W elektrycznym spawaniu ogrzewania metalu stosuje się łuk elektryczny. Występuje między szczegółami a elektrodą - rdzeń z metalu przewodzącego (czasami z niemetalu). Metalowy zamontowany na temperaturze łuku. Strefa fuzji w miejscu części nazywa się spawanym (spawalniczym) szewem. Dla różnych metali i różnych typów związków, technika spawania, położenie elektrody, prędkość jego ruchu, amplituda można zmienić. Jak gotować szew, dzięki czemu połączenie jest nie tylko niezawodne, ale także piękne, porozmawiajmy dalej.
Rodzaje spoin i połączeń
Szwy mają dość obszerną klasyfikację. Przede wszystkim są one podzielone przez rodzaj tworzenia. W zależności od wymagań dotyczących niezawodności szew można nakładać jedną lub obie strony. Dzięki dwustronnym spawaniu projekt uzyskuje się bardziej niezawodny i lepiej utrzymuje formularz. Jeśli jeden szew jest często okazuje się, że produkt jest rzucony przez: suture "ciągnie". Jeśli są ich dwa, siły te są kompensowane.
Spawane szwy W zależności od rodzaju połączenia znajdują się tyłek (online), marka, lutowanie i kątowy (aby powiększyć rozmiar, kliknij prawą myszą klawiszową)
Należy zauważyć, że aby uzyskać wysokiej jakości spawanie, metal nie powinien być zardzewiały. Ponieważ miejsca spawania są wstępnie sodowane lub traktowane plikiem - aż rdza zostanie całkowicie zniknęła. Następnie, w zależności od wymagań, losowych lub nie do krawędzi.
Związek tyłek (jack szew)
Szew w spawaniu jest używany podczas łączenia blachy lub rur. Części są umieszczone tak, że między nimi była przerwa o 1-2 mm, jeśli to możliwe, twarde ustalone za pomocą zacisków. W procesie spawania przerwa jest wypełniona stopionym metalem.
Cienki blachy - do 4 mm grubości - spawany bez uprzedniego przygotowania (odpędzona rdza nie liczy się, jest obowiązkowy). W tym przypadku gotuj tylko z jednej strony. Przy grubości części od 4 mm szew może być pojedynczy lub podwójny, ale uszczelka krawędziowa jest wymagana przez jedną z metod prezentowanych na zdjęciu.
Rodzaje przygotowania części podczas spawania
- Z grubością części od 4 mm do 12 mm, szew może być pojedynczy. Następnie krawędzie są czyszczone przez wszystkie sposoby. Jest to bardziej wygodne z grubością do 10 mm, wykonując jednostronne preparat, a grubsze części są czyszczone częściej w postaci litery V. Stripper w kształcie litery U jest bardziej skomplikowany w wykonaniu, dlatego jest mniej powszechny. Jeśli wymagania dotyczące jakości są podwyższone, o grubości większej niż 6 mm, konieczne jest usuwanie po obu stronach i podwójnym szwieju z jednym, a po drugiej stronie.
- Gdy spawalniczy metal o grubości 12 mm, podwójny szew jest dokładnie konieczny, niemożliwe jest ogrzanie takiej warstwy z jednej strony. Zaciskanie krawędzi są dwustronne, w postaci litera X. Zastosowanie z taką grubością V lub krawędziami w kształcie liście krawędzi jest nieopłacalne: wypełnienie ich potrwa kilka razy więcej metalu. Ze względu na zużycie elektrod wzrasta, a prędkość spawania jest znacznie zmniejszona.
Cięcie krawędzi metalu Podczas podłączania szczegółów zestawu online (aby powiększyć rozmiar obrazu, kliknij je myszą prawą klawisz)
Jeśli nadal rozwiązano metal o dużej grubości do gotowania z jednostronnym cięciem, wypełnienie szwu będzie musiał być w kilku fragmentach. Takie seds nazywane są wielowarstwowym. Podobnie jak w tym przypadku, wytwarzanie szwu jest pokazany na poniższym rysunku (liczby są oznaczone przez układanie warstw metalu z spawaniem).
O spawaniu Cienkiej maszyny spawalniczej inwerterowej.
Jak gotować szew Butt: pojedynczy warstwę i wielowarstwowy (aby powiększyć rozmiar obrazu, kliknij go w prawą klawiszową mysz)
Podłączenie Vangest.
Ten typ związku stosuje się przy spawaniu blachy o grubości do 8 mm. Gotuj go po obu stronach, dzięki czemu nie ma wilgoci między arkuszami, a nie było korozji.
Artykuł na ten temat: Jak beton piankowy - technologia stosowania tynku na ścianach betonowych piankowych
Podczas wykonywania szwu wąsów należy prawidłowo wybrać kąt nachylenia elektrody. Musi wynosić około 15-45 °. Następnie okazuje niezawodne połączenie. Z odchyleniem w jednym kierunku lub drugiej stronie większość stopionego metalu nie znajduje się na skrzyżowaniu, ale z boku, siłę połączenia jest znacznie zmniejszona lub części pozostają w ogóle podłączone.
Jak zachować elektrodę podczas spawania wąsów (aby zwiększyć rozmiar obrazu, kliknij go w prawą klawiszową mysz)
Byk i połączenie kątowe
Podłączenie marki w spawaniu jest literą "T", rogu - litera "G". Związek marki może być jednym szwem lub dwoma. Krawędzie można również oddzielić lub nie. Potrzeba cięcia krawędzi zależy od grubości spawanych części i liczby szwów:
- grubość metalu do 4 mm, pojedynczy szew - bez obróbki krawędzi;
- Grubość od 4 mm do 8 mm - bez przetwarzania krawędzi podwójnej szwu;
- Od 4 mm do 12 mm - pojedynczy szew z cięciem z jednej strony;
- Od 12 mm krawędź wycieku po obu stronach, a szew też robią dwa.
Rodzaje spoin: związek taurope z krawędzią cięcia (przycinanie) i bez
Szwy narożne można oglądać jako część marki. Zalecenia tutaj są dokładnie takie same: cienki metal może być spawany bez krawędzi tnących, dla większej grubości musisz wziąć udział z jednej lub dwóch stron.
Jak przygotować metal do połączenia kątowego (z jednym lub dwoma szwami)
Złącza narożne i mosiężne czasami muszą się gotować po obu stronach (dwa szwy). Aby poprawnie gotować taki szew, części obracają się, aby płaszczyzny metalowe znajdują się pod tym samym kątem. Na zdjęciu ta metoda jest podpisana "w łodzi". Łatwiej jest obliczyć ruchy elektrody, zwłaszcza nowicjusza z spawaniem.
Jak gotować szew: "do łodzi" i podczas łączenia metali o różnej grubości
Podczas podłączania cienkiego i grubego metalu kąt nachylenia elektrody musi być inny - około 60 ° do grubszej części. Dzięki tej pozycji większość rozgrzewki będzie musiała być na nim, cienki metal nie spala, co może się zdarzyć, jeśli kąt nachylenia wynosi 45 °.
Spawanie szwów narożnych
Podczas spawania szwy kątowej konieczne jest monitorowanie pozycji i ruchu elektrody. Musisz mieć szew z jednolitym wypełnieniem. Łatwiej jest wdrożyć to, jeśli umieszczasz elementy do spawania "do łodzi", ale nie zawsze jest to uzyskane.
Jeśli dolna płaszczyzna jest poziomo, często otrzymuje się, że na płaszczyźnie pionowej, jak również w razie w kąciku metalu, nie wystarczy: jest w dół. Dzieje się tak, jeśli na górze kąta elektroda jest mniejsza niż czas jego bocznych powierzchni. Ruch końcówki elektrody musi być jednolity. Drugim powodem jest zbyt duża średnica elektrody, która nie pozwala na upadek poniżej i rozgrzewania miejsca skrzyżowania.
Aby uniknąć wyglądu tego łuku wadu na powierzchni poziomej (w punkcie "A"), przesuwając elektrodę do powierzchni pionowej, a następnie ruch kołowy zwraca go do miejsca. Gdy elektroda znajduje się nad skrzyżowaniem, ma nachylenie 45 °, ponieważ przesuwa się w górę, kąt nieznacznie zmniejsza (obraz na obrazku po lewej), podczas przenoszenia do poziomej powierzchni wzrasta kąt wzrasta. Dzięki tej technice szew będzie równomiernie wypełniony.
Spawanie narożne - Pozycja i ruch elektrody
Podczas spawania połączeń kątowych monitorujesz również czas znalezienia elektrody we wszystkich trzech punktach (po bokach iw środku) tak samo.
O wyborze elektrod dla maszyn spawalniczych inwertera, przeczytaj tutaj.
Pozycja w przestrzeni
Oprócz różnych typów związków, szwy można zlokalizować inaczej w przestrzeni. Są w dolnej pozycji. Dla spawacza jest najbardziej wygodna. Najłatwiej kontrolować spawaną kąpiel. Wszystkie pozostałe pozycje są poziome, pionowe i sufite - wymagają pewnej znajomości technik spawania (o tym, jak gotować takie szwy poniżej).
Artykuł na ten temat: Jak umyć aluminiowe żaluzje
Rodzaje spoin na pozycji w przestrzeni: pionowe poziome, sufit
Jak gotować sow
Podczas spawania w dolnej pozycji, żadne trudności nie występują nawet w nowicjuszu spawarki. Ale wszystkie pozostałe przepisy wymagają wiedzy technologii. Dla każdej pozycji są zalecenia. Technika przeprowadzania spoin szwów każdego typu jest uważana poniżej.Spawanie pionowe szwy
Podczas spawania części w pozycji pionowej stopiony metal pod działaniem grawitacji w dół. Nie zrywają, użyj krótszego łuku (końcówka elektrody jest bliżej spawanej kąpieli). Niektóre kreawcy, jeśli elektrody pozwalają (nie trzymać się), ogólnie opierają się na przedmiocie.
Wytwarzanie metalu (cięcie krawędzi) przeprowadza się zgodnie z typem połączenia i grubości spawanych części. Następnie są ustalone w określonej pozycji, połączone w przyrostach kilku centymetrów z krótkimi poprzecznymi szwami - "łatki". Te szwy nie podają szczegółów do przesunięcia.
Pionowe szwy można gotować z góry lub oddolne. Jest to wygodniejsze do pracy z dolnej części: więc łuk popycha spawaną kąpiel, zapobiegając jej w dół. Łatwiej jest tworzyć wysokiej jakości szwy.
Jak gotować pionowe szwy od dołu: pozycja elektrody i możliwych ruchów
W tym filmie pokazano, jak prawidłowo gotować pionowy szew spawania elektrycznego z ruchem elektrody z oddolnego bez separacji. Demontuje również technikę krótką rolę. W tym przypadku ruch elektrody występuje tylko w górę, bez poziomego przemieszczenia, szew otrzymuje prawie mieszkanie.
Wykonaj połączenie części w pozycji pionowej za pomocą separacji łuku. Dla początkujących spawaczy może być bardziej wygodne: podczas separacji metal ma czas, aby ostygnąć. Dzięki tej metodzie możesz nawet opisać elektrodę na szelfie welvic. To jest łatwiejsze. Schemat ruchu jest prawie taki sam jak bez separacji: z boku na bok, pętle lub "krótki wałek" - w górę.
Jak gotować pionowy szew z marginesem, zobacz następny film. W tym samym samouczka wideo pokazano wpływ aktualnej siły na kształt szwu. Ogólnie rzecz biorąc, prąd musi wynosić 5-10 mniej zalecany dla tego typu elektrody i grubości metalu. Ale jak pokazano w filmie, nie zawsze jest sprawiedliwy i jest określony eksperymentalnie.
Czasami pionowy szew jest gotowany. W tym przypadku, gdy łuk jest zapalany, przytrzymaj elektrodę prostopadłą do powierzchni powierzchni. Po zapłonie w tej pozycji ogrzewa metal, a następnie opuść elektrodę i zagotuj już w tej pozycji. Spawanie pionowego odgórnego szwu nie jest zbyt wygodne, wymaga dobrej kontroli spawanej kąpieli, ale w ten sposób możesz osiągnąć dobre wyniki.
Jak gotować pionowy szew elektryczny odgórny spawalniczy: pozycja elektrody i ruchu jego końcówki
Jak gotować poziomy szew
Poziomy szew na płaszczyźnie pionowej można prowadzić zarówno do prawego lewego, jak iw prawo. Nie ma różnicy, której jest wygodniejsze, jest tak gotowany. Jak w przypadku spawania pionowego szwu, kąpiel będzie dążył. Ponieważ kąt nachylenia elektrody jest wystarczająco duży. Jest wybrany w zależności od prędkości ruchu i aktualnych parametrów. Najważniejsze jest to, że kąpiel pozostaje na miejscu.
Spawanie poziome szwy: pozycja elektrody i ruchu
Jeśli metal spływa, zwiększyć prędkość ruchu, mniej ocieplenia metalu. Innym sposobem jest stworzenie separacji łuku. Podczas tych krótkich szczelin, metalowe chłodnicy trochę i nie płynie. Możesz także nieco zmniejszyć prądową wytrzymałość. Tylko wszystkie te środki stosują etapy, a nie wszystkie naraz.
W filmie pokazano poniżej, jak prawidłowo spawać metal w pozycji poziomej. Druga część rolki o pionowych szwachach.
Szew sufitowy
Ten typ połączenia spawanego jest najbardziej skomplikowane. Wymaga wysokiej mistrzostwa i dobrej kontroli spawanej kąpieli. Aby wykonać ten szew, elektroda trzyma pod kątem prostym do sufitu. Arc jest krótki, prędkość jest stała. Wykonaj głównie ruchy kołowe, rozszerzające szwy.Odpędzane spawane szwy
Po spawaniu na powierzchni metalu rozpryskiwania skali, pozostają metalowe krople i żużel. Sam szew jest zwykle wypukły, wystaje na powierzchni. Wszystkie te niedociągnięcia można wyeliminować: Wyczyść go.
Artykuł na ten temat: Cechy drewna mocującego
Rozciągające szwy po spawaniu wytwarzać etapy. Na pierwszym etapie, przy pomocy dłuta, a młotek zostaną znokautowane na skali i żużla od powierzchni. Na drugim, jeśli to konieczne, porównaj szew. Tutaj potrzebujesz narzędzia: bułgarski wyposażony w tarczy szlifierską do metalu. W zależności od tego, jak płynnie powierzchnia powinna stosować różne ziarno ścierne.
Czasami, gdy spawanie metale plastikowe wymagane jest błoto - powłoka spoiny z cienką warstwą stopionej puszki.
Wady spawanych szwy
Początkujący spawacze często występują podczas wykonywania szwów, istnieją błędy, które prowadzą do wyglądu defektów. Niektóre z nich są krytyczne, niektóre - nie. W każdym razie ważne jest, aby móc określić błąd, aby go naprawić. Najczęstsze wady dla początkujących są nierówną szerokość szwu i jego nierównomierne wypełnienie. Wynika to z nierównych ruchów końcówki elektrody, zmieniając prędkość i amplitudę ruchów. Jako gromadzi się doświadczenie, te niedociągnięcia stają się coraz mniej zauważalne, po chwili znikają.
Inne błędy - przy wyborze prądu i rozmiar łuku można określić w postaci szwu. W słowach trudno je opisać, łatwiej jest przedstawić. Poniższe zdjęcie przedstawia główne defekty kształtu - sub-con i nierównomierne wypełnienie, powody, które ich spowodowane są przepisane.
Błędy, które mogą wystąpić podczas spawania
Zanurzenie
Jednym z błędów, które rozpoczynają początek spawaczy: nigdy
Ta defekt polega na niekompletnym wypełnianiu połączenia szczegółów. Ta wada należy regulować, ponieważ wpływa na siłę połączenia. Główne powody:
- niewystarczający prąd spawania;
- wysoka prędkość;
- Niewystarczający przygotowanie krawędzi (gdy spawanie metali grubych).
Wyeliminowany przez regulację prądu i zmniejsza długość łuku. Wyposażony w poprawnie wszystkie parametry, pozbyć się takiego zjawiska.
O wyborze spawania inwertera do domu i domków przeczytanych tutaj.
Sublica.
Ta defekt jest rowkiem wzdłuż szwu na metalu. Zwykle pojawiają się z długim łukiem. Szew staje się szeroki, temperatura łuku do ocieplenia nie wystarczy. Metal wokół krawędzi szybko zamarza, tworząc te rowki. "Jest traktowany" z krótkim łukiem lub aktualną regulacją dla większości.
Narożnik
Z związkiem kątowym lub marki podwykonawcza jest utworzona ze względu na fakt, że elektroda jest bardziej skierowana do płaszczyzny pionowej. Następnie metal płynie, rowek jest ponownie utworzony, ale z innego powodu: zbyt silne ogrzewanie pionowej części szwu. Wyeliminowany przez zmniejszenie skrócenia bieżącego i / lub łuku.
Palnik
To jest otwór w spoinie. Główne powody:
- Stop wysokowyjny spawanie;
- niewystarczająca prędkość;
- Zbyt duża przerwa między krawędziami.
To wygląda jak szew pożarowy podczas spawania
Metody korekcji są jasne - staramy się wybrać optymalny tryb spawania i prędkość elektrody.
Pory i napływ
Pory wyglądają jak małe otwory, które można pogrupować w łańcuch lub być rozproszone na całej powierzchni szwu. Są niedopuszczalną wadą, ponieważ znacznie zmniejszają siłę związku.
Pojawiają się pory:
- Z niewystarczającą ochroną spawanej kąpieli z nadmierną ilością gazów ochronnych (elektrody niskiej jakości);
- PROJEKT W strefie spawania, która odchyla gazy ochronne i tlen spada do stopionego metalu;
- w obecności zanieczyszczenia i rdzy na metalu;
- Niewystarczające krawędzie tnące.
Spawanie pojawiają się przy spawaniu z skręconymi przewodami o nieprawidłowo wybranych trybach i parametrach spawalniczych. Są to uderzające metal, który nie podłączony do głównej części.
Podstawowe wady spawane szwajcarskie
Zimne i gorące pęknięcia
Gorące pęknięcia pojawiają się w procesie chłodzonego metalu. Można kierować wzdłuż lub przez szew. Zimno pojawia się już na zimnym szwie w przypadkach, w których ładunek tego typu szwu jest zbyt wysoki. Zimne pęknięcia prowadzą do zniszczenia spawanego stawu. Te niedociągnięcia są traktowane tylko przez ponowne spawanie. Jeśli jest zbyt wiele wad, szew jest cięty i nakłada się.
Zimne pęknięcia prowadzą do zniszczenia produktu
Technika inwertera spawania jest tutaj opisana.