Wysokiej jakości drewniany krasnolud

Anonim

Czas nie stoi jeszcze, więc nowe technologie przychodzą do zastąpienia nowych - lekkich, praktycznych i przyjaznych dla środowiska. Drewniana belka była zawsze popularna, ale tylko w XXI wieku przybyła do produkcji bodaur drewna, co umożliwiło znacząco sfinalizować konstrukcję ramy.

Wysokiej jakości drewniany krasnolud

Diagram belki dwukierunkowej.

Główne parametry produktu

Z każdym nowym sezonem ten materiał zwiększa jego popularność. Jest on zwykle używany do konstrukcji ramy, montażu podłóg, nakładania się i partycji, a także dachów. Specyficzny typ litery łacińskiej "I" z barami na górze i poniżej umożliwia instalację dość prostą i szybko.

Istnieje kilka zalet, dzięki której wiązka 2-kierunkowa zyskała jego popularność: nie zgina się, odporność na zużycie, brak reakcji na wilgoć (nie zgnila się), niską masę i jednocześnie stosunkowo niską cenę z powodu zmniejszone zużycie drewna.

Jeśli szczegółowo rozważymy produkt, widać, że nie jest solidny, ale składa się z kilku elementów. OSP (zorientowany płytka wiórowa) lub sklejka jest traktowana jako podstawa (zorientowana, bloki z dna i powyżej są wykonane z drewna klejonego, a wszystko to jest podłączone przy użyciu kleju z drewna na bazie wody. W drzewie przyklejonej znajdują się specjalne wgłębienia o pożądanej szerokości, która pozwala na ich zanurzeniem OSP, dzięki którym projekt i nabywa najwyższą niezawodność.

Wysokiej jakości drewniany krasnolud

Rysunek wiązki 2-kierunkowej.

W warunkach fabrycznych wykorzystywane są 4 maszyny do takiego procesu:

  1. Przemiał. Na takiej maszynie wykonane jest nie tylko wykop wzdłużny, ale także mielenie jest wykonywane, a następnie nie zranić skóry podczas pracy.
  2. Cięcie OSP. Działa równolegle do pomieszczenia do frezowania, aby obniżyć żądaną liczbę płyt do terminów z idealnymi dokładnymi parametrami. Sekcje są wykonane pod kątem 45 °.
  3. Klejenie. Cienka warstwa kleju nakłada się na dno rowu w prętach, po czym piec jest włożony między 2 barami, a cały projekt na wylocie jest naciśnięty.
  4. Naciśnij. W zależności od użytego kleju maszyna trzyma obrabiany przedmiot (0,5-2 minut) pod ciśnieniem, po czym przewraca się do ostatecznego suszenia.

Artykuł na ten temat: Sakura na ścianie - rysunek własnymi rękami

Praca odbywa się z bardzo dużą prędkością, ale nie wszystkie są rozwiązane przez wszystkich, ponieważ cena otrzymuje się o 1,5-3 razy niższa.

Własne badanie

Narzędzia i materiały:

  • Bar;
  • ruletka;
  • piła tarczowa;
  • OSP;
  • klej na drewnie;
  • kanał;
  • zaciski;
  • papier ścierny.

Tutaj cały proces idzie znacznie wolniej, ale cena spada znacząco. Belka żywnościowa z własnymi rękami produkowana jest w etapach:

Promienie żywności wykonane są z drewna, OSP i Schawlera.

  1. Wybierz bary. Przekrój zależy od preferencji kreatora, ale nie mniej niż 35 * 25 mm. Im większy pasek, tym bardziej niezawodnie projekt, ale także krok o 2 z 2 Dioterwy podczas pracy będzie musiał znacznie zwiększyć.
  2. Tutaj należy użyć - piła elektryczna, piła łańcuchowa lub stacjonarna okrągła. Zaletą piły łańcucha jest to, że początkowo mogą wykonywać row 10-12 mm, ale muszą być dodatkowo naprawione. Ponadto ich praca jest znacznie droższa niż okólnik. Ze specjalnym pragnieniem można znaleźć frezy pożądanej grubości i piły tarczowej (jest trochę droższe niż normalnie), po którym można kontynuować pracę.
  3. Głębokość rowka jest wystawiona (10% całkowitej długości OSP). Wraz z całkowitą utratą 15 długości można osiągnąć doskonałe mocowanie.
  4. Cut Bruksu. Na tym samym etapie muszą być mielone przy użyciu szlifowania lub papieru ściernego.
  5. Klej jest nakładany na dno rowu, po którym piec jest w tym zanurzony. Natychmiast ten sam proces odbywa się za pomocą innego 1 baru, a można nacisnąć butikę.
  6. Nie w każdym domu znajduje się prasa hydrauliczna, dzięki czemu można użyć kanału, który jest dokręcony z 2 pasami i karabinami (improwizowane zaciski). Taki jastrych brzegu nie jest mniej skuteczny niż prasa, choć bardziej kłopotliwa.

Łącznie do produkcji 1 Diodeava trwa do 30 minut. Ale jeśli robisz na strumieniu, prędkość wzrośnie kilka razy. To jest, na przykład, na przykład, na przykład 100 belek, które są szlifowanie, a następnie 50 płyt, po czym wszystko jest sklejone razem. Dzięki takiej pracy średnia szybkość produkcji 1 z 2 może spaść do 8-10 minut. Ale w żadnym przypadku nie powinien się spieszyć, aby zapobiec błędu.

Artykuł na ten temat: Jak przykleić tapetę fotograficzną na swoich rękach

Każdy może wykonać tę pracę, jeśli istnieje specjalna technika i podstawowe umiejętności pracy z nim.

Bardzo ważne jest, aby nie zapomnieć o TB, aby oszczędności na materiałach budowlanych nie zmieni się w wydatki szpitalne.

Czytaj więcej