Fornir odnosi się do materiałów drewnianych o rodzaju cienkich arkuszy drewna, których grubość waha się od 0,5-3,0 mm. Fornir, z reguły, past na drewnianych panelach lub DVP, dając tym samym bardziej estetyczny i atrakcyjny wygląd.
Schemat składania i oznakowania forniru.
Bardzo odmiany
Fornir jest podzielony na różne typy. W zależności od metody produkcji materiał jest podzielony na:
- przejrzysty;
- przepiłowany;
- wygładzony strugiem.
Rodzaje forniru.
W zależności od wyglądu, fornir jest podzielony na następujące typy:
- Naturalny. Taki materiał ma postać cienkich arkuszy naturalnego koloru i struktury. Głównym zadaniem w produkcji takiego materiału jest zachowanie naturalnego charakteru drzewa. Zaletami forniru naturalnego jest jego życzliwość środowiskowa, zachowanie unikalnej struktury drzewa, atrakcyjny wygląd. Produkty ozdobione materiałami podobnymi do produktów drewnianych, ale są rzędem wielkości niższą, a masa struktury jest mniejsza.
- Kolor. W produkcji barwnej forniru jego powierzchnia jest porysowana, przetwarzana przez opłakanie. W rezultacie materiał wyróżnia się szeroką gamą kolorów.
- Cienka linia. Ten rodzaj materiału uzyskuje się w wyniku rekonstrukcji forniru cesarskiego uzyskanego z miękkiego drewna. Początkowo generowane są bloki, których istnieją późniejsze fornir różnych struktur, rysunku i koloru naturalnego drewna. Ta metoda pozwala naśladować cenne skały drzewa w produkcji materiału z tańszego drewna. W rezultacie fornir ma bardziej estetyczny wygląd, a jest tańszy.
Fornir znalazł wniosek w produkcji różnych projektów i produktów. Najbardziej popularny materiał do wykończenia drzwi, mebli, do produkcji sklejki. Dość często stosuje się w produkcji kadłuba na gitarze, podczas pracy dekoracyjnej. Ponadto fornir jest szeroko stosowany w strojeniu samochodowym, dla dekoracji wnętrz.
Warto zauważyć, że niektórzy producenci są zapisywani na wysokiej jakości kleju i lakierie, stosując złe związki. Wszystko to znacząco wpływa na czystość środowiskowej produktu.
Artykuł na ten temat: Wymiana pętli balkonowych drzwi plastikowych
Metody wytwarzania forniru
Obwód produkcji forniru.
Jak wspomniano powyżej, fornir zgodnie z metodą wytwarzania jest podzielona na trzy typy. Uważajmy pod uwagę bardziej szczegółowo te metody produkcji materiału.
- Metoda trudności. W tym przypadku stosuje się specjalnie przygotowane drewno, podczas obracania, którą górna warstwa jest usuwana za pomocą specjalnej maszyny. Podczas wytwarzania forniru stosuje się miękkie i stałe skały. Dzięki temu przetwarzaniu górna warstwa jest odcięta spiralnie. W rezultacie otrzymuje się duże arkusze forniru, ale rysunek nie jest zbyt jasny i jasny. Dlatego obrany fornir jest najczęściej umieszczony na panele.
- Metoda strugania. Dzięki tej metodzie górna warstwa drewna jest cięta do kierunku poprzecznego lub wzdłużnego. Wykonuj fornir tego typu tylko z litego drewna. W rezultacie arkusz materiału jest dość duża gęstość z jasnym i pięknym wzorem. Dlatego planowany fornir jest stosowany w produkcji mebli i drzwi.
- Metoda cięcia. W tym przypadku fornir uzyskuje się przez nienik z przygotowanych dzienników arkuszy o minimalnej grubości. Materiał uzyskany przez tę metodę jest najdroższe, ponieważ podczas produkcji powstaje duża ilość odpadów.
W produkcji forniru ważne jest zwrócenie uwagi na jakość samego drewna. Drzewo musi mieć gładki pień o minimalnej liczbie suka i gałęzi. Wyszkolony dziennik jest sprawdzany przez specjalistę i jest określony przez niego na tym lub tej metodzie przetwarzania.
Tworzenie forniru z własnymi rękami
Możesz zrobić fornir i zrób to w domu.
Produkcja zagrodnionego forniru.
Oczywiście, dla tego musisz mieć specjalne narzędzie i mieć przynajmniej niektóre snorkeling na pracy z drewnem.
W przypadku wytwarzania forniru pokrytego zajmie puste miejsce w formie baru. Powierzchnia obrabianego przedmiotu jest pobierana przez pionowe paski o etapie nie więcej niż 12 mm. Następnie drewno jest ustalone w warsztacie i jest ukrzyżowany przez liści z układanką.
Artykuł na ten temat: Rodzaje i cechy instalacji pętli wahadła
Planowany fornir jest początkowo wyprodukowany podobnie do wytrzymałego, ale wtedy powierzchnia jest przetwarzana przez plan mechaniczny lub elektryczny. Jest oczywiście lepszy, wybierz margines elektryczny, ponieważ zapewnia lepszą jakość przetwarzania. W takim przypadku konieczne jest, aby pracować niezwykle ostrożnie, że grubość wszystkich arkuszy forniru była taka sama.
Do produkcji forniru implantu zajmie puste z okrągłym przekrojem. Dlatego weźmie szlifierkę, aby uzyskać cylindryczny kształt kęs lub gotowy dziennik. Dalsza technologia wytwarzania forniru jest podobna do opisanych powyżej procesów. Jedyną różnicą jest to, że uzyskany jest duży arkusz materiału.
Dalsze przetwarzanie uzyskanej forniru zależy od osobistych preferencji właściciela. Aby uzyskać wymagany efekt, szlifowanie, leczenie farbą i kompozycjami ochronnymi.