ਬਲਕ ਭਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਬੇਸ ਤਿਆਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਪੌਲੀਮਰ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਬਲਕ ਲਿੰਗ ਦੀ ਭਰਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਮੁਕੰਮਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਡਰਾਫਟ ਫਲੋਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਸਤਹ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੁ ac ਲੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਪੋਲੀਮਰ ਬਲਕ ਫਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਡਿਵਾਈਸ.

ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਥੋਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ, ਈਪੌਕਸੀ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਤਰਲ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ-ਯੂਰੇਥੇਨ ਰਚਨਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ.

ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਥੋਕ ਫਰਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ.

ਪੀਰੀਅਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ (40 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਰਤ ਦੇ ਅਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਧਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਈਪੌਕਕੀ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਜਨਤਕ ਹਾਲਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਹਾਤੇ ਵਿਚ ਫਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪੌਲੀਉਰੀਥਨੇ ਬੇਸ ਫਰੌਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਹੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਥਾਈਲ ਮੈਟਾਕ੍ਰੀਲੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ.

ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਐਂਟੀਸੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਹੱਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ. ਪੌਲੁਸ ਨੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ covered ੱਕਿਆ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ.
2. ਅਨੁਮਾਨਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਰ.
3. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ.
4. ਕਮਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਫਰਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਭਰੋ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ, ਪ੍ਰੀ-ਤਿਆਰ ਮੈਡੈਂਡਰਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੈਕੇਜ ਤੇ, ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਕ ਸੈਕਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਅਸੀਂ ਜੀ.ਐੱਫ 021 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ

ਫਲੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ:

• ਪੀਸਣਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਲੀਨਰ;
• ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ;
• ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੋਜਲ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਵਿਲੱਖਣ ਡ੍ਰਿਲ;
• ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਰਾਓਚੇੇਲ; ਚੌੜਾ ਸਪੈਟੁਲਾ;
• ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਲਈ ਸੂਈ ਰੋਲਰ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼;
• ਸਪਾਈਕਸ ਪੇਂਟ.

ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਬੇਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਬੇਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ.

2-ਮੀਟਰ ਰੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੈਰ-ਤਿਆਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪਲ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ. ਨਿਰਪੱਖ ਵੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ. ਅਡੱਸਯਾਸਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਡਰਾਫਟ ਫਲੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋਕ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਇਕ ਮੁ liminary ਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੀਕਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਤੁਸੀਂ ਡ੍ਰਾਇਵਲ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਅਧਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਹ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਹੱਲ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੂਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ.

ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਭਰਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਬਲਕ ਸੈਕਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣਗੇ.

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੋਰ ਸਰਕਟ.

ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, "ਐਕਵਾਸਟੋਨ" ਜਾਂ "ਇਪਾਸੋਲ".

ਨਮੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਣਚਾਹੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਰਚਨਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਅਧਾਰ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਰੋਕ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਡਰਾਫਟ ਫਲੋਰ ਕਿਵੇਂ ਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਰਚਨਾ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਅਭੇਦ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਵੇਗਾ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਗੂੰਦ, ਪੇਂਟ, ਪੁਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਾਈਮਰ

ਬਲਕ ਫਲੋਰਾਂ ਲਈ ਕਾਲੇ ਬੇਸ

ਫਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਲੋਰ ਟਾਈਲਾਂ ਭਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇ ਸਾਰੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ. ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਸਿਸ ਪੁਟੀ ਨਾਲ covered ੱਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਫਿਰ ਪੂਰਾ ਖੇਤਰ ਇਕ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਡੀਗਰੇਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਪੀਐਸ-ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਬਹੁ-ਮਿੱਟੀ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਅੰਤਰਕਾਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮੰਜ਼ਲ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਤਿਆਰੀ ਵਿਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਜੋਗ. ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥੋਕ ਪਰਤ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਤਹ ਤੋਂ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲੋਟਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬਰਾ ਅਤੇ ਪੀਵਾ ਗਲੂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਟੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਤਹ ਮੁਸਕਰਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਕੱ. ਰਹੀ ਹੈ. ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਜਾਲ ਸਟੈਕਡ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਡੱਪਰ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਪਸਾਜਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਥੋਕ ਸੈਕਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹਨ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਅਧਾਰ ਭਰੋਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ.

ਪੁਰਾਣੇ ਥੋਕ ਪਰਤ 'ਤੇ, ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਹਣ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਪਡੇਟ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ, ਥੋਕ ਪਰਤਣ ਵਾਲੇ ਬਲਕ ਲਵਿਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮ ਫਰਸ਼ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੜ੍ਹਦਾ ਹੈ. ਪਾਈਪਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਡੋਲ੍ਹਦੀਆਂ ਹਨ.

ਥੋਕ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ

ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਫਲੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਚਿੱਤਰ.

ਤਰਲ ਫਲੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿ ਕਿੱਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ.

ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਇਕ ਸਹਾਇਕ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. 15-20 ਐਮ 2 ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਹਾਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਵੱਲ ਡੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਬਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੋਚੇਲ ਨਾਲ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਗਲ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਤੱਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਪਿਛਲੇ ਤੋਂ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵਗਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪੈਟੁਲਾ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲੇਖ: ਅੰਤਰ-ਮੰਜ਼ਲਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਾ sound ਂਡਪ੍ਰਿੰਗ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ

ਹੱਲ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੂਈ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੂਈ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਿੰਗ ਫਲੋਰ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਝੜਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.

ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਇਸਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬੀਕਨ (ਟ੍ਰਿਪਡਸ), ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਲੰਬੇ ਸਪਾਈਕਸ' ਤੇ ਇਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਜੁੱਤੀਆਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ.

ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਪਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਹਵਾ ਵਿਚ ਨਮੀ ਅਤੇ 1-2 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰਾ ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ 5-7 ਦਿਨਾਂ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿਚ ਕੋਈ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕਿਰਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ. ਹਵਾਦਾਰੀ ਤੀਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਰਸ਼ ਪੌਲੀਯੂਰਥਨੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾਲ covered ੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਬਲਕ ਸੈਕਸ ਦੀ ਭਰਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਗਿਆਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਲਕ ਸੈਕਸ ਦੇ ਜੰਤਰ ਲਈ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਾ ਲੱਭੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਕਿਰਾਏਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੌਂਪਣਾ.