Cecha stanu energii jest dziś, że na stacjach cieplnych liczba przystanków i przestojów kotłów wzrosła, wynika to z zmiany zużycia energii i dostaw ciepła. Rezerwat sprzętu na okres nieokreślony. Podczas zatrzymywania kotła, ciśnienie pożywki jest zredukowane do atmosferycznego, istnieje możliwość przedostania się wilgoci i powietrza, w wyniku czego kotły podlegają korozji, co jest uważane za niebezpieczne, ponieważ istnieje szansa Uszkodzenie wszystkich urządzeń termicznych, w tym rurociągów. W tej chwili pytanie o zachowanie jest szczególnie istotne, a rozwój technologii postępuje na ten temat.
Schemat kotła paliwa stałego.
Dzięki ochronie korozji utworzonej podczas biegu jałowego utrzymuje się, że stan pracy sprzętu jest utrzymywany, koszty jego naprawy i odzyskiwania są obniżone, wspierane są techniczne i ekonomiczne wskaźniki działania elektrowni termicznych, a koszty produkcji są zmniejszone.
Istnieje kilka sposobów konserwowania kotłów:
- Sposób ochrony gazu;
- Mokry tryb ochrony;
- Metoda stosowania nadciśnienia;
- Suchy sposób konserwowania.
Dzienny prosty, zainstalowany kotła doprowadzi do sprzętu rdzy w obwodzie do 50 kg tlenku żelaza. Podczas zatrzymywania kotłów wodnych przez okres 15 godzin lub bębny do 1 dnia zaleca się wytwarzanie ochrony przez metodę nadciśnienia, przez krótki okres (5-6 dni) - metoda suchej ochrony. Wybór odpowiedniej metody wyeliminowania korozji tlenu jest wykonane, biorąc pod uwagę parametry i moc kotłów, ich specyfika podczas pracy.
Aby zapobiec korozji parkowania powierzchni metalowych kotłów podczas remontów kapitałowych, stosuje się tylko sposoby ochrony, umożliwiające folię ochronną na powierzchni metalu, który zachowuje swoje właściwości przez 1-2 miesiące po spełnieniu roztworu konserwującego , jako opróżnianie i rozstrzyganie konturu w tym przypadku nieuniknione.
Instrukcje dotyczące zachowania kotłów pary i ciepłej wody
Schemat kotła gazowego.
Ta metoda jest przeznaczona do zachowania kotłów podczas bezczynności ze spadkiem ciśnienia do atmosferycznego. Służy do zachowania kotłów parowych i wodnych. Podczas zachowania konserwacji kocioł jest pusty od wody i wypełnia gaz (na przykład azot), po czym utrzymują nadmierne ciśnienie wewnątrz kotła, jednocześnie przed nałożeniem, jest wypełniona deapeated wodą.
Sposób zachowania kotła parowego obejmuje wypełnienie kotła z gazem w nadciśnienia na powierzchni grzewczej 2-5 kg / cm² z równoległym przemieszczeniem wody w bębnie. W tym przypadku wyłączono powietrze wchodzi do wewnątrz. Zgodnie z tym schematem gazu (azot) podsumowano do kolektorów wyjściowych parku i bębna. Mała nadciśnienie w kotle jest spowodowane przepływem azotu.
Metoda ta nie może być stosowana w ochronie kotłów, w których ciśnienie zmniejszyło się po zatrzymaniu do atmosferycznego i wody. Istnieją przypadki awaryjnego kotła zatrzymującego. Podczas naprawy jest całkowicie opróżniany odpowiednio, powietrze spada do środka. Proporcja azotu i powietrza jest nieznaczna, więc w przypadku napełnienia kotła z powietrzem, nie można go zastąpić azotem. We wszystkich miejscach powietrza i gdzie wilgotność przekracza 40%, metal sprzętu podlega korozji tlenu.
Artykuł na ten temat: Mała konstrukcja kuchni
Niewielka różnica wagi nie jest jedynym powodem. Przepełnienie powietrza z kotła i jednolitej dystrybucji w azocji jest niemożliwe, a ze względu na brak warunków hydraulicznych, powodem, dla którego jest system zasilania azotem (przez kolektorów wyjściowych parku i bębna). Również w kotle znajdują się tak zwane niedokończone obszary, które są niezrealizowane. W związku z tym metoda ta ma zastosowanie dopiero po operacji kotła pod obciążeniem przy zachowaniu nadciśnienia w nim. To brak takiego rozwiązania technicznego.
Zadaniem sposobu ochrony gazu kotła jest zwiększenie niezawodności i wydajności kotłów, które są wyświetlane w rezerwie przez pełne napełnianie ścieżką kierownicy gazu, niezależnie od trybu zatrzymania. Opisana metoda konserwacji jest zilustrowana przez schemat (obraz 1).
Schemat konserwacji kabli z urządzeniami kotłowymi:
Schemat kotła parowego.
- Bęben.
- Zainteresowania.
- Przegrzewacz.
- Zainteresowania.
- Kondensator.
- Zainteresowania.
- Parowiec kolektora wyjściowego.
- Zdalny cyklon.
- Zainteresowania.
- Ekrany krążących paneli kotła.
- Podgrzewacz.
- Drenażu dolnego punktu kotła.
- Interesy komory wyjściowej parowca.
- Linia dostaw azotu z zaworem.
- Oprocentowana linia usuwania powietrza z zaworem.
- Linia zwrotna i dopływ wody z zaworem.
Lista niezbędnych narzędzi, urządzeń, urządzeń:
- Mierniki ciśnienia w kształcie litery U.
- Analizator gazu.
- Zestaw kluczy.
- Szczypce połączone.
- Wkrętaki.
- Akta.
- Schody.
- Wiadro.
- Solidol.
- Paski paronite.
- Korki, śruby, orzechy, podkładki.
- Fundusze i leki z pierwszej pomocy prefigurwy.
- Gaśnica.
Proces ochrony gazu kotłowego przeprowadza się w następujący sposób (podano przykład konserwacji bębna parowego):
Schematy urządzeń separacji w bębnie kotła.
Kocioł uwalnia się z wody po przystanku, otwierając wszystkie swoje niższe punkty. Po opróżnianiu, w niektórych miejscach pozostaje mieszanina parowa zawierająca tlen, powodując korozję metalowej sprzętu kotłowego. W celu wyczerpania mieszaniny pary-powietrznej, wszystkie elementy kotła (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) są wypełnione bezgrzewaną wodą. Napełnianie występuje przez dolne punkty (12). Pełne napełnianie jest sterowane przez zawór (15), po czym są zamknięte, a azot jest dostarczany przez zawór (14), a następnie przez powietrze (9, 2, 6, 4, 13).
Karmienie azotu do kotła, konieczne jest otwarcie odpływów dolnych punktów wszystkich jej składników. Następnie woda jest dostarczana, a kotła jest napełniany azotem. Ciśnienie azotu w kotle jest regulowane na linii zasilającej 14 i (w razie potrzeby) na linii kranu 16. Po całkowitym zużyciu wody, a kotła jest wypełniona azotem, ustawiając nadmierne ciśnienie wymagane do konserwacji (25-100 woda mm). Pomimo obecności niewielkiej ilości deakrowanej wody w niektórych obszarach kotła, metal sprzętu korozji nie jest odsłonięty, udowodniono, że badania.
W związku z tym proponowana metoda znacznie zwiększa niezawodność zachowania z powodu absolutnej usuwania kotła z powietrza, wypełniając go za pomocą niewolnego wody i azotu równoległym przemieszczeniem wody.
Instrukcje mokrej metody ochrony kotłów ciepłej wody i parowych
Schemat działania kanału.
Kocioł jest wypełniony rozwiązaniami konserwującymi, które tworzą warstwę na metalu, zachowując swoje właściwości w czasie bezczynności generatora pary. W wodzie, aby wypełnić generator pary, dodaje się roztwór alkaliczny, obserwując proporcje: 2-3 kg wodorotlenek sodu i 5-10 kg fosforanu sodu na 1 l³ wody z dodatkiem 1 kg hydratu amoniaku lub 10% Roztwór hydratu hydrazyny. Taki roztwór zapewnia stężenie w wodzie 200 mg / kg NZH, dodaje się go przy użyciu pompy tłokowej. Chłodnia kotła i jego ekstrakt po tej metodzie ochrony przechodzi dość szybko. Aby wyeliminować korozję, użyj specjalnego rozwiązania ochronnego, który zawiera żrące NAT. Wykorzystanie kalcynowanej sody jest również praktykowane, ale jest niepożądane, ponieważ istnieje ryzyko lokalnej korozji.
Artykuł na ten temat: Linoleum Mellows: Jak dokować laminat między pokojami, próg w kształcie litery T na podłogę i profil elastyczny
Korzystanie z mokrej metody zachowania, kocioł jest wypełniony roztworem ochronnym, który zapewnia bezwzględną odporność na rdzę, nawet jeśli ciecz jest nasycona tlenem. Podczas korzystania z proponowanej metody ochrony możliwe jest określenie okresu dopuszczalnego czasu trwania bez utraty wydobycia; Określ czas drenażu, naprawy krypt, wentylacji, kompleksu podnoszącego i innego sprzętu z innymi środkami naprawczymi.
Technologia ochrony mokra
Przeprowadzenie mokrej ochrony kotła, musisz zapewnić suchość jego powierzchni i murów, zamknij wszystkie mocno mocno. Monitoruj stężenie roztworu (zawartość siarczanu sodu powinna być niższa niż 50 mg / l). Zastosowanie sposobu ochrony mokrej podczas pracy naprawczej lub w obecności luźności w kotle jest niedopuszczalne, ponieważ przestrzeganie szczelności jest stanem głównym. Jeśli, z metodą ochrony suchej i gazowej, para przesiąka jest niedopuszczalna, a następnie mokra - nie tak niebezpieczna.
Schemat dwustronnego napisu.
W razie potrzeby zatrzymaj kocioł na krótki okres, użyj prostej metody ochrony mokrej, napełniając grzejnik kotłowy i podgrzewacz steologiczny deakreated wodę z utrzymaniem nadciśnienia. W przypadku zmniejszenia ciśnienia w kotle po zatrzymaniu się na 0, napełnianie deakreated wody nie jest skorzystaj. Następnie musisz zagotować wodę kotłową na otwartym powietrzu, jest to wykonane w celu usunięcia tlenu. Po gotowaniu, jeśli resztkowe ciśnienie kotła nie jest niższe niż 0,5 MPa, można przeprowadzić konserwację. Ta metoda jest stosowana tylko przy niskiej zawartości tlenu w deapeated wodzie. Jeśli zawartość tlenu przekracza dopuszczalną wartość, możliwa jest korozja metalowa parowca.
Kotły z przystankiem w rezerwie natychmiast po pracy mogą podlegać mokrej metodzie ochrony, bez otwierania bębnów i kolektorów.
W wodzie odżywczej można dodać amoniak w postaci gazowej. Folia ochronna, która chroni ją przed korozją, jest utworzona na powierzchni metalu.
W celu wyeliminowania wystąpienia korozji w kotłach, które są w rezerwie przez długi czas, stosować metodę ochrony mokrego, wspierając nadmiar ciśnienia poduszek azotowych nad cieczą w kotle, prawdopodobieństwo przenikania powietrza jest wyeliminowany. W przeciwieństwie do suchej ochrony, w której ustawa o stopniach wodnych zapewniona jest w produkcji wody, sprzęt kotłowy jest utrzymywany w stanie odpowiedniego do użycia w razie potrzeby. W momencie ochrony, wydawanie rezerw mineralnych nie jest dozwolone.
Metoda ochrony przez tworzenie nadciśnienia
Diagram połączenia zaworu kotła.
Instrukcja dotycząca technologii ochrony kotła poprzez utworzenie nadciśnienia ma zastosowanie niezależnie od powierzchni ogrzewania kotła. Inne metody z wodą i rozwiązaniami specjalnymi nie są w stanie chronić pośrednie półproduktów kotła z korozji, ponieważ pojawiają się pewne trudności podczas napełniania i prania. Aby chronić parowały, zachowanie stosuje się przez suszenie próżniowe za pomocą gazowego amoniaku lub napełniania azotem niezależnie od bezczynności. Jeśli chodzi o metal z rur na ekranie i inne części na parującą ścieżkę kotłów bębnowych, są one równie chronione w 100% w tym samym stopniu.
Artykuł na ten temat: Pomysły rzemiosła do domów z kasztanów, żołędzi, stożków, spikelets i innych jesiennych prezentów natury (28 zdjęć)
Proponowana technologia ochrony nadaje się zarówno do kotłów parowych, jak i ciepłej wody. Zaskąą tej metody jest utrzymanie ciśnienia w kotle ciśnieniowym powyżej atmosferycznego, co zapobiegnie do niego tlenu i jest stosowany do kotłów dowolnego rodzaju ciśnienia. Aby wspierać nadciśnienie w kotle, jest wypełniona bezgrzewaną wodą. Ta metoda jest używana, gdy istnieje potrzeba przynoszenia kotła do rezerwy lub prowadzić prace naprawcze, które nie są związane z prowadzeniem środków na powierzchni grzewczej, w sumie 10 dni.
Wdrożenie sposobu utrzymywania nadciśnienia w przerwie gorącej wody lub kotłów parowych jest możliwy na kilka sposobów:
- Podczas kosztów kotłów, więcej niż 10 dni może być stosowany do suchej lub mokrej metody (określone przez obecność niektórych odczynników, materiałów do układania itp.).
- Podczas długiego przestoju zimą i przy braku ogrzewania kotły mogą być zachowane przez suchą metodę; Zastosowanie metody ochrony mokrej w tych warunkach jest niedopuszczalne.
Wybór w taki czy inny sposób zależy od sposobu działania kotłowni, całkowitej liczby kotłów kopii zapasowych i działających itp.
Sucha metoda kotłów konserwatorskich
Schemat usuwania kotła.
Uwalnianie kotła z wody pod ciśnieniem powyżej atmosferycznego występuje po opróżnianiu z powodu ciepła zgromadzonego przez metal, nawadnianie i izolacja przy zachowaniu temperatury kotła powyżej temperatury ciśnienia atmosferycznego. W tym samym czasie, wewnętrzne powierzchnie bębna, zbiorniki i rur są suszone.
Stop suchy dotyczący kotłów z dowolnym ciśnieniem, ale jeśli nie ma połączeń rur z bębnem. Jest on przeprowadzany z planowanym przystankiem w rezerwie lub na okres pracy sprzętu przez okres nie więcej niż 30 dni, a także podczas zatrzymania awaryjnego. W celu wykluczenia wilgoci przed wejściem do kotła podczas przestojów, należy przestrzegać jego odłączenia z rurociągów wodnych i ciśnienia pod ciśnieniem. Musi być szczelnie zamknięty: instalacje ProCooles, zawory blokujące, zawory rewizji.
Przemieszczenie wody wytwarza się z wskaźnikami ciśnienia 0,8-1,0 MPa po zatrzymaniu i ochłodzeniu kotła w naturalny sposób. Przesunięcie pośrednie wytrzyj na wymienniku ciepła. Po zakończeniu drenażu i jazdy, zawory i zawory na parze kotła, Laz i piaskownicy oraz schemat przekładni gazowej muszą być zamknięte, tylko zawór wersji pozostaje otwarty, jeśli to konieczne, krawędzie są zainstalowane.
W procesie ochrony po w pełni chłodzonej kotła konieczne jest okresowo podążanie drogą wodą lub parą do kotła. Taka kontrola przeprowadza się przez wyczuwanie przestrzeni, które mogą wprowadzić je w obszarze wzmocnienia odcinającego, otwarcie drenażu dolnych punktów kolektorów i rurociągów, zawory punktów pobierania próbek przez krótki okres.
W przypadku wykrywania wody przed wejściem do kotła musisz podjąć niezbędne środki. Po tym kocioł podlega zakończeniu, podnoszenia ciśnienia w nim do 1,5-2,0 MPa. Określone ciśnienie jest utrzymywane przez kilka godzin, a następnie wytwarza newy azotu. Jeśli wejście wilgoci niemożliwe jest wyeliminowanie, ośrodek do sposobu konserwacji, utrzymując nadciśnienie w kotle. Ta metoda jest nadal używana, jeśli podczas zatrzymania kotła przeprowadził prace naprawcze na powierzchniach ogrzewania i potrzeby zaciskania.