ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੇ ਬਹੁਭਾਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅੱਗ ਹੈ, ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਾ sound ਂਡਪ੍ਰੂਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੈ. ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਇਸ ਬੁਨਿਆਦ ਦਾ ਛੋਟਾ ਭਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ collapse ਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ, ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਜਿਪੁੰਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ-ਪਾਲਣਾ.

1. ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰ ਬੇਸ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਚੀਰ ਜਲਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
2. ਐਚਸੀਐਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇਕ ਸੁੱਕੇ ਥਾਂ ਤੇ, ਇਕ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਆਮ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਕ ਫਲੈਟ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੇ ਕੰਮ ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਦੇ ਪੂਰਨ ਅਹਿਮਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ 10 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ 60% ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਹੈ.

ਡ੍ਰਾਇਵਲ ਵਿੱਚ ਵਿਛੋਕ ਸਰਕਟ ਕਰੈਕ.

ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਣੀ ਕੰਧ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਤੇਜ਼, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪੁਸੀਨਾ, ਪਸੀਨਾ.

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੈਟਲ ਬੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਪੂਰੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਛਾਤੀ ਬਾਲਕੋਨੀ ਅਤੇ ਲਾਗਗੀਆ - ਸਮੱਗਰੀ, ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ

ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੇਜ਼ ਗੇਂਦਬਾਜ਼ੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ. ਕੋਈ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤੱਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਦੂਰੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨਾ. ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਸਵੀਕਾਰਤਾ ਦੂਰੀ 57 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਲੁਮਨ ਅਤੇ ਨੱਠੀ ਦੇ ਤੱਤ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ.

ਜੇ ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਲਟਕਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਓਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੇਠ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਪੁੰਜ ਨਾਲ ਲੋਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹੁੱਕ ਜਾਂ ਨਹੁੰਆਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਰ ਪੈਨਲਾਂ ਤੇ ਲਟਕ ਰਹੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੋਵਲ ਜਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾ ount ਟਿੰਗ ਟੂਲ

ਇਹ:

ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸੀਮਜ਼ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸਕੀਮ.

• ਚਾਕੂ;
• ਮਸ਼ਕ;
• ਪੁਟੀ ਚਿਫਟ;
• ਸੀਲੈਂਟ;
• ਪੁਟੀ;
• ਸੈਂਡਪੇਪਰ;
• ਤੇਲ ਰੰਗਤ;
• ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ.

ਚਾਕੂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 15-30 ਸੈਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਸੀਮਜ਼ 'ਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਦਿੱਖ

ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕ ਕਾਰਨ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਰਦੀਆਂ ਵਿਚ.

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਚੀਰ ਦੀ ਬਾਰਡਰ ਥੋੜੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ, ਇਹ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਮੇਖ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਲੀਪ ਸਾਫ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਡ੍ਰਾਇਵਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਪਕਬੰਦੀ ਹੋਵੇਗੀ.
2. ਕਰੈਕ ਦੀ ਰੱਖਿਆ.
3. ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮ ਦੇ ਸਪੋਲਕਸ. ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ, ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਵੇਖਣਗੇ. ਇਸਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਪੈਟੁਲਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਚਾਕੂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਾਧੂ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸੀਮਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸੈਂਡਪਿੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਧਾਰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਮਸਹਿਤ ਹੈ.

ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪੈਚਵਰਕ ਲਈ ਕ੍ਰਿਆਇਸਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਜਿਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਵੇਗੀ. ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ: ਇਸ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਅੰਦਰੂਨੀ (35 ਫੋਟੋਆਂ) ਵਿਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ "ਇਨਡੋਰ" ਭਾਗ

ਜੇ ਚੀਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ GLK ਦੀਆਂ ਸੀਮਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਟੀ ਨਾਲ ਕੰਧ ਦੇ ਪੂਰੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕਰਨਾ.

ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਧਾਰ ਜਿਸਦੀ ਅਗਵਾਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਘਰੇਲੂ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦੰਦ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ, ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਧਾਨਗੀ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੀ ਸੁੰਨਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ.

ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਅਜਿਹੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਛੇਕ ਸਕੀਮ: 1 - ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, 3 - ਲਾਈਨਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, 4 - ਪੁਟੀ.

1. ਨੁਕਸ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਫਿਰ, ਇਸਦੇ ਰੂਪਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ, ਇਕ ਆਇਤਾਕਾਰ, ਤਿਕੋਣੀ ਜਾਂ ਗੋਲ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਅਜਿਹੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਏਗੀ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਿਚ ਅੱਗੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
2. ਮੋਰੀ ਲਈ ਸਟੈਨਸਿਲ ਬਣਾਇਆ. ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਦਿੱਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਪੇਪਰ ਸ਼ੀਟ ਕੰਧ ਤੇ ਮੋਰੀ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਰਕਅਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਰ ਬੋਰਡ ਦਾ ਨਵਾਂ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
3. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਸੀਡੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫਰਕ 5-10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਹ ਭਾਗ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਫਿਕਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੋਂ ਸਵੈ-ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ.
4. ਇਕ ਵਾਰ ਅੰਗਾਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਦੇ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 45 ° ਦੇ ਕੋਣ ਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਉਪਾਅ ਅਹਾਤੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਐਚਸੀਐਲ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੇ.
5. ਅੱਗੇ, ਸੀਮ ਇੱਕ ਬਿਮਾਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਸਮਾਗਮ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ.
6. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੁਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਵਾਲਪੇਪਰ ਗਲੂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ ਸ਼ੀਟ ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੋਹਰਾ ਪਰਤ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵਾਧੂ ਪਲ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ

ਐਂਗੂਲਰ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ. ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, GLCS ਅਕਸਰ ਚਿੱਪ ਕੋਰੇਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਰੋ:

1. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ.
2. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਐਂਗਲ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਟੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੇਸਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
3. ਪਰਫਿ uusion ਨ ਸਾਲ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜ਼ੋਨ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਸਤੂ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਐਂਗਲ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ.

ਰੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਲਾਸਟਰ ਬੇਸ ਦੀ ਬਹਾਲੀ. ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਪਹਿਲਾਂ ਵੀ ਅਜਿਹੀ ਹੀ ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਪਰਲੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਛਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਹੋਵੇਗੀ.

ਜੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਰਬੋਰਡ ਰਿਪੇਅਰ ਵੀ ਵਾਲਪੇਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੈਨਵਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਾਲਪੇਪਰ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਰਮਿੰਦਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਰਹੇਗੀ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਲਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਡ੍ਰਾਈਵਾਲ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦਾ ਇਕ ਪਾੜਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਤਹ ਬੱਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਅਸਮਾਨ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਦੇ ਆਮ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਡ੍ਰਾਇਵਲ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਕੂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਦਖਲ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਫੈਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਨਵੇਂ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ Sandper ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.