veggbredden. Skjoldene trekkes i hjørnene av metallhjørner.
Studs som "henger" skjold
Neste - Fyll, vibrasjon, Coop, vent. Etter en uke-Avenol kan du fortsette å dype. Så vi gjør det, til veggene er en prosjekthøyde. I dette tilfellet tok det 4 helling på 60 cm hver. Den totale høyden ble 2,4 m. Jeg begravet den slik at øvre kuttet var litt lavere enn jordnivået.
Kjellerens vegger falt til ønsket dybde
De flasker som er satt på forsterkningen, er nødvendig som filmen som dekker betongen ikke haster. Ideen var veldig nyttig.
På jorden ble gulvet voldtatt geotekstil. Det vil kompensere for ujevne belastninger. Han tjener også som et "teppe - videre arbeid på knærne.
Stoppe
Slik at veggene ikke søker videre, må kniven være "stall". For å gjøre dette, strikkes fra forsterkningsrammen, som ligner den som ble gjort for kniven.
Relatert ramme for "Stopp" Kniv
For installasjonen i en kniv, bor hull der de kjører forsterkningsstengene. De er bundet av et bundet rammeverk, og forlater frigjøring av forsterkning for å kommunisere med gulvforsterkningen.
Drikkebiter av innredning
Vi legger et skjema, fyller "stopp" betong.
Den tidligere kniven ble til anker
Paul i betongkjeller
Etter å ha taklet betong, demonterer formen, det er på tide å ta gulvet. Først gjorde grunnlaget. Sand helles på geotextile (ca 10 cm), de knuste skovlen, så robber og deretter en rink. To bøtter av sement spredt over hele overflaten, omrørt med robler med det øverste sandlaget, forseglet igjen en rink. Skur fra vanning vann med en oppløst additiv Penetron Admi Alex, tumblet en manuell tamper. Etter tamping er sanden ikke montert under føttene.
Første etasje base lag
Denne operasjonen ble gjentatt to ganger. Topplaget vender seg på bunken med kanten av stopperen. De ga forberedelse under ovnen for å tørke. Etter tørking er skorpen veldig holdbar.
Basen ble vasket, tørket. Låst den ferdige stakken med ledning 6 mm i trinn på 10 mm. Rutenettet var bundet opp med knivforsterkning. Hun ble satt på brikkene av brettene, som som fyllene ble rengjort.
Paul i kjeller klar for fylling
Av de to garnene som strekkes ut av hjørnet i hjørnet, gjorde beacons for fyllingen med betong - den totale høyden på platen er 10 cm.
Betonggulvkjeller klar
Overlapping og ventilasjon
Vi demonterer ett skjold av formverk, mate dokker, trekke seg tilbake fra den øverste kanten av veggen 40 mm - dette er nøyaktig tykkelsen på brettene. I ett hjørne etablerer vi et målerrør, festet det med en klemme, i motsatt sett legger vi tre meter på tre klemmer.
Du spiser brettene rundt omkretsen
Installere ventilasjonsrør
Tre formerskjermer er perfekt stablet på de vedlagte brettene. Resten demonter, kutte opp så langt for å komme inn i inngangen. Gapene mellom brettene er innebygd ved monteringskum, etter at polymerisasjonen av overskuddet kuttes i flossen med brett.
Vi danner et skjema for å fylle slaben overlapping
Fra bunnen, fra kjelleren, er stiverne installert. På toppen er de festet med hjørnene, bunnen under brettene er lagt trimming, for ikke å bli solgt til slutten av den riddede betongen.
Plugger for slabetskake
Nede installert fôr
Artikkel om emnet: Country Houses: Great Idea for Garden House
På toppen av brettet og veggen vasket med vask med høyt trykk, sugd. Ligger med et lag av rubberoid, som ble festet til brettene ved hjelp av en brakett fra en konstruksjonsstifter. Inngangen til kjelleren er valgt i størrelse 1 * 1 meter, kantene er begrenset til formeringskort.
Logging formet installert
Deretter er formen installert rundt omkretsen. Styrene festes, strammer gjennom hjørnene med lange negler. Deretter snu rubberoid, installer strutene som hviler i innsatsen drevet. Strutene er nødvendige kraftige - vekten vil knuse en betydelig en.
Fix Formwork Struts.
Vi gjør også tre styrkingsbjelker - to nedre stenger 16 mm, to øvre 14 mm, de er forbundet med hverandre 8 mm stang. To bjelker ble bundet opp, ble presentert til stedet, bundet dem med frigjøring av forsterkning fra veggene. Den tredje innsamlet på stedet - hennes kvister passerer gjennom ferdige bjelker.
Klar armaturramme
Etter fra forsterkningen strikkes 12 mm rutenettet i et trinn på 20 cm. Stengene er bundet til utgivelser fra veggen. Noen vanskeligheter har oppstått når rundt ventilasjonsrørene. Jeg måtte bøye forsterkningen. Stengene som endte nær inngangen, bundet til 15-20 cm opp. Forsterkningsrammen vil da bli bundet til dem.
Omgå ventilasjonsrøret
For å utføre strøm inn i kjelleren, blir to hull boret, ledningene i korrugeringen ble utført gjennom dem. Deretter helles alt konkret.
Blood oversvømmet slab
Noen dager senere, da han grep, ble det installert et former seg over inngangen. Først, den indre boksen, deretter rammen til forsterkningen, deretter den ytre. Også bled betong.
Prosessen med å installere formen for inngangen
Etter at betongen fikk designstyrke (28 dager fra hellingen), er veggen halvmåneden ned og taket av taket ble trimmet med et ETPS (ekstrudert polystyrenskum). Dens "sadili" på bituminøs mastikk - samtidig og vanntetting.
Gråt kjellerisolasjon
Sikkerhetskopiene er igjen i to måneder. Så nesten alle fjernet, forlater bare et par, bare i tilfelle. Den første høsten dukket opp i kjelleren.
Til to sikkerhetskopier forblir
Nå vet du hvordan du lager en kjeller fra betong med en faset fylling av veggene. Tiden igjen, men kostnadene viste seg å bli strukket i tide.
Hvordan lage en kjeller fra konkrete ringer. Se her.
Kjeller på hytta fra mursteinen (under hozblock)
For bygging av en murstein kjeller, er vårt landsområde egnet for alle 100% - grunnvann under 3 meter, jordene er tette, ikke-tomme, så de gravd en dråpe på 2,5 meter dyp. Størrelsene på kjelleren 2,2 * 3,5 m, knappene, henholdsvis, litt mer. Inngangen til kjelleren vil være fra observasjonsgruven, og Hozblok (metallbeholderen) vil bli installert over alt "komplisert". Å lagre murstein tatt brukt.
Gulvet gjorde som gamle mennesker rådet: knust stein og brutte murstein ble strømmet på bunnen av lagene, alt dette skjermet leire og gnidd. Justerte gulvet, som inngår sanden, ble det også rammet, forhåndsdefinerte. Deretter begynte å legge veggene i Pollipich. Jorden er ikke tom, så det er ikke nødvendig å bekymre seg for veggene.
Legging av murstein kjeller vegger
Resten mellom mursteinen og gapets vegg er dekket med leire, som også er godt trambling - beskyttelse mot strengheten, som vil søke hvor du skal lekke.
Veggene ble sparket ut litt høyere enn jordnivået, den kantet brettet ble installert på dem. Hells tett - det vil være et former for platet overlapping av kjelleren. Fra bunnen av brettet ble restaurert til stutene, ble filmen brukt på toppen - slik at betongen ikke lykkes i de eksisterende hullene. Eksponerte flyreiser fra brettene, som begrenser fremtidig plate. Styrene i hjørnene brakte hjørnet slipset.
I fremtiden overlapping, i motsatte hjørner av kjelleren, settes to plastrør. Dette er et ventilasjonssystem. Komfyren vil bli isolert - 5 cm EPPS (ekstrudert polystyrenskum) ble lagt.
Formwork, isolasjon, forsterkning av slab flytende kjeller
På toppen av isolasjonen fra forsterkningen med en diameter på 10 mm er et rutenett forbundet med et trinn på 20 cm. Rutenettet er avhengig av skiver av murstein. Den er hevet over EPPS med 4 cm, den totale tykkelsen på platen er ca. 10 cm.
Betong bestilt på fabrikken - det er inngang til landet. Når strømmen er godt skinnet.
Fyllingen av betong har begynt
Så de oversvømmede platene for kjelleren ser ut som
Mens betong "moden", la ut veggene i observasjonsgruven og trinnene i den.
Yama er klar, de faller inn i kjelleren
Etter å ha fjernet foringen, vil det være mulig å sette metall hozblock ovenfra.